专利名称：垫子的制作方法
技术领域：
本发明属于寝装用品制作技术领域，具体涉及一种垫子的制作方法。
背景技术：
上面提及的垫子主要但并不仅仅限于指床垫和沙发座垫，关于床垫的技术信息可在已公开的中国专利文献中见诸，略以例举的如CN201185781Y推荐的“无弹簧床垫”，该专利结构由弹性纤维作为上、中层和下层构成，先通过特殊的制作工艺，制取一定厚度的上、中、下层，再将上、中、下三层彼此粘结而形成所需厚度的整体，这种床垫由于上、中、下层是由涤纶纤维或中空涤纶纤维压制而成的，因此弹性的持久效果较差；CN201894410U提供的“高分子吸水材料床垫”，该床垫由若干个小单体缝制成床垫套，在各小单体内填充高分子吸水材料，高分子吸水材料为有机化合物与水、交联剂和交联反应物，刚性相对稳定系该专利之长处，但是弹性差、有失环保系其不足；CN20202019U介绍的“一种床垫”由床垫上、下片粘合而成，其中，床垫上片为美国进口的太空记忆棉，而床垫下片为高密度海绵，该床垫同样存在有失环保并且存在无法清洗的欠缺。由于并不限于上面例举的床垫的垫体片材(如上、中、下层)并不是通过织造获得的，因此弹性、透气性、透湿性较为欠缺，并且均因不适宜清洗而易滋生细菌，影响健康。又，发明专利申请公布号CN102613836A公开有“一种经编间隔织物床垫及其制作方法”，该专利方案由于使用了经编间隔织物，因而可弥补前述专利的欠缺。该CN102613836A中提及的经编间隔织物的宏观结构与授权公告号CN202312375U公开的床垫相类似。经织造而获得的双面为网眼布而中间为连接丝构成的并且由图4所示结构的涤纶机织片材I制成的垫子在近年来风靡市场，这种涤纶机织片材I的具体结构可参见CN102406377A。由上述涤纶机织片材I制作垫子的过程是首先从市场购取机织涤纶片材I ;再将多层机织涤纶片材I用胶粘剂粘结，直至达到垫子所需的厚度；而后在洪箱加压状态下进行烘干，出烘箱后冷却至常温并进行裁剪，得到垫子。上述制作垫子的过程中存在以下技术问题其一，由于位于双面网眼布之间的连接丝的形状大体上呈“〈”形弯曲，并且双面网眼布的网眼(也称网孔)呈菱形，因此机织涤纶片材I在横向具有伸缩性，即在网眼的宽度方向具有伸缩性(业界称为弹性)，而在纵向不具有伸缩性，即在网眼的长边方向不具有伸缩性，于是在对叠置后的机织涤纶片材I加压时，通常会出现端面倾斜情形，所谓的端面倾斜情形是指机织涤纶片材I之间的宽度方向无法取得平齐的效果，也就是说上层的机织涤纶片材I的一端端面会探出下层的机织涤纶片材I的同一端的端面，而上层的机织涤纶片材I的另一端的端面却缩进于下层的机织涤纶片材I的另一端的端面，缩进程度正好为探出程度，于是，当多层机织涤纶片材I叠置完毕并加压时，芯材的两端端面表现为梯级台阶状，叠置层数越多，台阶也相应增多，在喷胶烘干后需要对芯材的两端裁切，而裁切则造成材料浪费；其二，由于用于将机织涤纶片材I彼此粘结的胶粘剂通常为含有甲苯和甲醛之类的油性或水性胶水，因而一方面有失环保，另一方面粘结强度脆弱，不仅存在时久而自然分脱之虞，而且一经水洗分脱现象严重，影响垫子的使用寿命；其三，由于向机织涤纶片材I表面涂敷粘结剂的工作通常由光滑似镜的涂胶辊担当，因此胶粘剂在干燥后即在经烘箱烘燥而使溶剂挥发后便形成了一层整体的胶膜，从而一旦在某一部位与作为胶膜载体的机织涤纶片材I产生分脱，那么会影响整体的结合效果。针对上述技术问题，本申请人作了长期而有益的探索并且进行了大量的实验，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种垫子的制作方法，由该方法得到的垫子有助于使机织涤纶片材在上胶叠置后并且在加压时保障端面平齐而藉以避免出现端面阶梯状、有利于避免使用含甲苯和甲醛类的油性或水性胶粘剂而藉以体现环保并且避免对人体构成伤害、有益于使胶粘剂层自身表现出与机织涤纶片材之间的良好的附着效果而藉以避免因时久而自然分脱。本发明的任务是这样来完成的，一种垫子的制作方法，包括以下步骤
A)材料准备，选取由双面为网眼布而中间为连接丝构成的机织涤纶片材；
B)施胶和叠合，将由步骤A)得到的机织涤纶片材叠置，并且在叠置过程中对下方的一枚机织涤纶片材朝向上方的一枚机织涤纶片材的表面喷胶，其中，在将机织涤纶片材叠置时，使两相邻的机织涤纶片材的叠置方向彼此交错，在喷胶时采用喷胶枪并且使胶粘剂在机织涤纶片材的表面呈螺旋状态喷射，所述的胶粘剂为热熔胶，得到芯材；
C)时效处理并裁剪，对由步骤B)得到的芯材的顶部加压，并且控制加压的压力和时间，而后进行裁剪，得到垫子。在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的机织涤纶片材的克重为300-1IOOg/ m2。在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的两相邻的机织涤纶片材的叠置方向彼此交错是指位于上部的机织涤纶片材相对于下部的机织涤纶片材转过90°，使上部的机织涤纶片材的网眼布的网眼与下部的机织涤纶片材的网眼布的网眼彼此形成十字形的交错关系。在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的热熔胶为环保型热熔胶。在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制加压的压力是将压力控制为O. 03-0. 06MPa/ cm 2 ;所述的控制加压的时间是将时间控制为20-40S。本发明提供的技术方案由于将相邻的机织涤纶片材的叠置方向彼此交错，因而使相邻机织涤纶片材的连接丝的弯曲方向相反而形成互为支撑的关系，避免了在叠置时端面出现阶梯状的错位现象；由于采用了不含甲苯和甲醛的热熔胶作为胶粘剂，因而既可体现环保安全，又可增强机织涤纶片材之间的结合力；由于由热熔胶充任的胶粘剂以螺旋状态喷射到机织涤纶片材的表面，因此在固化后能使胶粘剂层表现出自身与机织涤纶片材之间的优异的结合效果，避免了因时间而分脱。
图1为本发明方法得到的垫子的示意图。图2为图1的A部放大图。图3为图1的B部放大图。图4为已有技术中的垫子的示意图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。实施例1 :
请参见图1至图3，该图示意了由四枚机织涤纶片材I叠置的并且由胶粘剂粘结在一起的垫子的截面形状，各枚机织涤纶片材I均由双面为网眼布11而中间为连接丝12连接构成，即通过机织织造获得。由图1至图3所示可知，上、下层的机织涤纶片材I的网眼布11的网眼111彼此形成十字交错关系。这种机织涤纶片材I的结构可参见中国发明专利申请公布号 CN102406377A。由上述机织涤纶片材I制作成垫子的步骤如下
A)材料准备，从市场购取前述的双面为网眼布11而中间为连接丝12构成的机织涤纶片材1，网眼布11的网眼111的形状呈菱形，本实施例中，机织涤纶片材I优选采用由中国江苏省常熟市群英针织制造有限公司生产销售的3D网眼片材；
B)施胶和叠合，将由步骤A)得到的机织涤纶片材I叠置，在叠置过程中对下方的一枚机织涤纶片材I朝向上方的一枚机织涤纶片材I的表面用喷胶枪喷射胶粘剂，并且使胶粘剂以螺旋状态喷射至下方的一枚机织涤纶片材I的表面，更形象地讲，使胶粘剂在机织涤纶片材I的表面形成酷似螺旋弹簧状，在将上层即上方的机织涤纶片材I叠置到层即下方的已喷射有胶粘剂的机织涤纶片材I上时应确保上层的机织涤纶片材I与下层的机织涤纶片材I交错90°即彼此以十字形交错叠置，从而使下层的机织涤纶片材I的网眼布11的网眼111与上层的机织涤纶片材I的网眼布11的网眼111形成十字形的交错关系，如此叠置可使纵向和横向的伸缩得以限制(互为制约)，使相邻机织片材I的呈“〈”形弯曲的连接丝12的弯曲方向相反，形成互为支撑的弹簧效应，本实施例中所述的胶粘剂优选而非绝对限于地使用由中国江苏省常熟市启航胶粘材料有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为AQ-2020热熔胶，该热熔胶不含诸如甲苯、甲醛之类的有毒有害物质，在将四层机织涤纶片材I叠置后形成芯材；
C)时效处理并裁剪，对由步骤B)得到的芯材的顶部即对位于最上面的一枚机织涤纶片材I施加O. 03MPa/ cm 2的压力，持续时间为40S，而后进行裁剪，得到克重为1200g/ m2的垫子。实施例2
图略，仅将步骤A)中的机织涤纶片材I的克重改为IlOg/ m2，并且将机织涤纶片材I的数量改为三枚；将步骤C)中的压力改为O. 06MPa/cm2，加压时间改为20S，得到克重为330g/m2的垫子，其余均同对实施例1的描述。 实施例3
图略，仅将步骤A)中的机织涤纶片材I的克重改为300g/ m2，并且将机织涤纶片材I的数量改为三枚；将步骤C)中的压力改为O. 045MPa/cm2，加压时间改为30S，得到克重为900g/Hl2的垫子，其余均同对实施例1的描述。
权利要求
1.一种垫子的制作方法，其特征在于包括以下步骤: A)材料准备，选取由双面为网眼布(11)而中间为连接丝(12)构成的机织涤纶片材(I); B)施胶和叠合，将由步骤A)得到的机织涤纶片材(I)叠置，并且在叠置过程中对下方的一枚机织漆纟仑片材(I)朝向上方的一枚机织漆纟仑片材(I)的表面喷胶，其中，在将机织漆纶片材(I)叠置时，使两相邻的机织涤纶片材(I)的叠置方向彼此交错，在喷胶时采用喷胶枪并且使胶粘剂在机织涤纶片材(I)的表面呈螺旋状态喷射，所述的胶粘剂为热熔胶，得到芯材； C)时效处理并裁剪，对由步骤B)得到的芯材的顶部加压，并且控制加压的压力和时间，而后进行裁剪，得到垫子。
2.根据权利要求1所述的垫子的制作方法，其特征在于步骤A)中所述的机织涤纶片材(I)的克重为 300-1 IOOg/m2。
3.根据权利要求1所述的垫子的制作方法，其特征在于步骤B)中所述的两相邻的机织涤纶片材(I)的叠置方向彼此交错是指位于上部的机织涤纶片材(I)相对于下部的机织涤纶片材(I)转过90°，使上部的机织涤纶片材(I)的网眼布(11)的网眼(111)与下部的机织涤纶片材(I)的网眼布(11)的网眼(111)彼此形成十字形的交错关系。
4.根据权利要求1所述的垫子的制作方法，其特征在于步骤B)中所述的热熔胶为环保型热熔胶。
5.根据权利要求1所述的垫子的制作方法，其特征在于步骤C)中所述的控制加压的压力是将压力控制为0.03-0.06MPa/ cm 2 ;所述的控制加压的时间是将时间控制为20-40S。
全文摘要
一种垫子的制作方法，属于寝装用品制作技术领域。步骤选取由双面为网眼布而中间为连接丝构成的机织涤纶片材；将机织涤纶片材叠置，并且在叠置过程中对下方的一枚机织涤纶片材朝向上方的一枚机织涤纶片材的表面喷胶，在将机织涤纶片材叠置时，使两相邻的机织涤纶片材的叠置方向彼此交错，在喷胶时采用喷胶枪并且使胶粘剂在机织涤纶片材的表面呈螺旋状态喷射，得到芯材；对芯材的顶部加压，并且控制加压的压力和时间，而后进行裁剪得到垫子。优点避免了在叠置时端面出现阶梯状的错位现象；既可体现环保安全，又可增强机织涤纶片材之间的结合力；在固化后能使胶粘剂层表现出自身与机织涤纶片材之间的优异的结合效果，避免因时间而分脱。
文档编号B32B7/12GK103070569SQ201310026740
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者徐均涛 申请人:徐均涛