专利名称：一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装容器制造设备，尤其是涉及一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造。
背景技术：
在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收集废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，在生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。为了克服上述技术存在的缺陷，本申请人曾发明了一种“废纸再生制筒机”(公开号CN102019717A，
公开日2011年04月20日)，包括机身、传动机构，所述机身底部侧面壁设有出水阀，机身内腔底部中心设有转轴座，离心筒底部转轴连接转轴座，离心筒内置纸筒成形模，离心筒上方开口端设有卡口，与上置盖的驱动架卡合，驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆置于纸筒成形模中心，所述传动机构位于机身开口端驱动架上方，传动机构内设有电机和驱动装置，驱动装置包括带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。经废纸打成浆状的浆液，通过离心筒的离心作用，使浆液附贴在网模上，经脱水甩干后成圆形纸筒。该技术虽能一次性将废纸制成收集桶，但它只能制作圆筒直面的产品，对于各种复杂形状的产品，不能制作，适用面不广。
发明内容
本发明的目的是针对所存在的技术不足，提供一种同步进行组织粉碎、打浆、消毒、防水处理，采用真空吸附成型的方法，将含有粗纤维的废料再生利用，一次性制成各种复杂形状的产品，取代塑料制品。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，包括上盖体、下机体、废料打浆装置、制模成型机构、消毒装置和增塑装置，上盖体内设有电器控制系统，废料打浆装置、制模成型机构、消毒装置和增塑装置与电器控制系统电连接，在废料打浆装置的打浆桶内腔，设有与打浆刀具的螺孔同心连接的提升盘，螺杆以次穿过打浆刀具和提升盘及打浆桶底部与电机的转轴连接，打浆桶经出浆通管与所述制模成型机构的吸滤模连接，吸滤模的内腔置有成型网模，成型网模的上方设有电磁加热器，吸滤模的下方设有经管道连接的分离器、真空泵和水泵，消毒装置的臭氧发生器连接打浆桶内腔的出气管，提升盘外沿的凹槽与出气管相配合，成型网模的进浆口设有增塑装置的喷液头。所述增塑装置包括增压泵、液剂贮存器、喷液头。
所述吸滤模由吸滤左模和吸滤右模组成，吸滤右模连接横向固定在下机体上的气缸，气缸带动吸滤右模与吸滤左模重合或分离。所述打浆刀具与提升盘的连接面上设有环状排列在螺孔周围的滚珠，提升盘上设有与滚珠相适配的环形槽，环形槽上方设有限位滚珠的压板。所述打浆刀具的刀片设有一组刀片或二组刀片。所述成型网模的进浆口上方设有液位传感器，液位传感器控制浆液的灌输量。所述成型网模由左模网、右模网和传热板组合而成，采用不锈钢材料制成。本结构由废料打浆装置、制模成型机构和消毒装置及增塑装置组成，从原料的打浆消毒，到产品的成型烘干和喷涂增塑等工序，由电器控制系统实现一次性自动完成。在操作时，打浆桶内放入含有粗纤维的废料和水，根据产品的大小，设定好所需的时间，废料打浆装置的打浆刀具转动将废料打成浆状，消毒装置的臭氧发生器产生的臭氧气体，通过出气管进入到浆液中，臭氧在水中时刻发生还原反应，产生氧化能力极强的单原子氧(O)和羟基(OH)，瞬间分解浆液中的有机物质、细菌和微生物，使浆液得到除臭和杀菌。灌浆采用提升盘的上升，推动浆液进入到制模成型机构的成型网模内。电机顺时针旋转带动打浆刀具转动，把废料打成浆状，电机逆时针旋转使螺杆转动而带动提升盘上移，提升盘推动浆液上升，进行灌浆操作。制模成型机构的吸滤模由吸滤左模和吸滤右模合并组成，其模腔内放置成型网模，浆液灌输在成型网模内，成型网模的进浆口设有液位传感器，当浆液灌满时，液位传感器发出信号给电控制系统，废料打浆装置的电机停止转动，使提升盘停止向上移动，浆液停止向成型网模内灌浆，电机开始顺转使提升盘向下移动而复位。真空泵开始工作，使分离器、吸滤模和成型网模均处于负压吸浆状态，成型网模内的浆料在真空的吸力下，均匀地吸附在模网上，当分离器将吸取的水份通过水泵返回到打浆桶中时，此时分离器、吸滤模和成型网模由负压变为正压状态。电磁加热器开始烘干工作，电磁加热器产生的交变磁场的磁力线，穿过与其相接触的成型网模的传热板，产生交变电流而变成热能，使成型网模迅速发热，厚厚吸附在成型网模上的纸浆得到烘干。与此同时，增塑装置的增压泵产生的压力，将液剂贮存器内的防水剂通过喷液头，均匀喷涂在成型产品的内壁，随着纸浆的烘干，纸浆内壁表面形成一层覆塑的防水膜，起到防水作用。由于吸滤模内已处于正压状态，气缸带动吸滤右模向右滑移，使吸滤模分离，取出已制成的产品。本发明利用抛弃的废纸及含有粗纤维的废物(如果壳、纸盒等)，进行打浆成型，并进行消毒防水处理，不仅制成垃圾桶、农用禾苗栽培杯等，而且还可制成各种结构复杂的(如卡通形状的笔筒、储蓄罐等)产品，代替不可降解的塑料制品，使废物得到再生利用，保护了环境，节省了成本。本发明的有益效果是:1.采用真空吸附法，制成各种结构多样化的产品，产品制作面广，适用性强。2.采用电磁感应涡流加热原理进行烘干，加热升温快，热效率高，安全性好。3.在废料组织处理过程中，对浆液采取臭氧消毒，使浆液得到除臭和杀菌，卫生安全。
4.成型产品的内壁喷有防水剂，使纸浆表面形成一层覆塑的防水膜，起到防水作用。5.废水循环反复利用，节约了能源，减少环境污染。6.该技术从投料到成品，一次性自动完成，速度快，效率高。7.将废纸及含有粗纤维的废物再生利用，成本省，节能环保，安全卫生。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明脱模时的结构示意图。图3是图1中A处的放大图。图4是本发明成型网模的结构示意图。图5是本发明成型产品的结构示意图。图中；1.上盖体；2.下机体；3.废料打浆装置；31.打浆桶；311.出浆口 ；32.电机；33.提升盘；331.密封圈；332.环形槽；333.压板；34.打浆刀具；341.刀片；342.滚珠；343.螺孔；35.螺杆；36.进水管；37.水泵；4.制模成型机构；41.吸滤模；411.吸滤左模；412.吸滤右模；42.成型网模；421.传热板；422.进浆口 ；423.左模网；424.右模网；43.气缸；44.滑槽；45.分离器；46.真空泵；461.管道；47.电磁加热器；48.出浆通管；5.成型产品；6.液位传感器。7.消毒装置；71.臭氧发生器；72.出气管；8.增塑装置；81.液剂贮存器；82.增压泵；83.喷液头。下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施例方式如图1-5所示，一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，包括上盖体1、下机体
2、废料打浆装置3、制模成型机构4、消毒装置7和增塑装置8，废料打浆装置、制模成型机构、消毒装置和增塑装置位于下机体内，上盖体I上设有电控制系统和操作开关。在废料打浆装置的打浆桶31内腔，设有与打浆刀具34的螺孔343同心连接的提升盘33，提升盘与打浆桶桶壁径向相贴且可上下移动，提升盘33的外周缘设有与打浆桶31桶壁相贴的密封圈331。螺杆35以次穿过打浆刀具34和提升盘33及打浆桶31底部与电机32的转轴连接，打浆桶31上端的出浆口 311经出浆通管48与所述制模成型机构4的吸滤模41连接，吸滤模41由吸滤左模411和吸滤右模412组成，吸滤右模412连接横向固定在下机体上的气缸43，气缸带动吸滤右模与吸滤左模重合或分离。吸滤模41的下方横向设有滑槽44，吸滤右模412滑行在滑槽44中。吸滤模41的内腔置有成型网模42，成型网模42由左模网423、右模网424和传热板421组合而成，采用不锈钢材料制成。成型网模42的进浆口 422上方设有液位传感器6,液位传感器控制衆液的灌输量。成型网模42的上方设有电磁加热器47,吸滤模41的下方设有经管道461连接的分离器45、真空泵46和水泵37，消毒装置7的臭氧发生器71连接打浆桶31内腔的出气管72，提升盘33外沿的凹槽与相贴在打浆桶31桶壁的出气管72相配合，提升盘33得到定位上升，成型网模42的进浆口 422设有增塑装置8的喷液头83，增塑装置8包括增压泵82、液剂贮存器81、喷液头83。如图3，所述打浆刀具34与提升盘33的连接面设有环状排列在螺孔343周围的滚珠342，提升盘33上设有与滚珠相适配的环形槽332，环形槽上方设有限位滚珠的压板333。电机32顺时针旋转带动打浆刀具34转动，滚珠342转动在环形槽332中。刀片341为弯曲形状，设有一组刀片或二组刀片。如图4，成型网模42由左模网423和右模网424及传热板421组合而成，采用不锈钢材料制成。成型网模42根据产品的形状不同，制成不同的成型网模。左模网423和右模网424的上端与传热板421相连一起，传热板421的材料为铁或不锈钢。当电磁加热器47交变磁场的磁力线穿过传热板421时，产生交变电流，令成型网模42迅速发热，使厚厚吸附在成型网模上的纸浆得到烘干。本结构由废料打浆装置3、制模成型机构4和消毒装置7及增塑装置8组成，从原料的打浆消毒，到产品的成型烘干和喷涂增塑等工序，由电器控制系统实现一次性自动完成。操作时，打浆桶31内放入含有粗纤维的废料和水，根据产品的大小，设定好所需的时间，废料打浆装置的电机32顺转带动打浆刀具34转动将废料打成浆状，消毒装置7的臭氧发生器71产生的臭氧气体，通过出气管72进入到浆液中，臭氧在水中时刻发生还原反应，产生氧化能力极强的单原子氧(O)和羟基(OH)，瞬间分解浆液中的有机物质、细菌和微生物，使浆液得到除臭和杀菌。电机32反向转动使提升盘33在螺杆35的转动下向上移动，推动浆液上升从出浆口 311经出浆通管48进入制模成型机构4的成型网模42内，成型网模42位于吸滤模41的内腔，成型网模42的进浆口设有液位传感器6，当浆液灌满时，液位传感器6发出信号给电控制系统，废料打浆装置的电机32停止转动，使提升盘33停止向上移动，浆液停止向成型网模42内灌浆，电机32又开始顺转使提升盘33向下移动而复位。真空泵46开始工作，使分离器45、吸滤模41和成型网模42均处于负压吸浆状态，成型网模42内的浆料在真空的吸力下，均匀地吸附在模网上，当分离器45将吸取的水份通过水泵37经进水管36返回到打浆桶31中时，此时分离器、吸滤模和成型网模由负压变为正压状态，成型网模42上已形成湿的成型产品。电磁加热器47开始烘干工作，电磁加热器47产生的交变磁场的磁力线，穿过与其相接触的成型网模42的传热板421，产生交变电流而变成热能，使成型网模42迅速发热，厚厚吸附在成型网模上的纸浆得到烘干。与此同时，增塑装置8的增压泵82产生的压力，将液剂贮存器81内的防水剂通过喷液头83，均匀喷涂在成型产品的内壁，随着纸浆的烘干，纸浆内壁表面形成一层覆塑的防水膜，起到防水作用。由于吸滤模41内已处于正压状态，气缸43带动吸滤右模412向右滑移，使吸滤右模412与吸滤左模411分离，已制成的成型产品与成型网模42分离，取出成型产品。吸滤右模412在气缸43的推动下又向左滑移，使吸滤右模与吸滤左模及内腔的成型网模再次重合，又开始下一轮操作，这样反复运作，完成自动连续制作过程。
权利要求
1.一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，包括上盖体、下机体、废料打浆装置、制模成型机构、消毒装置和增塑装置，上盖体内设有电器控制系统，废料打浆装置、制模成型机构、消毒装置和增塑装置与电器控制系统电连接，在废料打浆装置的打浆桶内腔，设有与打浆刀具的螺孔同心连接的提升盘，螺杆以次穿过打浆刀具和提升盘及打浆桶底部与电机的转轴连接，打浆桶经出浆通管与所述制模成型机构的吸滤模连接，吸滤模的内腔置有成型网模，成型网模的上方设有电磁加热器，吸滤模的下方设有经管道连接的分离器、真空泵和水泵，其特征在于:消毒装置的臭氧发生器连接打浆桶内腔的出气管，提升盘外沿的凹槽与出气管相配合，成型网模的进浆口设有增塑装置的喷液头。
2.根据权利要求1所述的一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，其特征在于:所述增塑装置包括增压泵、液剂贮存器、喷液头。
3.根据权利要求1所述的一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，其特征在于:所述吸滤模由吸滤左模和吸滤右模组成，吸滤右模连接横向固定在下机体上的气缸，气缸带动吸滤右模与吸滤左模重合或分离。
4.根据权利要求1所述的一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，其特征在于:所述打浆刀具与提升盘的连接面上设有环状排列在螺孔周围的滚珠，提升盘上设有与滚珠相适配的环形槽，环形槽上方设有限位滚珠的压板。
5.根据权利要求1所述的一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，其特征在于:所述打浆刀具的刀片设有一组刀片或二组刀片。
6.根据权利要求1所述的一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，其特征在于:所述成型网模的进浆口上方设有液位传感器，液位传感器控制浆液的灌输量。
7.根据权利要求1所述的一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，其特征在于:所述成型网模由左模网、右模网和传热板组合而成，采用不锈钢材料制成。
全文摘要
一种一体式粗纤维再生智能制筒机的构造，包括上盖体、下机体、废料打浆装置、制模成型机构、消毒装置和增塑装置，在废料打浆装置的打浆桶内腔，设有与打浆刀具的螺孔同心连接的提升盘，螺杆以次穿过打浆刀具和提升盘及打浆桶底部与电机的转轴连接，打浆桶经出浆通管与所述制模成型机构的吸滤模连接，吸滤模的内腔置有成型网模，成型网模的上方设有电磁加热器，吸滤模的下方设有经管道连接的分离器、真空泵和水泵，消毒装置的臭氧发生器连接打浆桶内腔的出气管，成型网模的进浆口设有增塑装置的喷液头。本发明将废纸及含有粗纤维的废物再生利用，节能环保，安全卫生。
文档编号D21J5/00GK103174065SQ201310107438
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者胡佳威 申请人:胡佳威