一种高塑性锂电池软包薄膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高塑性锂电池软包薄膜及其制备方法，所述高塑性锂电池软包薄膜包括铝箔层，所述铝箔层的上表面通过耐候性胶水层复合有PVDF薄膜层，铝箔层的下表面通过粘着剂层复合有普通PET薄膜层。本发明的高塑性锂电池软包薄膜采用热复合工艺将PVDF薄膜层和PET薄膜层复合在铝箔层的两个表面上，整体厚度薄，重量轻，延展性能好；改性耐酸碱PET薄膜作为内层，为锂电池提供了良好的热封性能、良好的剥离强度和耐化学特性，有效的保护铝箔不被电解液腐蚀；外层采用PVDF薄膜层，保护铝箔不被外界硬物等损坏；本发明的高塑性锂电池软包薄膜通过冷压成型工艺可制作成各种大小和形状的锂电池外壳，这就大大提高了该发明的广泛的应用范围。
【专利说明】一种高塑性锂电池软包薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高塑性锂电池软包薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是新一代绿色、高效能电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应、工作范围宽等特点，现被广泛应用于移动通讯、笔记本电脑、数码相机、摄像机、便携式仪器仪表、电动交通工具(电动汽车、电动自行车等)，其在绿色交通出行、便携式设备、储能电池等方面具有非常光明的应用前景。近年来，全球锂电池的产能在飞速的增长，应用领域不断的扩大，它已成为二十一世纪对国民经济和人民生活具有重要意义的闻新技术广品。
[0003]正因为锂离子电池在便携式设备、交通工具等领域的广泛应用，这就要求锂电池应向着体积越来越小、重量越来越轻、安全性不断提高的方向发展。但是传统的锂电池是用金属铁、铝、铜等材料经过模具冲压成柱形、方形等不同形状的电解液承装容器，进而制成锂电池。因金属外壳本身质量大的缺点，已不能满足锂电池轻便化的发展趋势，又因其延展性差、不耐腐蚀等问题，使得锂电池在受撞击或发热膨胀时，不能起到释放能量的作用，也就大大增加了锂电池发生爆炸的风险，存在安全隐患。而且市场使用的锂电池为CPP+PA+铝箔的结构。因CPP容易划伤，PA展平能力差等问题，相关生产技术一直被国外企业垄断。国内锂电企业的软包薄膜全部依赖于进口，这造成锂电企业制造成本高，采购周期长，维权难，材料需求无保障等诸多问题。这也是长久以来至于国内锂电企业发展的主要因素。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种高塑性锂电池软包薄膜及其制备方法，所制得的高塑性锂电池软包薄膜具有超薄、重量轻、耐腐蚀性强、良好塑性、生产制造方便等优点。
[0005]本发明的高塑性锂电池软包薄膜，包括铝箔层，所述铝箔层的上表面通过耐候性胶水层复合有PVDF薄膜层，铝箔层的下表面通过粘着剂层复合有PET薄膜层。
[0006]本发明的高塑性锂电池软包薄膜，所述铝箔层的厚度为0.04_，粘着剂层的厚度为0.005mm, PVDF薄膜层的厚度为0.025mm, PET薄膜层的厚度为0.03mm。
[0007]本发明的高塑性锂电池软包薄膜的制备方法，包括以下步骤:
1)将PVDF薄膜层进行表面电晕处理后进行涂胶，胶水调成30%左右的固含量，涂胶实体为0.005mm厚度；
2 )待胶水溶剂挥发后，在95 °C的条件下将PVDF薄膜层和铝箔层热复合在一起，形成两层复合结构；
3)将PET薄膜层经过电晕表面处理后进行涂胶，胶水调成30%左右的固含量，涂胶实体为0.005mm厚度，溶剂挥发后与铝箔层的另一表面在95°C的条件下热复合在一起，即得高塑性锂电池软包薄膜。
[0008]与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的高塑性锂电池软包薄膜采用热复合工艺将PVDF薄膜层和PET薄膜层复合在铝箔层的两个表面上，整体厚度薄，重量轻，延展性能好；改性耐酸碱PET薄膜作为内层，为锂电池提供了良好的热封性能、良好的剥离强度和耐化学特性，有效的保护铝箔不被电解液腐蚀；外层采用PVDF薄膜层，保护铝箔不被外界硬物等损坏；本发明的高塑性锂电池软包薄膜通过冷压成型工艺可制作成各种大小和形状的锂电池外壳，这就大大提高了该发明的广泛的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例所述的一种高塑性锂电池软包薄膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0011]如图1所示，一种高塑性锂电池软包薄膜，包括铝箔层1，所述铝箔层I的上表面通过耐候性胶水层复合有PVDF薄膜层2，铝箔层I的下表面通过粘着剂层复合有PET薄膜层3。
[0012]本发明的高塑性锂电池软包薄膜，所述铝箔层I的厚度为0.04mm，粘着剂层的厚度为0.005mm, PVDF薄膜层2的厚度为0.025mm, PET薄膜层3的厚度为0.03mm。
[0013]本发明的高塑性锂电池软包薄膜的制备方法，包括以下步骤:
1)将PVDF薄膜层2进行表面电晕处理后进行涂胶，胶水调成30%左右的固含量，涂胶实体为0.005mm厚度；
2)待胶水溶剂挥发后，在95°C的条件下将PVDF薄膜层2和铝箔层I热复合在一起，形成两层复合结构；
3)将PET薄膜层3经过电晕表面处理后进行涂胶，胶水调成30%左右的固含量，涂胶实体为0.005mm厚度，溶剂挥发后与铝箔层I的另一表面在95°C的条件下热复合在一起，即得高塑性锂电池软包薄膜。
[0014]本发明的高塑性锂电池软包薄膜采用热复合工艺将PVDF薄膜层和PET薄膜层复合在铝箔层的两个表面上，整体厚度薄，重量轻，延展性能好；改性耐酸碱PET薄膜作为内层，为锂电池提供了良好的热封性能、良好的剥离强度和耐化学特性，有效的保护铝箔不被电解液腐蚀；外层采用PVDF薄膜层，保护铝箔不被外界硬物等损坏；本发明的高塑性锂电池软包薄膜通过冷压成型工艺可制作成各种大小和形状的锂电池外壳，这就大大提高了该发明的广泛的应用范围。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高塑性锂电池软包薄膜，包括铝箔层，其特征在于:所述铝箔层的上表面通过耐候性胶水层复合有PVDF薄膜层，铝箔层的下表面通过粘着剂层复合有PET薄膜层。
2.根据权利要求1所述的高塑性锂电池软包薄膜，其特征在于:所述铝箔层的厚度为0.04mm，粘着剂层的厚度为0.005mm, PVDF薄膜层的厚度为0.025mm, PET薄膜层的厚度为0.03mmo
3.根据权利要求1所述的高塑性锂电池软包薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将PVDF薄膜层进行表面电晕处理后进行涂胶，胶水调成30%左右的固含量，涂胶实体为0.005mm厚度； 2)待胶水溶剂挥发后，在95°C的条件下将PVDF薄膜层和铝箔层热复合在一起，形成两层复合结构； 3)将PET薄膜层经过电晕表面处理后进行涂胶，胶水调成30%左右的固含量，涂胶实体为0.005mm厚度，溶剂挥发后与铝箔层的另一表面在95°C的条件下热复合在一起，即得高塑性锂电池软包薄膜。
【文档编号】B32B15/09GK104253248SQ201310255617
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】陈耀仓, 闫洪嘉, 李成利, 张鹏 申请人:明冠能源(江西)有限公司