一种建筑模板材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种建筑模板材料及其制备方法，包括上面板、中间层及下面板，上面板与中间层之间通过粘合层粘结，下面板与中间层之间通过粘合层粘结；按照上面板、粘合层、中间层、粘合层、下面板的顺序铺放各层材料，将铺放好的材料放入成型设备中加热、加压，冷却定型后得到建筑模板材料。与传统的钢筋混凝土建筑模板相比，本发明具有质轻、环保、高性能等特点，与传统的木质胶合板相比，中间粘合层选用了树脂材料，而非胶黏剂，有效加强了面板与树脂间的结合力，不开裂、不脱落，与现有的树脂类建筑模板相比，本发明加工成型简单，且模板表面阻燃性能优良、耐磨性能优良，同时模板的刚性高，不易变形，成型简单、质轻、环保、成本低的特点。
【专利说明】一种建筑模板材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域的一种模板材料，尤其是涉及一种建筑模板材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着城市化建设的日新月异，建筑材料也在不断的更新，从之前的砖瓦向新型的材料迈进，而考虑到要替换传统材料，其质量与安全性就必须要考虑，它关系到一个建筑的质量和人的生活品质，我们经历了多种的建筑模板，也在一直寻觅一种能更加符合实际需求和用途的模板。
[0003]目前传统的建筑模板主要为木模板、钢筋混凝土模板、竹胶板、塑料模板等。传统的木质胶合板质量较轻，使用方便，但胶黏剂牢固性不足，使板材的强度、刚性、稳定性都受到制约，且循环使用次数较少，浪费资源；钢筋混凝土模板在阻燃性能、力学性能方面较好，但质量较重；传统的塑料模板也有种种不足，有的刚性高，但韧性差、易脆、不易加工，有的韧性好，但刚性不足，容易变形，导致在使用过程中，模板在未达到其所承受载荷极限时就产生失效，发生变形、断裂等现象，并且模板的阻燃性能不佳，往往在燃烧后无法熄灭，会产生一定的安全隐患。
[0004]中国专利CN102532698A公布了一种新型建筑模板材料，为玻纤增强聚烯烃材料，具有优良的力学性能和加工性能，此材料可经过挤出机连续挤出成型为建筑用塑料模板，在极薄壁厚的条件下仍然具备高强度高韧性，具有成本低，重量轻，刚韧平衡性好，易于脱模，重复利用次数多，尺寸可多变，可回收等诸多优点；但是此材料在阻燃性及耐磨性上需要进一步提闻。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种建筑模板材料及其制备方法，该建筑模板材料具有质量轻、环保、耐磨且表面阻燃性能良好的优点，该建筑模板材料的上面板、下面板的特性尤其突出，它赋予了整个模板耐磨、阻燃性能良好的特性，同时质轻、拥有优良的刚性和韧性。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]—种建筑模板材料，该模板材料包括上面板、中间层及下面板，所述的上面板与中间层之间通过粘合层粘结，所述的下面板与中间层之间通过粘合层粘结。
[0008]所述的上面板的厚度为0.1?4mm，所述的下面板的厚度为0.1?4mm，所述的中间层的厚度为I?50mm,所述的粘合层的厚度为0.1?1mm。
[0009]所述的上面板和/或下面板的材料选自酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯砜树脂、聚苯醚树脂或阻燃耐磨热塑性复合树脂。
[0010]作为优选，所述的上面板和/或下面板的材料选自阻燃耐磨热塑性复合树脂。
[0011]所述的阻燃耐磨热塑性复合树脂由包括以下重量份的组分制成:[0012]树脂原料 75~90;
[0013]阻燃剂10~23;
[0014]其他助剂 0.1~2。
[0015]所述的树脂原料选自聚甲醛(Ρ0Μ)、尼龙(PA6)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的一种或一种以上；所述的阻燃剂选自氰尿酸三聚氰胺盐(MAC)、包覆红磷、聚磷酸铵(APP)、氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或一种以上；所述的其他助剂选自抗氧剂或润滑剂中的一种或一种以上；所述的抗氧剂选自有机亚磷酸酯、受阻胺或受阻酚中的一种或一种以上；所述的润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡(如AC-540A等)、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或季戊四醇硬脂酸脂(PETS)中的一种或一种以上。
[0016]所述的阻燃耐磨热塑性复合树脂的制备方法包括以下步骤:将75~90重量份的树脂、10~23重量份的阻燃剂、0.1~2重量份的其他助剂混合均匀，加入挤出机中，熔融、共混挤出、切粒制得。
[0017]所述的中间层选自实心板材、中空板材、发泡板材或层压板材中的一种或一种以上，所述的中间层的材料为热塑性材料或纤维增强热塑性材料，所述的热塑性材料选自聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；所述的纤维选自玻璃纤维。
[0018]所述的粘合层的材料选自聚乙烯(PE)材料或聚丙烯(PP)材料。
[0019]一种建筑模板材料的制备方法，该方法包括以下步骤:
[0020](I)按照上面板、粘合层、中间层、粘合层、下面板的顺序铺放各层材料；
[0021](2)将步骤(1)中铺放好的材料放入成型设备中加热、加压，冷却定型后得到所述的建筑模板材料。
[0022]步骤(2)中的成型设备选自层压机或者模压机。
[0023]步骤⑵中的加热温度为120~150°C，加压压力为10~50MPa，加压时间为15~30mino
[0024]与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果:
[0025]1、本发明的建筑模板材料与传统的建筑模板材料相比，拥有质轻、强度高、刚性高、耐磨、阻燃性能良好、环保等优点。
[0026]2、本发明的建筑模板材料上面板、下面板、粘合层、中间层之间采用层压、模压等方式成型，简单方便。
[0027]3、本发明的建筑模板材料表面阻燃性能良好，可满足对模板有一定阻燃要求的场
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[0028]4、本发明的建筑模板材料不仅表明阻燃性能良好，同时使模板的耐磨性能大幅提闻。
[0029]5、本发明的建筑模板材料，取缔了传统模板中使用胶黏剂的方式的，可通过树脂材料自身的熔融、冷却固化而达到粘合的效果，从而可预防在使用过程中因胶黏剂开裂而造成材料性能下降的缺陷。
[0030]6、本发明的建筑模板材料表面阻燃性能以及耐磨性能良好，生产流程简单、产品质量稳定，同时质轻、环保。【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为建筑模板材料的结构示意图；
[0032]图2为中间层的结构示意图；
[0033]图3为中间层的结构示意图；
[0034]图4为中间层的结构示意图；
[0035]图5为中间层的结构示意图。
[0036]图中，I为上面板，2为下面板，3为粘合层，4为中间层。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0038]以下各实施例中成型温度范围为120~150°C (根据不同的基体树脂而定)，成型压力范围为10-50Mpa(根据不同基体树脂间的结合力而定)，加热时间为15-30分钟(根据不同基体树脂的熔融情况而定)。
[0039]本发明所制备的建筑模板性能测试标准见表1。
[0040]表1
【权利要求】
1.一种建筑模板材料，其特征在于，该模板材料包括上面板、中间层及下面板，所述的上面板与中间层之间通过粘合层粘结，所述的下面板与中间层之间通过粘合层粘结。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的上面板的厚度为0.1~4mm,所述的下面板的厚度为0.1~4mm,所述的中间层的厚度为I~50mm,所述的粘合层的厚度为0.1~1mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的上面板和/或下面板的材料选自酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯砜树脂、聚苯醚树脂或阻燃耐磨热塑性复合树脂。
4.根据权利要求3所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的阻燃耐磨热塑性复合树脂由包括以下重量份的组分制成: 树脂原料75~90 ; 阻燃剂 10~23 ; 其他助剂0.1~2。
5.根据权利要求4所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的树脂原料选自聚甲醛、尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或一种以上；所述的阻燃剂选自氰尿酸三聚氰胺盐、包覆红磷、聚磷酸铵、氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或一种以上；所述的其他助剂选自抗氧剂或润滑剂中的一种或一种以上；所述的抗氧剂选自有机亚磷酸酯、受阻胺或受阻酚中的一种或一种以上；所述的润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或季戊四醇硬脂酸脂中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的中间层选自实心板材、中空板材、发泡板材或层压板材中的一种或一种以上，所述的中间层的材料为热塑性材料或纤维增强热塑性材料，所述的热塑性材料选自聚丙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的纤维选自玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的粘合层的材料选自聚乙烯材料或聚丙烯材料。
8.—种如权利要求1~7中任一所述的建筑模板材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤: (1)按照上面板、粘合层、中间层、粘合层、下面板的顺序铺放各层材料； (2)将步骤(1)中铺放好的材料放入成型设备中加热、加压，冷却定型后得到所述的建筑模板材料。
9.根据权利要求8所述的一种建筑模板材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的成型设备选自层压机或者模压机。
10.根据权利要求8所述的一种建筑模板材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的加热温度为120~150°C，加压压力为10~50MPa，加压时间为15~30min。
【文档编号】B32B7/10GK104018665SQ201310064917
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年2月28日 优先权日:2013年2月28日
【发明者】杨桂生, 孙利明, 杨莺 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司