专利名称：光伏组件电池串定位机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光伏组件电池串定位机。
背景技术：
太阳能电池片是光电转换的最小单元，一般不能单独作为电源使用。将太阳能电池片进行串、并联封装后，成为太阳能电池组件，其功率一般为几瓦至几十瓦、百余瓦，是可以单独作为电源使用的最小单元。太阳能电池组件再经过串并联并装在支架上，就构成了太阳能电池方阵，可以满足负载所要求的输出功。电池片相互之间有间隙，且按照规定的间隙要求整齐排列。在将小块电池片组装成组件时，要用封装材料进行层压、封装，封装材料中最主要的就是乙烯与醋酸乙烯共聚物(EVA)0在组件层压时，传统的制作方法是:先将敷设好的光伏组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，并加热使EVA熔化，然后层压，将电池、玻璃和背板粘接在一起。抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需的压力。为了防止在抽气过程中，EVA的流动导致电池片之间的距离发生变化，传统的做法都是事先将电池片用高温胶带粘贴固定好，保证电池片在流水线上传输时不松动，每块光伏组件需要的高温胶带数量跟光伏组件的瓦数大小有关。高温胶带在光伏组件中坏处是:高温胶带本身就不能与光伏组件中的EVA和电池片融合，在恶劣的条件下会产生气泡，影响组件使用寿命。在行业中由于光伏组件的质保年数很长，保质期为25年，从国内光伏组件生产行业中了解到，很多厂家都在想办法去掉光伏组件中的高温胶带，到目前为止没有成功的技术，只是在从光伏组件中减少高温胶带的数量与高温胶带的面积，或者用其它胶带代替，来控制高温胶带可能给光伏组件造成的影响。很多厂家也尝试过不贴高温胶带，但很难控制电池串之间的移位或者并片，产生很多不良品。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种光伏组件电池串定位机，可以在不需要高温高温胶带的情况下，仍旧能很好的固定住电池串。为了实现本发明的目的，技术方案如下:光伏组件电池串定位机，包括加热装置、若干条输送带、以及分别设置在所述加热装置两侧的入料装置和出料装置，所述输送带同时穿过所述加热装置、所述入料装置和所述出料装置的内部。所述加热装置上设置有若干根加热管，所述加热管与电池片一一对应，所述加热管的横截面积小于所述电池片的横截面积。所述入料装置上设置有第一光电开关、所述加热装置上设置有第二光电开关、所述出料装置上设置有第三光电开关。所述加热装置上设置有用于控制所述加热管和所述输送带工作的控制装置。所述控制装置同时与所述第一光电开关、所述第二光电开关以及所述第三光电开关感应连接。进一步，所述加热管为红外加热管或金属电阻丝加热管中的任意一种。进一步，还包括触摸控制装置，所述触摸控制装置设置在所述加热装置的外侧。进一步，所述加热管位于所述输送带的上方。进一步，所述加热 管的横截面积与所述电池片的横截面积比为1:(10 20)。进一步，所述加热管的横截面积与所述电池片的横截面积比为1:(14 18)，优选的是，所述加热管的横截面积与所述电池片的横截面积比为1:16。触摸控制装置是用来设定加热所需的温度。入料装置中的第一光电开关用来定位光伏组件的放置位置，当感应到光伏组件已放入输送带上，第一光电开关发出指令，控制装置接到第一光电开关的指令后，控制输送带工作，将光伏组件输送到加热装置中的固定位置上；此时第二光电开关发出感应，感应到光伏组件后对控制装置发出指令，控制装置接到第二光电开关的指令后启动加热管，加热结束后，由输送带将光伏组件输送至出料装置，整个加热固定过程完成。本发明具有的有益效果:在对光伏组件进行层压之前，先进行一个加热固定步骤，加热固定步骤的目的是为了将电池组件中的电池片与EVA粘接住，使得电池片不会再发生移动。在进行加热固定
时，加热通过与电池片--对应的加热管进行，而加热管的横截面积比电池片的横截面积
小很多，因此，不是所有的EVA都会被加热融化，而是只有部分EVA会被加热，并且EVA上的受热融化点与加热管一一对应，因此，不仅可以将每一块电池片固定好，并且光伏组件中产生的气泡也很少，后续不需要再进行抽气处理，另外由于EVA不会全部融化，因此电池片之间的相对位置不会变动。在光伏组件中，不需要再使用高温胶带，避免了在后续使用中高温胶带产生气泡、而影响光伏组件的性能。同时，光伏组件中电池串之间的间隙固定，不会出现移位或者并片。加热管也可以是一根，一根加热管上的加热工作点是间隔设置的，相当于是把一个加热管分成若干个。
图1为本发明电池串定位机的结构示意图；图2为加热管与电池片对应工作时的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，电池串定位机包括加热装置7、若干条输送带5、以及入料装置I和出料装置6。加热装置7上设置有控制装置4和触摸控制装置3，触摸控制装置3设置在加热装置7的外侧。入料装置I和出料装置6分别设置在加热装置7的两侧，输送带5总共有两条，并且两条输送带5，相互平行，且都同时穿过加热装置7、入料装置I和出料装置6的内部。
加热装置7上设置有若干根加热管2，加热管2位于输送带5的上方，加热管2为红外加热管或金属电阻丝加热管中的任意一种，优选的是采用红外加热管。入料装置I上设置有第一光电开关8、加热装置7上设置有第二光电开关81、出料装置6上设置有第三光电开关82，第一光电开关8、第二光电开关81以及第三光电开关82同时与控制装置4感应连接，控制加热管2和输送带5的工作主要是受控制装置4的控制。因此，控制装置4可根据第一光电开关8、第二光电开关81以及第三光电开关82发出的指令，向加热管2和输送带5发出工作指令。继续结合图2所示，电池片11由靠近加热管2到远离加热管2的位置，依次包括背板113、EVA层111、电池112、EVA层111和玻璃层110。加热管2与电池片11 一一对应，即加热管2与电池片11的数量及排列方式相同，并且加热管2的横截面积小于电池片11的横截面积，也可以说，加热管2在电池片11上进行加热的区域的面积，小于电池片11的面积，而且每一根加热管2正对应着电池片11最中间的位置。加热管2的横截面积与电池片11的横截面积比为1: (10 20)，优选的是，加热管2的横截面积与电池片11的横截面积比为1:16。本发明中，分别以加热管2的横截面积与电池片11的横截面积比为1:12、1:14、1:16、1:18和1:20作为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，并保持其他条件不变，取五个以采用传统制作方法、且内部含有高温胶带的光伏组件作为对比实验进行测试，所有实施例和对比实验的层压工艺都为140°C *(6' +10')，即层压温度为140°C，先抽真空6分钟，后层压10分钟，测试结果如下所示:①、剥离强度(拉力)实验表I剥离强度实验结果
权利要求
1.光伏组件电池串定位机，其特征在于，包括加热装置(7)、若干条输送带(5)、以及分别设置在所述加热装置(7 )两侧的入料装置(I)和出料装置(6 )， 所述输送带(5)同时穿过所述加热装置(7)、所述入料装置(I)和所述出料装置(6)的内部， 所述加热装置(7)上设置有若干根加热管(2)，所述加热管(2)与电池片(11) 一一对应，所述加热管(2)的横截面积小于所述电池片(11)的横截面积， 所述入料装置(I)上设置有第一光电开关(8)、所述加热装置(7)上设置有第二光电开关(81)、所述出料装置(6)上设置有第三光电开关(82)， 所述加热装置(7 )上设置有用于控制所述加热管(2 )和所述输送带(5 )工作的控制装置⑷， 所述控制装置(4)同时与所述第一光电开关(8)、所述第二光电开关(81)以及所述第三光电开关(82)感应连接。
2.根据权利要求1所述的电池串定位机，其特征在于，所述加热管(2)为红外加热管或金属电阻丝加热管中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的电池串定位机，其特征在于，还包括触摸控制装置(3)，所述触摸控制装置(3)设置在所述加热装置(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的电池串定位机，其特征在于，所述加热管(2)位于所述输送带(5)的上方。
5.根据权利要求1所述的电池串定位机，其特征在于，所述加热管(2)的横截面积与所述电池片(11)的横截面积比为1:(10 20)。
6.根据权利要求5所述的电池串定位机，其特征在于，所述加热管(2)的横截面积与所述电池片(11)的横截面积比为1:(14 18)。
7.根据权利要求6所述的电池串定位机，其特征在于，所述加热管(2)的横截面积与所述电池片(11)的横截面积比为1:16。
全文摘要
本发明公开了一种光伏组件电池串定位机，包括加热装置、若干条输送带、以及分别设置在所述加热装置两侧的入料装置和出料装置，所述加热装置上设置有若干根加热管，所述加热管与电池片一一对应，所述加热管的横截面积小于所述电池片的横截面积。本发明具有的有益效果在对光伏组件进行层压之前，先进行一个加热固定步骤，使得每个电池片之间位置固定。由于加热管的横截面积比电池片的横截面积小很多，因此光伏组件中产生的气泡也很少，后续不需要再进行抽气处理。另外，在光伏组件中，不需要再使用高温胶带，避免了在后续使用中高温胶带产生气泡、而影响光伏组件的性能。
文档编号B32B38/00GK103203950SQ20131008748
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者苟斌 申请人:苟斌