专利名称：一种抗菌无纺布胶带的制备方法
技术领域：
本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种抗菌性能优良的制备方法，属于胶带技术领域。
背景技术：
通常，人们在处理、包扎外伤时均会使用到橡皮膏，由于橡皮膏的生产成本较高，而透气性能和粘结性能较为一般，因此，在医疗机构中正逐渐被无纺布胶带所替代。普通的无纺布胶带透气性能、伸展性能以及粘结性能优良，对皮肤无毒、无刺激、无过敏反应，且制备成本适中，实用性较高。但是，无纺布胶带通常为单层或双层面料布，抗菌性能有限。特别是对于一些需要用胶带长时间固定的场合，譬如:幼儿连续挂水，针头一般需要用胶带固定4-5天，细菌容易在胶带内滋生或是直接透过胶带进入伤口，引起感染。因此，对于医用胶带，抗菌性能不容忽视。现行的抗菌粘胶的制备成本过高，抗菌时效过短，不能满足人们的使用 需要。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种抗菌无纺布胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，该胶带的基层中增设了抗菌纤维层，该纤维层可有效阻隔外部细菌侵入伤口，降低伤口感染几率，且胶带抗菌时效持久，实用性能突出。本发明是一种抗菌无纺布胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)制备基层，c)结合面的处理，d)制备粘胶层，e)胶带后处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，基层中的上、下两层面料布的主要原料均为:涤纶和粘胶纤维，中间层面料布的主要原料为:涤纶、氨纶和竹炭纤维；粘胶层的主要原料为:丙烯酸丁酯、丙烯腈、N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、十二烷基硫醇和乙醇等。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，基层中的上层、下层面料布为无纺布，其纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固；中间层面料布为机织物，其制备工艺包括:并条、粗纱、细纱、络筒、加捻、机织、定型处理等。在本发明一较佳实施例中，所述的中间层面料布中经纱为双股涤纶纤维条，纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，经纬纱股数比为1:1，面料布的机织密度为96*128。在本发明一较佳实施例中，所述的基层采用热压定型处理进行复合，加热温度控制在160°C以下，压力为4-5MPa。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，结合面处理剂选用改性的氯化橡胶，该处理剂涂覆在基层表面，厚度约为0.01-0.015_。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，制备过程如下:首先，将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在60°C以下；然后，以150-160r/min的挤出速度均匀涂布在基层表面；最后，温度升至120°C _130°C，加热时间控制在3-4分钟，制得粘胶层。本发明揭示了一种抗菌无纺布胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，该胶带具有良好的透气性能、伸展性能以及粘结性能，其特殊之处是胶带基层中增设了抗菌纤维层，该纤维层可有效阻隔外部细菌侵入伤口，降低伤口感染几率；同时，抗菌纤维层设置在基层中间，使胶带的抗菌时效更为持久，极大的提升了胶带的实用性。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例抗菌无纺布胶带的制备方法的工序步骤具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例抗菌无纺布胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)制备基层，c)结合面的处理，d)制备粘胶层，e)胶带后处理。
实施例具体制备过程如下:
a)选材备料，基层中的上、下两层面料布为无纺布，其主要原料均为涤纶和粘胶纤维；其中，上层面料布原料的百分含量配比为:涤纶80%、粘胶纤维20%，下层面料布原料的百分含量配比为:涤纶85%、粘胶纤维15%;基层中的中间层为机织布，其纤维条成分及其百分含量配比为:涤纶70%、氨纶5%、竹炭纤维25% ；
粘胶层的材质为脂类压敏胶，其主要成分为:丙烯酸丁酯、丙烯腈、N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、十二烷基硫醇和乙醇；` b)制备基层，上层、下层面料布为无纺布，纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固；制得的上层面料布的克重为20g/m*m，其厚度约为0.08mm ;下层面料布的克重为16g/m*m,其厚度约为0.06mm ；
中间层面料布为机织物，其制备工艺包括:并条、粗纱、细纱、络筒、加捻、机织、定型处理等；其中，经纱为双股涤纶纤维条，其丝径为0.06mm ;纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，其丝径为0.05mm ;经纬纱股数比为1:1，面料布的机织密度为96*128，厚度约为0.1mm ；上、中、下三层面料布制备完毕后，采用热压定型处理进行粘合，加热温度控制在160°C以下，压力为4MPa，该处理方式可使上、下面料布中的粘胶纤维产生融合，使上、中、下三层面料布形成复合面料布，制得的基层厚度约为0.2mm ；
c)结合面的处理，结合面处理剂选用改性的氯化橡胶，该处理剂涂覆在基层表面，厚度约为0.0lmm ;其作用是增加胶粘与基层的粘附强度，防止揭除离型纸时胶粘与基层发生脱离的现象；
d)制备粘胶层，其制备过程如下:首先，将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在60°C以下；然后，以150r/min的挤出速度均勻涂布在基层表面；最后,温度升至120°C，加热时间控制在3分钟，制得粘胶层，制得粘胶层厚度约为0.08mm ；
e)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。
本发明揭示了一种抗菌无纺布胶带的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，该胶带具有良好的透气性能、伸展性能以及粘结性能，其特殊之处是胶带基层中增设了抗菌纤维层，该纤维层可有效阻隔外部细菌侵入伤口，降低伤口感染几率；同时，抗菌纤维层设置在基层中间，使胶带的抗菌时效更为持久，极大的提升了胶带的实用性。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围 为准。
权利要求
1.一种抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)选材备料，b)制备基层，c)结合面的处理，d)制备粘胶层，e)胶带后处理。
2.根据权利要求I所述的抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，基层中的上、下两层面料布的主要原料均为涤纶和粘胶纤维，中间层面料布的主要原料为涤纶、氨纶和竹炭纤维；粘胶层的主要原料为丙烯酸丁酯、丙烯腈、N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、十二烷基硫醇和乙醇等。
3.根据权利要求I所述的抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，基层中的上层、下层面料布为无纺布，其纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固；中间层面料布为机织物，其制备工艺包括并条、粗纱、细纱、络筒、加捻、机织、定型处理等。
4.根据权利要求3所述的抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，所述的中间层面料布中经纱为双股涤纶纤维条，纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，经纬纱股数比为I :1，面料布的机织密度为96*128。
5.根据权利要求3所述的抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，所述的基层采用热压定型处理进行复合，加热温度控制在160°C以下，压力为4-5MPa。
6.根据权利要求I所述的抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，结合面处理剂选用改性的氯化橡胶，该处理剂涂覆在基层表面，厚度约为O. 01-0. 015mm。
7.根据权利要求I所述的抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，制备过程如下首先，将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在60°C以下；然后，以150-160r/min的挤出速度均匀涂布在基层表面；最后，温度升至120°C _130°C，加热时间控制在3-4分钟，制得粘胶层。
全文摘要
本发明公开了一种抗菌无纺布胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)选材备料，b)制备基层，c)结合面的处理，d)制备粘胶层，e)胶带后处理。本发明揭示了一种抗菌无纺布胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，该胶带具有良好的透气性能、伸展性能以及粘结性能，其特殊之处是胶带基层中增设了抗菌纤维层，该纤维层可有效阻隔外部细菌侵入伤口，降低伤口感染几率；同时，抗菌纤维层设置在基层中间，使胶带的抗菌时效更为持久，极大的提升了胶带的实用性。
文档编号B32B5/26GK103251481SQ201310188219
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月21日 优先权日2013年5月21日
发明者徐兵 申请人:昆山韩保胶带科技有限公司