专利名称：一种改进型锂电池软包装膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软包装膜，尤指一种耐电解液污染并适合大功率软包装锂电池的改进型锂电池软包装膜。
背景技术：
锂电池的发展经历了三个阶段，首先是钢壳包装的锂电池，后来是铝壳包装的锂电池，目前使用的软包装锂电池是第三代产品，由于软包装锂电池具有容量大、重量轻、体积小、安全性好等优点，已经成为锂电池的发展方向。目前，由于锂电动力电池的发展，要求锂电池的容量越来越大，锂电池的软包装膜也越来越厚，如果要生产厚度超过20毫米的大功率软包装锂电池，还没有发现更好深冲性能的软包装铝塑膜可以满足需要，只能使用铝壳或者钢壳，而铝壳和钢壳包装的锂电池，由于铝壳和钢壳具有压力聚集作用，安全性能比较差，用于大功率电池隐患大，容易发生爆炸，同时，市场上现有的锂电池用软包装膜一般为铝塑包装膜，其是以铝箔层作为中间层，然后分别在铝箔层外表面设置保护层，内表面设置热封层，而铝箔受制于自身的缺陷，延伸率比较小，例如40微米厚度的铝箔的延伸率最高只有12%左右，深冲性能很难达到大功率锂电池的要求，目前性能最好的锂电用软包装铝塑膜的最大深冲一般不超过10毫米，而且是使用150微米厚度以上的铝塑膜深冲的，这就存在着一定的不便。同时在现有技术中公开了一种申请号为200410058323.2、名称为“电池外壳用包装材料以及用其成形的电池外壳”的专利，它公开了一种锂电池软包装膜，具有由耐热性树脂薄膜形成的外层、铝箔芯层及由热塑性树脂薄膜形成的内层，铝箔芯层和内层用以聚烯径多元醇和多官能异氰酸酯硬化剂作为必须成分的粘合剂组合物粘合。上述的包装材料由于表面耐热性树脂薄膜不耐电解液，在生产时电解液接触到表面耐热性树脂薄膜时会发生溶解和腐蚀，导致产品报废。上述的包装材料由于内层热塑性树脂薄膜的机械适应性差，所以在作为二次加工将包装材料制成模压型时，容易发生包装材料破损。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够耐电解液污染并适合大功率软包装锂电池的改进型锂电池软包装膜。为达到以上目的，本实用新型主要采用以下技术方案:一种改进型锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层、中间基础层和热塑性树脂薄膜层，中间基础层分别与耐热树脂薄膜层以及热塑性树脂薄膜层粘性连接，所述中间基础层为乙烯-乙烯醇共聚物层，并且在耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的外表面各涂有一层抗腐蚀涂层。更近一步的，所述耐热树脂薄膜层为聚酰胺薄膜层。更近一步的，所述热塑性树脂薄膜层为流延聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。更近一步的，所述抗腐蚀涂层为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸希树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。更近一步的，所述耐热树脂薄膜层的厚度为15 75微米。更近一步的，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为5 50微米。更近一步的，所述热塑性树脂薄膜层的厚度为2(Γ80微米。更近一步的，所述抗腐蚀涂层的厚度为5 25微米。本实用新型的有益效果为:由于本实用新型以乙烯-乙烯醇共聚物层为中间基础层，乙烯-乙烯醇共聚物层断裂伸长率高且具有优越的高阻隔和深冲成型性能，同时，通过多层共挤的方式将耐热树脂薄膜层、中间基础层和热塑性树脂薄膜层一次性成膜，多层之间连接牢固、紧密，经冷冲压成型，能保持一定的形状，能有效阻隔电解液的渗透，其优越的延伸率、抗拉强度以及深冲性能可以制造超过20毫米的大功率软包装锂电池；并且在本实用新型的耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的外表面各涂有一层抗腐蚀涂层，该抗腐蚀涂层采用浸涂、喷涂、凹版涂布、静电吸附或三辊逆转涂布等方式涂布，在耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的外表面形成一层保护层，可以避免电解液直接接触到表面耐热树脂薄膜层时发生溶解和腐蚀，同时在作为二次加工将包装材料制成模压型时，减小模压时的模具与内层热塑性树脂薄膜层的摩擦系数，提高包装膜的机械适应性，避免包装材料破损。
图1是本实用新型一种改进型锂电池软包装膜的结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1。
如图1所示，一种改进型锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层
2、中间基础层I和热塑性树脂薄膜层3，中间基础层I分别与耐热树脂薄膜层2以及热塑性树脂薄膜层3粘性连接，所述中间基础层I为乙烯-乙烯醇共聚物层，并且在耐热树脂薄膜层2和热塑性树脂薄膜层3的外表面各涂有一层抗腐蚀涂层4。由于本实用新型以乙烯-乙烯醇共聚物层为中间基础层，乙烯-乙烯醇共聚物层断裂伸长率高且具有优越的高阻隔和深冲成型性能，同时，通过多层共挤的方式将耐热树脂薄膜层2、中间基础层I和热塑性树脂薄膜层3 —次性成膜，多层之间连接牢固、紧密，经冷冲压成型，能保持一定的形状，能有效阻隔电解液的渗透，其优越的延伸率、抗拉强度以及深冲性能可以制造超过20毫米的大功率软包装锂电池；并且在本实用新型的耐热树脂薄膜层2和热塑性树脂薄膜层3的外表面各涂有一层抗腐蚀涂层4，该抗腐蚀涂层4采用浸涂、喷涂、凹版涂布、静电吸附或三辊逆转涂布等方式涂布，在耐热树脂薄膜层2和热塑性树脂薄膜层3的外表面形成一层保护层，可以避免电解液直接接触到表面耐热树脂薄膜层2时发生溶解和腐蚀，同时在作为二次加工将包装材料制成模压型时，减小模压时的模具与内层热塑性树脂薄膜层3的摩擦系数，提高包装膜的机械适应性，避免包装材料破损。所述耐热树脂薄膜层2为聚酰胺薄膜层。所述热塑性树脂薄膜层3为流延聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。[0020]所述抗腐蚀涂层4为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸希树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。所述耐热树脂薄膜层2的厚度为15微米，乙烯-乙烯醇共聚物层I的厚度为5微米，热塑性树脂薄膜层的厚度3为20微米，抗腐蚀涂层4的厚度为5微米。具体的，其制作过程为:先将乙烯-乙烯醇共聚物层与耐热树脂薄膜层2通过粘和剂干式复合，耐热树脂薄膜层2的厚度为15微米，乙烯-乙烯醇共聚物层I的厚度为5微米，将乙烯-乙烯醇共聚物层的另一侧与热塑性树脂薄膜层3通过粘和剂干式复合，热塑性树脂薄膜层的厚度3为20微米，在耐热树脂薄膜层2和热塑性树脂薄膜层3的外表面分别干式复合一层抗腐蚀涂层4，抗腐蚀涂层4的厚度为5微米。通过实验，选取所述耐热树脂薄膜层2的厚度为45微米，乙烯-乙烯醇共聚物层I的厚度为30微米、所述抗腐蚀涂层的厚度4为7.5微米、所述热塑性树脂薄膜层3的厚度为30微米，各层共挤成膜，该共挤膜的总厚度为120微米，将本实施例共挤膜在铝塑膜成型机上深冲成型，深冲深度为100毫米，测试成型后该共挤膜的物理机械性能大大增强。具体实施例2。本实施例与具体实施例1的主要技术特征大体相同，其主要区别在于:所述耐热树脂薄膜层2的厚度为45微米，乙烯-乙烯醇共聚物层I的厚度为27微米，热塑性树脂薄膜层的厚度3为50微米，抗腐蚀涂层4的厚度为15微米。具体的，其制作过程为:先将乙烯-乙烯醇共聚物层与耐热树脂薄膜层2通过粘和剂干式复合，耐热树脂薄膜层2的厚度为45微米，乙烯-乙烯醇共聚物层I的厚度为27微米，将乙烯-乙烯醇共聚物层的另一侧与热塑性树脂薄膜层3通过粘和剂干式复合，热塑性树脂薄膜层的厚度3为50微米，在耐热树脂薄膜层2和热塑性树脂薄膜层3的外表面分别干式复合一层抗腐蚀涂层4，抗腐蚀涂层4的厚度为15微米。具体实施例3。本实施例与具体实施例1的主要技术特征大体相同，其主要区别在于:所述耐热树脂薄膜层2的厚度为75微米，乙烯-乙烯醇共聚物层I的厚度为50微米，热塑性树脂薄膜层的厚度3为80微米，抗腐蚀涂层4的厚度为25微米。具体的，其制作过程为:先将乙烯-乙烯醇共聚物层与耐热树脂薄膜层2通过粘和剂干式复合，耐热树脂薄膜层2的厚度为75微米，乙烯-乙烯醇共聚物层I的厚度为50微米，将乙烯-乙烯醇共聚物层的另一侧与热塑性树脂薄膜层3通过粘和剂干式复合，热塑性树脂薄膜层的厚度3为80微米，在耐热树脂薄膜层2和热塑性树脂薄膜层3的外表面分别干式复合一层抗腐蚀涂层4，抗腐蚀涂层4的厚度为25微米。以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种改进型锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层、中间基础层和热塑性树脂薄膜层，中间基础层分别与耐热树脂薄膜层以及热塑性树脂薄膜层粘性连接，其特征在于，所述中间基础层为乙烯-乙烯醇共聚物层，并且在耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的外表面各涂有一层抗腐蚀涂层。
2.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池软包装膜，其特征在于，所述耐热树脂薄膜层为聚酰胺薄膜层。
3.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池软包装膜，其特征在于，所述热塑性树脂薄膜层为流延聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。
4.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池软包装膜，其特征在于，所述抗腐蚀涂层为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸希树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池软包装膜，其特征在于，所述耐热树脂薄膜层的厚度为15 75微米。
6.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池软包装膜，其特征在于，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为5 50微米。
7.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池软包装膜，其特征在于，所述热塑性树脂薄膜层的厚度为2(Γ80微米。
8.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池软包装膜，其特征在于，所述抗腐蚀涂层的厚度为5 25 微米。
专利摘要本实用新型涉及一种软包装膜，尤指一种耐电解液污染并适合大功率软包装锂电池的改进型锂电池软包装膜。该改进型锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层、中间基础层和热塑性树脂薄膜层，中间基础层分别与耐热树脂薄膜层以及热塑性树脂薄膜层粘性连接，所述中间基础层为乙烯-乙烯醇共聚物层，并且在耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的外表面各涂有一层抗腐蚀涂层。本实用新型具有优越的延伸率、抗拉强度以及深冲性能，能用于制造超过20毫米的大功率软包装锂电池，而且，还能有效阻隔电解液的渗透，具有防水、防潮、绝缘、热封强度高的良好特性。
文档编号B32B27/08GK202996917SQ201220639240
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者周秦政 申请人:东莞市芯能新材料有限公司