专利名称：一种用于涂布的淀粉胶的制备方法
技术领域：
本发明属于涂布纸涂料技术领域，特别涉及一种用于涂布的淀粉胶的制备方法。
背景技术：
近年来，石油价格不断上涨，占涂布纸涂料成本较大比例的丁苯胶乳的价格也随着不断上涨，达到8000 18000元，为减少石化产品价格波动对造纸成本的影响，采用淀粉胶黏剂替代部分胶乳是很多涂布纸企业都在考虑的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于涂布的淀粉胶的制备方法，采用系列助剂进行改性，该淀粉胶具有高固含量，高粘结强度，低粘度的特性。在造纸企业涂料制备中以较高比例替代丁苯胶乳，达到显著降低涂料成本的功效，同时可以提高纸张挺度，印刷光泽度。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于涂布的淀粉胶的制备方法，包括如下步骤:将100重量份淀粉与200重量份蒸馏水搅拌后移入三口烧瓶，用氢氧化钠溶液调节pH为9 9.5，再加入淀粉重量10 15%的次氯酸钠溶液，在25°C反应3 5小时；然后加入接枝干强剂与柔性改进剂，用氢氧化钠溶液调节pH值为10 11，加入淀粉重量0.3
0.8%的三偏磷酸钠反应I 1.5小时，反应完毕用稀盐酸调节pH值为6.5 7.0，经干燥粉碎得到淀粉胶产品。所述氢氧化钠溶液质量浓度为2%。所述次氯酸钠溶液质量浓度为6%。所述接枝干强剂为壳聚糖接枝共聚物，加入量为淀粉重量的0.3 0.8%。所述壳聚糖接枝共聚物为壳聚糖聚乙二醇接枝共聚物或壳聚糖甲基丙烯酸酯接枝共聚物或壳聚糖聚乳酸接枝共聚物。所述柔性改进剂为聚氨酯柔性改性环氧树脂，加入量为淀粉重量的0.2 0.8%。与现有技术相比，利用本发明方法制备所得的涂布淀粉胶，具有良好的粘结强度、高固含量和低粘度的特性，在生产实践中可以较好替代涂布过程中的丁苯胶乳，降低成本。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。实施例1一种用于涂布的淀粉胶的制备方法，包括如下步骤:将100重量份淀粉与200重量份蒸馏水搅拌后移入三口烧瓶，用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节PH为9，再加入淀粉重量10%的质量浓度为6%的次氯酸钠溶液，在25°C反应5小时；然后加入淀粉重量0.3%的壳聚糖聚乙二醇接枝共聚物和淀粉重量0.2%的聚氨酯柔性改性环氧树脂，接着用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节pH值为10，加入淀粉重量0.3%的三偏磷酸钠反应1.5小时，反应完毕用稀盐酸调节pH值为6.5，经干燥粉碎得到淀粉胶产品。实施例2一种用于涂布的淀粉胶的制备方法，包括如下步骤:将100重量份淀粉与200重量份蒸馏水搅拌后移入三口烧瓶，用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节PH为9.5，再加入淀粉重量15%质量浓度为6%的次氯酸钠溶液，在25°C反应3小时；然后加入淀粉重量0.8%的壳聚糖甲基丙烯酸酯接枝共聚物和淀粉重量0.8%的聚氨酯柔性改性环氧树脂，接着用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节pH值为11，加入淀粉重量0.8%的三偏磷酸钠反应I小时，反应完毕用稀盐酸调节pH值为7，经干燥粉碎得到淀粉胶产品。实施例3一种用于涂布的淀粉胶的制备方法，包括如下步骤:将100重量份淀粉与200重量份蒸馏水搅拌后移入三口烧瓶，用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节PH为9，再加入淀粉重量12%质量浓度为6%的次氯酸钠溶液，在25°C反应4小时；然后加入淀粉重量0.5%的壳聚糖聚乳酸接枝共聚物和淀粉重量0.4%的聚氨酯柔性改性环氧树脂，接着用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节pH值为10，加入淀粉重量
0.5%的三偏磷酸钠反应I小时，反应完毕用稀盐酸调节pH值为7，经干燥粉碎得到淀粉胶
女口
广叩ο本发明的聚氨酯柔性改性环氧树脂可以外购得到，以上实施例中所用聚氨酯柔性改性环氧树脂采购自上海骏翊精细化工。
图1为本发明实施例3的淀粉胶替代不同比例的丁苯胶乳后对表面拉毛强度的影响。从图1看出，以羧基丁苯胶乳用量为16%时的涂层表面拉毛强度为基准，当实施例3的淀粉胶配用量占总胶乳用量50%以内时，涂层表面强度高于或等于基准强度。替代50%时，纸张挺度提高12% ;替代比例30%，印刷光泽度提高2.4%，替代50%时，提高4.1%，但随着印刷光泽度的提高，油墨吸收性会下降。因此，用本发明制备产品替代丁苯胶乳能够大幅节约成本:本发明制备产品占总用胶量的40% 50%范围内调整时，每增减25kg本发明制备产品，可相应减少40kg 丁苯胶乳，而涂布纸表面拉毛强度基本不变。按本发明制备产品6000元/吨，丁苯胶乳8500元/吨计，则替代相应的丁苯胶乳降低成本190元。本发明所制备产品的具体替代比例应根据企业纸种及季节灵活调整，以下举出几个具体应用例。应用例1:由于要调整挺度和耐折度，生产双面涂布B级扑克牌纸。夏季本发明制备产品配用份数6.05%，丁苯胶乳份数3.45% ;秋冬季降低本发明制备产品用量。应用例2:成产B级挂历纸和水果包装纸箱时，本发明制备产品配用份数9.16%，丁苯胶乳份数2.45% ；应用例3:生产高级AB级涂布纸板，本发明制备产品替代比例在30% 50%，从低到高逐步提高比例，最终达到最佳比例。一般每增加一包25kg干粉胶，降低35 40公斤胶乳。
权利要求
1.一种用于涂布的淀粉胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 将100重量份淀粉与200重量份蒸馏水搅拌后移入三口烧瓶，用氢氧化钠溶液调节pH为9 9.5，再加入淀粉重量10 15%的次氯酸钠溶液，在25°C反应3 5小时；然后加入接枝干强剂与柔性改进剂，用氢氧化钠溶液调节PH值为10 11，加入淀粉重量0.3 0.8%的三偏磷酸钠反应I 1.5小时，反应完毕用稀盐酸调节pH值为6.5 7.0，经干燥粉碎得到淀粉胶产品。
2.根据权利要求1所述用于涂布的淀粉胶的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液质量浓度为2%。
3.根据权利要求1所述用于涂布的淀粉胶的制备方法，其特征在于，所述次氯酸钠溶液质量浓度为6%。
4.根据权利要求1所述用于涂布的淀粉胶的制备方法，其特征在于，所述接枝干强剂为壳聚糖接枝共聚物，加入量为淀粉重量的0.3 0.8%。
5.根据权利要求4所述用于涂布的淀粉胶的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖接枝共聚物为壳聚糖聚乙二醇接枝共聚物或壳聚糖甲基丙烯酸酯接枝共聚物或壳聚糖聚乳酸接枝共聚物。
6.根据权利要求1所述用于涂布的淀粉胶的制备方法，其特征在于，所述柔性改进剂为聚氨酯柔性改性环氧 树脂，加入量为淀粉重量的0.2 0.8%。
全文摘要
一种用于涂布的淀粉胶的制备方法，将100重量份淀粉与200重量份蒸馏水搅拌后移入三口烧瓶,用氢氧化钠溶液调节pH为9～9.5，再加入淀粉重量10～15%的次氯酸钠溶液，在25℃反应3～5小时；然后加入接枝干强剂与柔性改进剂，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～11，加入淀粉重量0.3～0.8%的三偏磷酸钠反应1～1.5小时，反应完毕用稀盐酸调节pH值为6.5～7.0，经干燥粉碎得到淀粉胶产品，本发明采用系列助剂进行改性，该淀粉胶具有高固含量，高粘结强度，低粘度的特性，在造纸企业涂料制备中以较高比例替代丁苯胶乳，达到显著降低涂料成本的功效，同时可以提高纸张挺度，印刷光泽度。
文档编号D21H21/14GK103215852SQ201310106
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者周超, 周水松 申请人:杭州澳沙科技有限公司