一种纸袋制作器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种纸袋制作器，包括划板，划板的表面设有与袋纸边缘相抵靠的抵靠基准边，划板的表面还设有对应纸袋壁与底面之间折痕的底面划槽和纸袋壁之间折痕的纸袋壁划槽，底面划槽与袋纸的下边缘的距离根据纸袋的侧壁宽度尺寸和底面的粘接重叠区的尺寸设定，划板还包括对应纸袋壁划槽的基准点，纸袋壁划槽与基准点之间的距离与纸袋所设定的纸袋前、后壁的宽度、侧壁的宽度相对应，袋纸在划出折痕之前与基准点相对齐；划板还设有切除粘接切口的切刀和与切刀一体连接的切除绳孔的切刀；通过设置单一的划板、切刀、绳孔切刀，降低划板的数量，实现单人完成划痕工作，节约工作空间，提高工作效率，并降低失误的可能性，降低了纸袋制作工具的成本。
【专利说明】—种纸袋制作器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸制品制作工具，特别涉及一种纸袋制作器。
【背景技术】
[0002]纸袋如图1、2所示，由袋纸折叠后围合而成，包括前壁1、左右侧壁2和底面3，前后壁I与侧壁2之间设有纸袋壁折痕12，壁1、2与底面3之间设有底面折痕13，沿底面折痕折叠后，通过粘接形成完整的纸袋，底面之间设有粘接重叠区32，前或后壁与侧壁之间设有粘接重叠区11 ;侧壁2的中间还设有将侧壁垂直均分的折收边21和折收三角区22，折收三角区22的顶点与折收边21的底端相接，通过折收边和折收三角区可将纸袋折叠成平面结构，便于纸袋的存放和运输；相邻的壁所对应连接的底面之间还设有粘接切口 31，便于底面的各面的粘接；靠近纸袋的袋口处设有绳孔4，用于纸袋提绳或袋口松紧绳的穿入。
[0003]在纸袋折叠前须划出折痕，现有技术采用多块折痕划板联合工作，每块划板划出一至两根划痕，然后转至下一划板继续操作，直至完成所有划痕。现有技术的缺点在于，划板的数量的多，占用工作空间大，必须进行接续操作，工作效率低，操作失误的可能性大，如果多人之间进行接续操作还会进一步增加操作失误的可能性。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置单一的划板，降低划板的数量，实现纸袋制作器的单人操作，节约工作空间，提高工作效率，并降低失误的可能性。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种纸袋制作器，包括划板，纸袋所用的袋纸在折叠前为长方形，上边缘对应纸袋的袋口，下边缘对应纸袋底面的重叠粘接区边缘，第一侧边缘对应纸袋壁边缘,第二侧边缘对应纸袋壁之间粘接重叠区的边缘；其中，划板的表面设有与袋纸边缘相抵靠的基准边或抵靠柱，袋纸在受到划痕之前与基准边或抵靠柱相抵靠，使得袋纸在划板上受到转动约束和至少一个方向上的平移约束；划板的表面还设有对应纸袋壁与底面之间的底面折痕13的底面划槽，底面划槽与袋纸的下边缘的距离根据纸袋的侧壁宽度尺寸和底面的粘接重叠区的尺寸设定；划板的表面还设有一条或复数条针对纸袋壁与侧壁之间折痕12的纸袋壁划槽，纸袋壁划槽的长度与纸袋所设定的高度相对应；划板还包括对应上述纸袋壁划槽的基准点，各纸袋壁划槽与基准点之间的距离与纸袋所设定的纸袋前、后壁的宽度、侧壁的宽度相对应，袋纸在划出某一或几条划痕之前与基准点相对齐，基准点与基准边或抵靠柱的同时作用，对放置于划板上的袋纸形成完整的定位。
[0006]上述技术方案中，优选地，基准边或抵靠柱与袋纸的下边缘相抵靠，底面划槽与基准边或抵靠柱的抵靠点所形成的连线相平行。
[0007]上述技术方案中，优选地，纸袋壁划槽以底面划槽为起点并与底面划槽相垂直。
[0008]上述技术方案中，底面划槽的上方还设有与底面划槽相对应的导引块，导引块与划板保持间隙，使得袋纸平放在划板上后插入间隙中与基准边或抵靠柱相抵接，同时不受引导引块的干涉，划痕工具在划出底面折痕时抵靠在导引块的导引边562，确保划痕过程可
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[0009]上述技术方案中，导引块面向纸袋壁划槽的位置处设有导引切口，便于划痕工具快速获得起划点，并便于获得以底面划槽为起点的、完整的纸袋壁折痕，避免划痕工具在纸袋壁划槽的起点处受到导引块的干涉。
[0010]上述技术方案中，划板的表面还设有对应折收三角区22的三角区划槽，折收三角区以侧壁与底面之间的底面折痕为底边，底边的两端向上以等腰形状延伸至交汇点，形成等腰三角形。
[0011]上述技术方案中，划板的表面还设有对应纸袋折收边21的折收划槽，折收划槽以所述折收三角区的交汇顶点为起点，划槽的长度与纸袋所设定的高度相适配。
[0012]上述技术方案中，折收三角区划槽的上方还设有对应三角区划槽的三角区导引块，三角区导引块与划板表面保持间隙，使得袋纸平放在划板上后插入间隙中与基准边或抵靠柱相抵接，同时不受三角区导引块的干涉，便于在划出三角形折痕时划痕工具的抵靠。
[0013]上述技术方案中，三角区导引块的尖角处还设有对应折收划槽的导引切口，便于划槽工具在划出折收边折痕时的定位，同时确保折收边与折收三角形的顶点相连接，避免划痕工具在折收三角区的顶点处受到三角区导引块的干涉。
[0014]上述技术方案中，划板还设有切刀，在袋纸处于划痕约束时，切刀将相邻的底面之间切出粘接切口 31，便于纸袋底面的粘接。
[0015]上述技术方案中，切刀包括动刀和定刀，动刀为具有一夹角的柱状结构，夹角的两边为动刀刃，对应粘接切口被切除的两边，夹角的顶点与纸袋底面的尖角相重合；定刀与划板固定连接，具有套接动刀的柱状内孔，内孔面向划板竖向设置，动刀在定刀的内孔约束下运动；定刀沿内孔轴向分为上、下两层，两层之间由夹缝隔开，下层的夹缝表面对应动刀刃的内孔夹角两边为定刀刃；动刀的上端的边缘还横向延伸出弹簧座，定刀设有对应的弹簧座，复位弹簧被约束在两弹簧座内，按压动刀前复位弹簧驱动动刀处于定刀内孔的上层，按压动刀时，复位弹簧被压缩，工作时袋纸平放在划板上插入定刀夹缝中与基准边或抵靠柱相抵接，定刀刃与动刀刃相碰将袋纸的粘接切口切除，释放动刀后，在复位弹簧的驱动下，动刀重新复位。
[0016]上述技术方案中，划板还设有绳孔切刀和与绳孔切刀相配合的绳孔切除基准点和基准边，袋纸在完成折痕后，袋纸上边缘与绳孔切除基准边相抵靠并将纸袋侧壁折痕逐个与绳孔切除基准边对齐，再由绳孔切刀切出绳孔。
[0017]上述技术方案中，绳孔切刀包括绳孔动刀和绳孔定刀，绳孔动刀为圆柱体结构，与切除袋纸连接夹角的动刀一体连接；绳孔定刀具有套接绳孔动刀的柱状内孔并与切除袋纸连接夹角的定刀一体连接，绳孔定刀沿内孔轴向分为上、下两层，两层之间由夹缝隔开，下层的夹缝表面的内孔边缘为刀刃，工作时袋纸I’平放在划板上插入绳孔动刀的夹缝中与绳孔切除基准边相抵接，相应纸袋壁折痕与绳孔基准点相对齐，按动动刀将绳孔从袋纸上切出。
[0018]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0019]1、通过设置单一的划板，降低划板的数量，实现单人完成划痕工作，节约工作空间，提高工作效率，并降低失误的可能性。
[0020]2、通过设置切刀，实现在划出纸袋折痕时切出纸袋粘接切口，避免使用独立切刀对袋纸进行独立对齐切除操作，提高纸袋的制作效率，降低袋纸的二次对齐操作可能带来的失误。
[0021]3、通过设置绳孔切刀实现与切刀的一体连用，避免单独设置绳孔切刀，降低了纸袋制作工具的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是纸袋制成后的立体图；
[0023]图2是纸袋展开的立体图；
[0024]图3是本发明纸袋制作器工作时的立体图(袋纸铺放在划槽位置)；
[0025]图4是本发明纸袋制作器的分解立体图；
[0026]图5是本发明纸袋制作器工作时的立体图(袋纸铺放在绳孔切除位置)。
[0027]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0028]I’ -袋纸，1-如壁，11-粘接重叠区，12-纸袋壁折痕,13-底面折痕,2-侧壁，21-折收边，3-底面，31-粘接切口，32-粘接重叠区，5-划板，51-切刀安装孔，，511-卡扣，512-纸袋壁划槽，513-底面划槽，52-凸台，521-折收划槽，522-三角区划槽，551-切刀外壳，552-按钮，553-基准点，554-按钮过孔，555-绳孔切除基准点，56-导引块，561-间隙，562-导引边，563-导引切口，564-绳孔切除基准边，565-基准边，57-三角区导引块，571-导引切口，6定刀，61-内孔，62-夹缝，63-绳孔定刀，64-夹缝，65-卡口，66-弹簧座，7-动刀，71-扩展沿，72弹簧座，73-绳孔动刀，8-复位弹簧，9-划刀。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0030]本发明的纸袋制作器，如图1、2、3、4所示，包括划板5，纸袋所用的袋纸I’铺放在划板5上，在折叠前袋纸I ’为长方形，上边缘对应纸袋的袋口，下边缘对应纸袋底面的粘接重叠区32边缘，第一侧边缘对应纸袋前壁I的边缘，第二侧边缘对应纸袋壁之间粘接重叠区11的边缘(图2);划板5的表面设有与袋纸边缘相抵靠的基准边565 (图4)(也可以是排列成行的抵靠柱)，基准边565由凸台52凸出于划板5表面的侧壁构成，袋纸I’在受到划痕之前其下边缘与基准边565相抵靠，使得袋纸I’在划板5上受到基准边565方向上的平移约束以及转动约束；划板5的表面还设有对底面折痕13的底面划槽513，底面划槽513与袋纸的下边缘的距离根据纸袋的侧壁2宽度尺寸和底面的粘接重叠区32(图1)的尺寸设定；划板5的表面还设有复数条(制作单一尺寸的正方形端面的纸袋时只需设置一条)针对纸袋壁与纸袋折痕12相对应的纸袋壁划槽512，纸袋壁划槽512的长度与纸袋所设定的高度相对应；划板5还包括对应上述纸袋壁划槽512的基准点553，各纸袋壁划槽512与基准点553之间的距离与纸袋所设定的各种纸袋前、后壁的宽度、侧壁的宽度相对应，袋纸I’在划出某一或几条划痕之前先与基准点553相对齐，基准点553与基准边565的同时作用，对放置于划板上5的袋纸I’形成完整的定位(划板本身的边缘部分可以根据需要设置拉伸或展开的扩展面以适应更大纸袋制作需要，但此扩展结构可视为单一划板的局部结构)。
[0031]进一步如图3所示，底面划槽513与基准边565相平行；纸袋前、后壁与侧壁之间的纸袋壁划槽512以底面划槽513为起点并与底面划槽513相垂直。
[0032]进一步如图3、4所示，底面划槽513的上方还设有与底面划槽513相对应的导引块56，导引块56安装于凸台52(图4)上，与划板5保持间隙561，使得袋纸I’平放在划板上后插入间隙中561与基准边565相抵接，同时不受引导引块56的干涉，划痕工具为划刀9，划刀9在不使用时插放于划板5的背面，划刀9在划出底面折痕513时抵靠在导引块56的侧壁562，确保划痕过程可靠。导引块56面向纸袋壁划槽512的位置处设有导引切口563，便于划刀9快速获得起划点，并便于获得以底面划槽513为起点的、完整的纸袋壁折痕，避免划痕工具在纸袋壁划槽512的起点处受到导引块56的干涉。
[0033]进一步如图1、2、3、4所示，划板5的表面还设有对应折收三角区22的三角区划槽522，折收三角区22以侧壁与底面之间的底面折痕13为底边，底边的两端向上以等腰形状延伸至交汇点，形成等腰三角形。划板的表面还设有对应纸袋折收边21的折收划槽521，折收划槽521以所述折收三角区的交汇顶点为起点，划槽的长度与纸袋所设定的高度相适配。
[0034]进一步如图3、4所示，折收三角区划槽522的上方还设有对应三角区划槽的三角区导引块57，三角区导引块57与划板5表面保持间隙，使得袋纸I’平放在划板5上后插入间隙中与基准边565相抵接，同时不受三角区导引块57的干涉，便于在划出三角形折痕时划刀9的抵靠。三角区导引块57的尖角处还设有对应折收划槽521的折收划槽的导引切口 571，便于划刀9在划出折收边21的折痕时的定位，同时确保折收边21与折收三角形的顶点相连接，避免划刀9在折收三角区的顶点处受到三角区导引块的干涉。
[0035]进一步如图3、4所示，划板还设有切刀，在袋纸I’处于划痕约束时，切刀将相邻的底面之间切出粘接切口 31，便于纸袋底面的粘接。切刀包括动刀7和定刀6，动刀7为具有一夹角的柱状结构，夹角的两边为动刀刃，对应粘接切口 31被切除的两边，夹角的顶点为尖角或圆弧的顶点，夹角顶点与纸袋底面的尖角相重合；划板5设置有切刀安装孔51，定刀6嵌置于切刀安装孔51内通过卡口 65与切刀安装孔51内的卡扣511相卡接，实现与划板5固定连接；定刀6具有套接动刀7的柱状内孔61，内孔61面向划板竖向设置，动刀7在定刀的内孔61约束下运动，定刀6沿内孔轴向分为上、下两层，两层之间由夹缝62隔开，下层的夹缝表面对应动刀刃的内孔夹角的两边为定刀刃；动刀7的上端的边缘还横向延伸出扩展沿71，扩展沿71的下表面还设有弹簧座72，定刀设有对应的弹簧座66，复位弹簧8被约束在两弹簧座66、72内，按压动刀7前复位弹簧8驱动动刀7处于定刀内孔的上层，按压动刀7时，复位弹簧8被压缩，工作时袋纸平放在划板上并插入定刀夹缝62中与基准边565相抵接，定刀刃与动刀刃相碰将袋纸的粘接切口 31切除，释放动刀7后，在复位弹簧8的驱动下，动刀7重新复位。
[0036]进一步如图3、4所示，切刀的定刀6、动刀7被切刀外壳551所包裹，切刀外壳551通过卡接机构划板5固定连接，切刀外壳551的上端设有按钮过孔554，按钮552下端与动刀7的上端面相抵接，按钮552的上端从按钮过孔554中穿出，用手按压按钮驱动动刀运动；切刀外壳551还与三角区导引块57 —体成型连接，或通过插接装置相互稳固连接；所述基准点553自切刀外壳551的外壁凸起。
[0037]进一步如图4、5所示，划板5还设有绳孔切刀、与绳孔切刀相配合的绳孔切除基准点555和绳孔切除基准边564，袋纸在完成折痕后，袋纸的上边缘与绳孔切除基准边564相抵靠，绳孔切除基准边564由安装导引块56的凸台52的平行于基准边565的另一边构成，纸袋壁折痕12逐个与绳孔切除基准点555对齐，再由绳孔切刀将绳孔切除。
[0038]绳孔切刀包括绳孔动刀73和绳孔定刀63，绳孔动刀73为圆柱体结构，与动刀7 —体连接；绳孔定刀63具有套接绳孔动刀的柱状内孔并与与所述定刀6 —体连接，绳孔定刀沿内孔轴向分为上、下两层，两层之间由夹缝64隔开，下层的夹缝表面的内孔边缘为定刀刃，工作时袋纸I’平放在划板上插入绳孔动刀的夹缝中与绳孔切除基准边564相抵接，相应纸袋壁折痕与绳孔基准点555相对齐，按下动刀将绳孔从袋纸上切出。
[0039]本发明通过设置单一的划板，降低划板的数量，实现单人完成划痕工作，节约工作空间，提高工作效率，并降低失误的可能性。通过设置切刀，实现在划出纸袋折痕时切出纸袋粘接切口，避免使用独立切刀对袋纸进行独立对齐切除操作，提高纸袋的制作效率，降低袋纸的二次对齐操作可能带来的失误。通过设置绳孔切刀实现与切刀的一体连用，避免单独设置绳孔切刀，降低了纸袋制作工具的成本。
[0040]以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种纸袋制作器，包括划板，其特征在于，划板的表面设有与袋纸边缘相抵靠的抵靠基准边或抵靠柱，划板的表面还设有对应纸袋壁与底面之间折痕的底面划槽，底面划槽与袋纸的下边缘的距离根据纸袋的侧壁宽度尺寸和底面的粘接重叠区的尺寸设定；划板的表面还设有针对纸袋壁与侧壁之间折痕的纸袋壁划槽，纸袋壁划槽的长度与纸袋所设定的高度相对应，划板还包括对应纸袋壁划槽的基准点，纸袋壁划槽与基准点之间的距离与纸袋所设定的纸袋前、后壁的宽度、侧壁的宽度相对应。
2.根据权利要求1所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的抵靠基准边或抵靠柱与袋纸的下边缘相抵靠，纸袋壁与纸袋底面的折痕划槽与基准边或抵靠柱的抵靠点所形成的连线相平行。
3.根据权利要求2所述的纸袋制作器，其特征在于，所述纸袋前、后壁与侧壁之间的纸袋壁划槽以底面划槽为起点并与底面划槽相垂直。
4.根据权利要求3所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的底面划槽的上方还设有与底面划槽相对应的导引块，导引块与划板保持间隙，袋纸平放在划板上后插入间隙中与基准边或抵靠柱相抵接，不受引导引块的干涉，划痕工具在划出底面折痕时抵靠在导引块的侧壁。
5.根据权利要求4所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的导引块面向纸袋壁划槽的位置处设有导引切口。
6.根据权利要求4所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的划板的表面还设有对应折收三角区22的三角区划槽，折收三角区以侧壁与底面之间的底面折痕为底边，底边的两端向上以等腰形状延伸至交汇点，形成等腰三角形。
7.根据权利要求6所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的划板的表面还设有对应纸袋折收边的折收划槽，折收划槽以所述折收三角区的交汇顶点为起点，划槽的长度与纸袋所设定的高度相适配。
8.根据权利要求7所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的折收三角区划槽的上方还设有对应三角区划槽的三角区导引块，三角区导引块与划板表面保持间隙，袋纸平放在划板上后插入间隙中与基准边或抵靠柱相抵接，同时不受三角区导引块的干涉。
9.根据权利要求8所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的三角区导引块的尖角处还设有对应折收划槽的折收划槽的导引切口。
10.根据权利要求9所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的划板还设有切刀，在袋纸处于划痕约束时，切刀将相邻的纸袋壁所对应连接的底面之间切出粘接切口 31。
11.根据权利要求10所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的切刀包括动刀和定刀，动刀为具有一夹角的柱状结构，夹角的两边为动刀刃，对应粘接切口被切除的两边，夹角的顶点与纸袋底面的尖角相重合；定刀与划板固定连接，具有套接动刀的柱状内孔，内孔面向划板竖向设置，动刀在定刀的内孔约束下运动，定刀沿内孔轴向分为上、下两层，两层之间由夹缝隔开，下层的夹缝表面对应动刀刃的内孔夹角两边为定刀刃；动刀的上端的边缘还横向延伸出弹簧座，定刀设有对应的弹簧座，复位弹簧被约束在两弹簧座内，按压动刀前复位弹簧驱动动刀处于定刀内孔的上层，按压动刀时，复位弹簧被压缩，定刀刃与动刀刃相碰将袋纸的粘接切口切除，释放动刀后，在复位弹簧的驱动下，动刀重新复位。
12.根据权利要求11所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的划板还设有、与绳孔切刀相配合的绳孔切除基准点和绳孔切除基准边，袋纸在完成折痕后，袋纸上边缘与绳孔切除基准边相抵靠，袋纸壁折与绳孔切绳孔切除基准点对齐后，由绳孔切刀切出绳孔。
13.根据权利要求12所述的纸袋制作器，其特征在于，所述的绳孔切刀包括绳孔动刀和绳孔定刀，绳孔动刀为圆柱体结构，与切除袋纸连接夹角的动刀一体连接；绳孔定刀具有套接绳孔动刀的柱状内孔并与切除袋纸连接夹角的定刀一体连接，绳孔定刀沿内孔轴向分为上、下两层，两层之间由夹缝隔开，下层的夹缝表面的内孔边缘为刀刃。
【文档编号】B31B1/25GK104290354SQ201310321133
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】李富平 申请人:宁波市恺丰文具礼品有限公司