锚勾式复合防腐金属构件及制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属表面防腐，公开了一种锚勾式复合防腐金属构件及制备工艺。防腐金属构件包括金属基材（2）、金属基材锚勾层（1）、咬合层（3）、防腐层（4），金属基材锚勾层（1）包括平头锚勾（11），金属基材锚勾层（1）与咬合层（3）嵌入式锚固连接，咬合层（3）外设置防腐层（4）。制备工艺包括以下步骤：a.在金属基材表面制备150μm-1500μm粗糙度的锚纹；b.对金属基材锚纹进行施压，形成金属基材锚勾层；c.涂装咬合层。本发明在基材表面制备高粗糙度的锚勾式锚纹，采用极性分子的有机材料或锌、铝防腐金属结合层，制备出锚勾式复合防腐层，具有附着力高，低能耗，高性价比，长效防腐的特点。
【专利说明】锚勾式复合防腐金属构件及制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面防腐及长效重防腐，尤其涉及了一种锚勾式复合防腐金属构件及制备工艺。
【背景技术】
[0002]采用防腐金属做为涂装层，因为金属的氧化及电化学特性，在一些特定的环境中仍不能满足要求，采用无机材料的涂层是最好的防腐方法。但是，无机材料本身的脆性、难熔性和非极性等特性很难用于涂装。如玻璃纤维、硼纤维等无机纤维材料，具有很好的防腐性能和性价比，但是其很难直接涂装或复合到金属表面。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中如玻璃纤维、硼纤维等无机纤维材料防腐性能好，性价比高，但是难以复合在金属表面等缺点，提供了一种在金属基材表面制备高粗糙度的金属基材锚勾层，采用极性分子的有机材料或锌、铝防腐金属作为结合层，制备出锚勾式复合防腐层，具有附着力高，低能耗，高性价比，长效防腐等优点的锚勾式复合防腐金属构件及制备工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]锚勾式复合防腐金属构件，包括金属基材、金属基材锚勾层、咬合层、防腐层，所述的金属基材表面的粗糙度为150 μ m一1400 μ m,金属基材的表面设有金属基材锚勾层,金属基材锚勾层包括平头锚勾，金属基材锚勾层与咬合层嵌入式锚固连接，咬合层外设置防腐层。金属基材表面的粗糙度为468 μ m。
[0006]作为优选，所述的平头锚勾为蘑菇状锚纹和勾状锚纹，蘑菇状锚纹的截面为“T”字型，勾状锚纹的截面为“V，字型。
[0007]作为优选，所述的金属基材的材料为钢材、铸铁、铜、铝的一种或一种以上的复合材料。
[0008]作为优选，所述的金属基材的原表面面积，与制备粗糙度和锚勾层后的展开面积之比为 1:(1.6—4)。
[0009]作为优选，所述的咬合层为带有极性分子的有机粘结材料或锌、铝防腐金属。带有极性分子的有机粘结材料为环氧、聚氨酯等。
[0010]作为优选，所述的防腐层为有机防腐材料或无机防腐材料。有机防腐材料为氟碳、环氧体系防腐材料、聚氨酯体系防腐材料，无机防腐材料为玻璃纤维、硼纤维。
[0011]锚勾式复合防腐金属构件的制备工艺，包括以下步骤:a、在金属基材表面制备150 μ m-1500 μ m粗糙度的锚纹；b、对金属基材表面的锚纹进行施压，形成金属基材锚勾层；C、涂装咬合层。
[0012]作为优选，所述的步骤b中的施压为滚压或冲压。滚压或冲压为通过硬质滚轮或冲击锤实施，将一般的山峰状锚纹压成锚勾状的锚纹。[0013]作为优选，所述的步骤c中，涂装咬合层后，涂装防腐层，防腐层为有机防腐材料。有机防腐材料为氟碳、环氧体系防腐材料、聚氨酯体系防腐材料。
[0014]作为优选，所述的步骤c中，涂装咬合层后，涂装防腐层，防腐层为无机防腐材料。无机防腐材料为玻璃纤维、硼纤维。
[0015]涂层的附着力与基材表面的展开面积成正向相关关系，金属基材锚勾层的设置正是一方面提高了基材表面的展开面积，另一方面，形成机械嵌入式结合；另外，涂层的附着力与涂层的厚度成反向相关关系，这是因基材和涂层的温度蠕变等材料本身特性所决定的，锚勾层的设置，使涂层附着力可以超过9Mpa，与传统的3-5Mpa相比有明显的提高，涂层厚度也从传统的200-1000 μ m提升至350-2000 μ m的厚涂层，使特殊环境的重防腐涂装成为现实。
[0016]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本专利采用在基材表面制备高粗糙度的锚勾式锚纹，采用极性分子的有机材料及锌、铝防腐金属结合层，制备出锚勾式复合防腐层，具有附着力高，低能耗，高性价比，长效防腐的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0018]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一金属基材锚勾层、2—金属基材、3—咬合层、4 一防腐层、11 一平头锚勾、12—蘑菇状锚纹、13—勾状锚纹。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图1与实施例对本发明作进一步详细描述:
[0020]实施例1
[0021]锚勾式复合防腐金属构件，如图1所示，包括金属基材2、金属基材锚勾层1、咬合层3、防腐层4,所述的金属基材2表面的粗糙度为840 μ m,金属基材2的表面设有金属基材锚勾层I，金属基材锚勾层I包括平头锚勾11，金属基材锚勾层I与咬合层3嵌入式锚固连接，咬合层3外设置防腐层4。
[0022]平头锚勾11为蘑菇状锚纹12和勾状锚纹13，蘑菇状锚纹12的截面为“T”字型，勾状锚纹13的截面为“V，字型。
[0023]金属基材2的材料为钢材、铸铁、铜、招的一种或一种以上的复合材料。金属基材2的原表面面积，与制备粗糙度和锚勾层后的展开面积之比为1:(1.6 — 4)。原表面面积是指理论的表面的丈量面积，展开面积为制备粗糙度和锚勾层后的与大气接触的展开面积。
[0024]咬合层3为带有极性分子的有机粘结材料。带有极性分子的有机粘结材料为环氧、聚氨酯等。防腐层为有机防腐材料。有机防腐材料为氟碳、环氧体系防腐材料、聚氨酯体系防腐材料。咬合层3与防腐层4为选用具有相同极性的有机材料。
[0025]锚勾式复合防腐金属构件的制备工艺，包括以下步骤:a、在金属基材2表面制备150 μ m-1500 μ m粗糙度的锚纹；b、对金属基材表面的锚纹进行施压，形成金属基材锚勾层I ;c、涂装叹合层3。
[0026]步骤b中的施压为滚压。滚压为通过硬质滚轮，将一般的山峰状锚纹压成锚勾状的锚纹。[0027]步骤c中，涂装咬合层3后，涂装防腐层4，防腐层4为有机防腐材料。有机防腐材料为氟碳、环氧体系防腐材料、聚氨酯体系防腐材料。
[0028]实施例2
[0029]锚勾式复合防腐金属构件，如图1所示，包括金属基材2、金属基材锚勾层1、咬合层3、防腐层4，所述的金属基材2表面的粗糙度为1243 μ m，金属基材2的表面设有金属基材锚勾层I，金属基材锚勾层I包括平头锚勾11，金属基材锚勾层I与咬合层3嵌入式锚固连接，咬合层3外设置防腐层4。
[0030]平头锚勾11为蘑菇状锚纹12和勾状锚纹13，蘑菇状锚纹12的截面为“T”字型，勾状锚纹13的截面为“V，字型。
[0031]金属基材2的材料为钢材、铸铁、铜、招的一种或一种以上的复合材料。金属基材2为钢板。金属基材2的原表面面积，与制备粗糙度和锚勾层后的展开面积之比为1:1.6—4。
[0032]咬合层3为带有极性分子的有机粘结材料。带有极性分子的有机粘结材料为环氧、聚氨酯等。防腐层4为无机防腐材料。无机防腐材料为玻璃纤维、硼纤维。咬合层3与防腐层4为选用具有相同极性的无机材料。
[0033]锚勾式复合防腐金属构件的制备工艺，包括以下步骤:a、在金属基材2表面制备150 μ m-1500 μ m粗糙度的锚纹；b、对金属基材锚纹进行施压，形成金属基材锚勾层I ;c、涂装咬合层3。
[0034]步骤b中的施压为冲压。冲压为通过冲击锤实施，将一般的山峰状锚纹压成锚勾状的锚纹。步骤c中，涂装咬合层3后，涂装防腐层4，防腐层4为无机防腐材料。无机防腐材料为玻璃纤维、硼纤维。
[0035]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.锚勾式复合防腐金属构件，包括金属基材(2)、金属基材锚勾层(I)、咬合层(3)、防腐层(4)，其特征在于:所述的金属基材(2)表面的粗糙度为150 μ m—1400 μ m,金属基材(2)的表面设有金属基材锚勾层(1)，金属基材锚勾层(I)包括平头锚勾(11)，金属基材锚勾层(I)与咬合层(3)嵌入式锚固连接，咬合层(3)外设置防腐层(4)。
2.根据权利要求1所述的锚勾式复合防腐金属构件，其特征在于:所述的平头锚勾(11)为蘑菇状锚纹(12)和勾状锚纹(13)，蘑菇状锚纹(12)的截面为“T”字型，勾状锚纹(13)的截面为“7”字型。
3.根据权利要求1所述的锚勾式复合防腐金属构件，其特征在于:所述的金属基材(2)的材料为钢材、铸铁、铜、招的一种或一种以上的复合材料。
4.根据权利要求1所述的锚勾式复合防腐金属构件，其特征在于:所述的金属基材(2)的原表面面积，与制备粗糙度和锚勾层后的展开面积之比为1:(1.6 — 4)。
5.根据权利要求1所述的锚勾式复合防腐金属构件，其特征在于:所述的咬合层(3)为带有极性分子的有机粘结材料或锌、铝防腐金属。
6.根据权利要求1所述的锚勾式复合防腐金属构件，其特征在于:所述的防腐层(4)为有机防腐材料或无机防腐材料。
7.锚勾式复合防腐金属构件的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤:a、在金属基材(2)表面制备150 μ m-1500 μ m粗糙度的锚纹；b、对金属基材表面的锚纹进行施压，形成金属基材锚勾层(I) ;c、涂装咬合层(3)。
8.根据权利要求7所述的锚勾式复合防腐金属构件的制备工艺，其特征在于:所述的步骤b中的施压为滚压或冲压。
9.根据权利要求7所述的锚勾式复合防腐金属构件的制备工艺，其特征在于:所述的步骤c中，涂装咬合层(3)后，涂装防腐层(4)，防腐层(4)为有机防腐材料。
10.根据权利要求7所述的锚勾式复合防腐金属构件的制备工艺，其特征在于:所述的步骤c中，涂装咬合层(3)后，涂装防腐层(4)，防腐层(4)为无机防腐材料。
【文档编号】B32B38/06GK103434197SQ201310307668
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】孙天明, 刘保成 申请人:杭州博数土木工程技术有限公司