专利名称：五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于软包装膜材料制造技术领域，特别是涉及一种五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜。
背景技术：
目前在航空、军工等领域对食品、药品等软包装的抗菌功能、阻隔功能、阻燃功能均有一定的需求，而抗菌膜类、阻隔膜类、阻燃膜类制品大多是以单一形式出现功能单一，复合功能膜往往需要采取干式复合工艺的二次加工生产环节。干式复合二次加工不仅会导致制品有溶剂残留现象，而且在生产过程中容易产生环境污染且危害人体健康，所使用的稀释剂造成的安全隐患无法彻底消除，因此也是先进国家淘汰的工艺。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有阻燃效果和高阻隔性及抗菌效果，用于航空、军工等领域需要阻燃、抗菌、阻隔产品的软包装五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，其特征在于:它包括阻燃层、黏合层A、阻隔层、黏合层B及抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中:所述阻燃层为含有阻燃剂和聚烯烃类树脂构成的阻燃层；所述黏合层A为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述阻隔层为采用高阻隔特性树脂构成的阻隔特性层；所述黏合层B为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述抗菌热封层为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封层。本实用新型还可以采用如下技术方案:所述复合膜的总厚度为50-120微米。所述阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的总厚度大于复合膜总厚度的60%，所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40%，其中阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的厚度为等厚度，黏合层A和黏合层B的厚度为等厚度并以达到复合黏合力指标进行其厚度设定，厚度范围为10-15微米。所述阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的总厚度大于等于复合膜总厚度的60%，所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40%，其中阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的厚度为非等厚度，阻隔层厚度范围为10-15微米，阻燃层厚度范围为10-45微米，抗菌热封层厚度范围为10-30微米。黏合层A和黏合层B的厚度以达到复合黏合力指标进行其厚度设定，黏合层A和黏合层B厚度范围为10-15微米。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，五层共挤复合膜具有强度高、韧性好、低温热封性效果好，比以往的抗菌膜、阻隔膜增加了阻燃性能，进而在阻隔抗菌的同时又具有阻燃性能，因此在航空、军工等领域有明显优势。此外，五层共挤复合膜将阻燃剂和聚烯烃树脂、高阻隔性树脂、抗菌剂和聚烯烃树脂以挤出吹塑五层共挤生产工艺成型的软包装共挤膜替代了含有胶水和稀释剂的干式复合工艺制成的复合膜，不仅大大提升了复合软包装制品的卫生和环保性能，消除了干式复合生产工艺对环境的污染以及产品存有残留溶剂有害物质，而且缩短了生产制造环节。全部生产过程使用循环水和电能加热，不会产生任何有害物质，无环境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，节约了宝贵的石油资源。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的结构示意图。图中:1、阻燃层；2、黏合层A ;3、阻隔层；4、黏合层B ;5、抗菌热封层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，实施例1，五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，它包括阻燃层、黏合层AJl隔层、黏合层B及抗菌热封层的五层共挤复合膜结构，其中:所述阻燃层I为含有阻燃剂和聚烯烃类树脂构成的阻燃层；所述黏合层A2为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述阻隔层3为采用高阻隔特性树脂构成的阻隔特性层；所述黏合层B4为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述抗菌热封层5为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封层。所述五层共挤复合膜经配方混合原料分别通过五个挤出机进入五层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形成阻燃层、黏合层、阻隔层、黏合层、抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中阻燃层I为制品的阻燃功能层，黏合层2A为阻燃层I与阻隔层3的黏合层，阻隔层3为膜制品的高阻隔性能功能层，黏合层4为阻隔层3与抗菌热封层5的黏合层，抗菌热封层5为膜制品的热封功能层。所述五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜的总厚度为50-120微米，阻燃层1、黏合层A2、阻隔层3、黏合层B4、抗菌热封层5的厚度根据薄膜制品特性和层之间的复合强度，其中阻燃层1、阻隔层3和抗菌热封层5的总厚度大于复合膜总厚度的60%，本实施例中，阻燃层1、阻隔层3和抗菌热封层5的总厚度为30-90微米。所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40%，本实施例中，黏合层A和黏合层B的总厚度为20-30微米。其中阻燃层、阻隔层和抗菌热封层各层的厚度为等厚度，黏合层A和黏合层B的厚度为等厚度。按照上述配料，阻燃层、黏合层A2、阻隔层、黏合层B4、抗菌热封层5的物料分别经过五台挤出机的熔融、塑化、挤出到五层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹辊的纵向牵伸，通过切边后将膜筒形成单片膜、检验后收卷在卷轴上。请参阅图2，实施例2，五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，它包括阻燃层、黏合层AJl隔层、黏合层B及抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中:所述阻燃层I为含有阻燃剂和聚烯烃类树脂构成的阻燃层；所述黏合层A2为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述阻隔层3为采用高阻隔特性树脂构成的阻隔特性层；所述黏合层B4为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述抗菌热封层5为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封层。所述五层共挤复合膜经配方混合原料分别通过五个挤出机进入五层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形成阻燃层、黏合层、阻隔层、黏合层、抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中阻燃层I为制品阻燃功能层，黏合层2A为阻燃层I与阻隔层3的黏合层，阻隔层3为膜制品的高阻隔性能功能层，黏合层4为阻隔层3与抗菌热封层5的黏合层，抗菌热封层5为膜制品的热封功能层。所述五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜的总厚度为50-120微米，阻燃层1、黏合层A2、阻隔层3、黏合层B4、抗菌热封层5的厚度根据薄膜制品特性和层之间的复合强度，其中阻燃层1、阻隔层3和抗菌热封层5的总厚度大于复合膜总厚度的60%，本实施例中，阻燃层
1、阻隔层3和抗菌热封层5的总厚度为30-90微米。所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40%，本实施例中，黏合层A和黏合层B的总厚度为20-30微米。其中阻燃层、阻隔层和抗菌热封层各层的厚度为非等厚度，阻隔层厚度范围为10-15微米，阻燃层厚度范围为10-45微米，抗菌热封层厚度范围为10-30微米；黏合层A和黏合层B的厚度为等厚度，厚度范围为10-15微米。按照上述配料，阻燃层、黏合层、阻隔层、黏合层、抗菌热封层的物料分别经过五台挤出机的熔融、塑化、挤出到五层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹辊的纵向牵伸，通过切边后将膜筒形成单片膜、检验后收卷在卷轴上。
权利要求1.一种五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，其特征在于:它包括阻燃层、黏合层A、阻隔层、黏合层B及抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中: 所述阻燃层为含有阻燃剂和聚烯烃类树脂构成的阻燃特性层； 所述黏合层A为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层； 所述阻隔层为采用高阻隔特性树脂构成的阻隔特性层； 所述黏合层B为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层； 所述抗菌热封层为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封特性层。
2.根据权利要求1所述的五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，其特征在于:所述复合膜的总厚度为50-120微米。
3.根据权利要求1所述的五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，其特征在于:所述阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的总厚度大于复合膜总厚度的60%，所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40%，其中阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的厚度为等厚度，黏合层A和黏合层B的厚度为等厚度并以达到复合黏合力指标进行其厚度设定，厚度范围为10-15微米。
4.根据权利要求1所述的五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，其特征在于:所述阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的总厚度大于等于复合膜总厚度的60%，所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40%，其中阻燃层、阻隔层和抗菌热封层的厚度为非等厚度，阻隔层厚度范围为10-15微米，阻燃层厚度范围为10-45微米，抗菌热封层厚度范围为10-30微米。黏合层A和黏合层B的厚度以达到复合黏合力指标进行其厚度设定，黏合层A和黏合层B厚度范围为10-15微米。
专利摘要本实用新型涉及一种五层共挤抗菌阻隔阻燃复合膜，特征是它包括阻燃层、黏合层A、阻隔层、黏合层B及抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中阻燃层为含有阻燃剂和聚烯烃类树脂构成的阻燃特性层，黏合层A和黏合层B为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层，阻隔层为采用高阻隔特性树脂构成的阻隔特性层，抗菌热封层为采用具有抗菌剂和聚烯烃类树脂构成的抗菌热封特性层。优点是具有强度高、韧性好、阻隔性好，具有阻燃性能、有热封性且具有良好的抗菌作用，应用在航空及军工等领域。消除了产品存有残留溶剂有害物质，全部生产过程不会产生任何有害物质，无环境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，节约了宝贵的石油资源。
文档编号B32B33/00GK202986268SQ20122071710
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者姜华, 邵克明, 霍金毅 申请人:天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司