方筒式纸盒糊盒的制造方法
【专利摘要】一种用于为方筒式纸盒粘糊面纸的方筒式纸盒糊盒机，底盘、门架、主轴总成、侧架总成和纸盒底部压合板总成组成，门架垂直设置在底盘的后端面上，主轴总成通过连接板设置在门架上，侧架总成为相同的两组，相对分别设置在底盘的两侧；侧架总成一侧气缸座上端固定有筒身折合总成；纸盒底部压合板总成设置在底盘的前端面上。本发明设计合理，动作简洁可靠，加工质量高，一致性好，填补了以前没有方筒纸盒自动糊盒机械的空白，极大地提高了方筒纸盒的糊盒效率，可以较好地满足市场对方筒纸盒，产品质量好，产量日益增高的需求。
【专利说明】方筒式纸盒糊盒机
【技术领域】
[0001]一种用于为方筒式纸盒粘糊面纸的方筒式纸盒糊盒机。
【背景技术】
[0002]随着我国社会主义市场经济的不断发展，为满足产品销售和购买商品者对产品外包装日益精美的需求，产品通常都会有装帧精美，富有特色的外观包装。
[0003]方筒式外包装纸盒是某些产品广泛采用的一种包装样式，不仅具有外形美观、适于美化、形态华贵的特点，而且方便携带，易于存放，为使用者带来诸多方便和利益。
[0004]以前的方筒纸盒，虽然具有以上诸多优点和长处，可以较好地满足多方面使用者的需求，但是，外贴面纸因筒形特殊，传统生产方法一直采用人工粘贴的方式进行，不仅耗时、耗力，而且不能满足市场日益增长的需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，是要通过一种方筒式纸盒自动糊盒机的设计，使得市场上广为使用的方筒式纸盒，外贴面纸可以实现机械化自动生产，以满足方筒式纸盒市场上日益增长的需求。
[0006]本发明由底盘、门架、主轴总成、侧架总成和纸盒底部压合板总成组成，门架垂直设置在底盘的后端面上，主轴总成通过连接板设置在门架上，侧架总成为相同的两组，相对分别设置在底盘的两侧；侧架总成一侧气缸座上端固定有筒身折合总成；纸盒底部压合板总成设置在底盘的前端面上。
[0007]主轴总成由上压合板总成、下压合板总成、方形模总成、盒口内折边总成及主轴、升降气缸和水平架组成，水平架固定在连接板的顶端，连接板顶端设有一后伸探出门架的连接板；主轴设在门架内侧，连接板与主轴轴套式动配合连接在一起；升降气缸设在主轴的后侧，升降气缸的动力输出轴顶接在连接板后伸的刚性连接板上；上压合板总成固定在水平连接架上；方形模总成通过固定连接梁，固定在连接板上，上压合板总成和下压合板总成中间位置；下压合板总成通过固定梁固定在连接板上。
[0008]上压合板总成由上压合板、气缸、固定架和折边板总成组成，固定架固定在水平连接架上，气缸固定在固定架上，气缸输出轴的下端固接有上压合板，折边板总成为两组，分设在上压合板的两端。
[0009]盒口内折边总成由折口模、气缸和气缸座组成，气缸固定在气缸座上；气缸输出轴穿过连接板顶接在折口模上；折口模为方框形，套置在方形模总成的连接梁上。
[0010]折边板总成由气缸、固定架和折边板组成。
[0011]下压合板总成由下压合板、气缸、固定梁、固定架和折边板总成组成，固定梁固定在主轴总成的连接板上，固定架设置在固定梁上，气缸固定在固定架上，气缸输出轴的上端固接有下压合板；折边板总成为两组，分设在下压合板的两端。
[0012]侧立架总成为两个分立的总成，分别设置在底盘的两侧。[0013]侧立架总成由固定平台、气缸座、压合板气缸、压合板、折边板总成、纸盒筒身接口折合总成组成，固定平台固定在底盘上，气缸座设置在固定平台上，气缸输出轴顶端固接有压合板；一侧气缸座上端固定有纸盒筒身接口折合总成；压合板平行两端分别设置有折边板总成。
[0014]纸盒底部压合板总成由导向板、滑动架、固定架、气缸和底部压合板组成，导向板垂直设置在底盘的尾端，外侧底端和内侧上端分别设置有导轨，滑动架为方形架，通过内设的导轨槽与导轨动态连接，固定架为折角形，纵向固定在滑动架上，滑动架移动用气缸固定在导向板上，气缸固定在固定架立板的后侧，气缸输出轴穿过固定架立板与底部压合板固接。
[0015]纸盒筒身接口折合总成由气缸、气缸架、折合板组成，气缸架为压合板的气缸架，与下端的折边总成共用。
[0016]本发明的工作过程如下:在梯形图语言的驱动下，送料机首先将方筒纸盒和与方筒纸盒定好相对粘贴位置的纸盒面纸送入方形模，下压合板上行，将纸盒固定；主轴总成在气缸的推动下下行，同时，两侧立架压合板顺势将面纸糊合在纸盒上；两侧侧立架气缸动作，将面纸压合；纸盒筒身接口折合总成工作，完成纸盒筒身面纸折合；纸盒筒身接口折合总成退出，上压合板总成动作，完成纸盒筒身面纸贴合；盒口、盒底折边总成动作,完成折边,盒口折边总成退出，折口模总成动作,完成盒口边内折贴合；底部折边总成退出，底部压合板总成动作，完成盒底面面纸贴合。所有总成复位，本发明恢复到初始位置。
[0017]本发明设计合理，动作简洁可靠，加工质量高，一致性好，填补了以前没有方筒纸盒自动糊盒机械的空白，极大地提高了方筒纸盒的糊盒效率，可以较好地满足市场对方筒纸盒，产品质量好，产量日益增高的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1是本发明的结构示意图，也是说明书摘要用图；附图2是本发明后侧视结构示意图；附图3是本发明使用的软件梯形图。
[0019]图中各标号分别是:(I)门式架，(2)底盘，(3)立脚，(4)连接板，(5)水平连接架，
(6)方形模，(7)盒口内折边总成，(8)气缸座，(9)气缸，(12)主轴，(13)、(14)升降气缸，(15)上压合板，(17)固定架，(18)侧立板，(19)气缸架，(20)气缸，(21)固定平台，(22)下压合板，(23)折边板总成，(24)固定梁，(25)导向板，(26)气缸，(27)滑动架，(28)固定架，(29)气缸，(31)底部压合板，(32)、(33)、(34)折边板总成，(35)连接梁，(36)气缸。
【具体实施方式】
[0020]现举一实例对本发明做进一步说明。
[0021]实施例:(1)门式架390mm*920mm*100mm, (2)底盘 820mm*700mm, (3)立脚780mm*660mm*150mm, (4)连接板 32Omm*2O0mm*2Omm, (5)水平连接架 430mm*220mm*2Omm,
(6)方形模400mm*150mm*150mm, (8)气缸座60mm*30mm*10mm, (9)气缸，米用带连接杆的
SD A T 40 - 50*25 气缸，(12)主轴 Φ 18mm，(13)( 14)气缸 S C 40*200，(15)上压合板 150*400*18mm, (17)固定架 100mm*920mm*20mm, (18)侧立板 18mm*150mm*400mm, (19)气缸架 60*300*10mm，(20)气缸 SDA32*20mm，(21)固定平台 150*300*120mm，(22)下压合板 150*400*18_，(24)固定梁 12*20*200_，(25)导向板 150mm*700mm*20mm，(26)气 缸 MLA20*200mm，(27)滑动架 270mm* 150mm*20，(28)固定架 100mm* 150mm*20mm，(29)气 缸 MLA20*200mm，(31)底部压合板 150*150*18mm，(35)连接梁 65*65*580mm，(36)气缸 SC32*150。
【权利要求】
1.一种方筒式纸盒糊盒机，由底盘、门架、主轴总成、侧架总成和纸盒底部压合板总成组成，其特征在于:门架垂直设置在底盘的后端面上，主轴总成通过连接板设置在门架上，侧架总成为相同的两组，相对分别设置在底盘的两侧；侧架总成一侧气缸座上端固定有筒身折合总成；纸盒底部压合板总成设置在底盘的前端面上；主轴总成由上压合板总成、下压合板总成、方形模总成、盒口内折边总成及主轴、升降气缸和水平架组成，水平架固定在连接板的顶端，连接板顶端设有一后伸探出门架的连接板；主轴设在门架内侧，连接板与主轴轴套式动配合连接在一起；升降气缸设在主轴的后侧，升降气缸的动力输出轴顶接在连接板后伸的刚性连接板上；上压合板总成固定在水平连接架上；方形模总成通过固定连接梁，固定在连接板上，上压合板总成和下压合板总成中间位置；下压合板总成通过固定梁固定在连接板上；上压合板总成由上压合板、气缸、固定架和折边板总成组成，固定架固定在水平连接架上，气缸固定在固定架上，气缸输出轴的下端固接有上压合板，折边板总成为两组，分设在上压合板的两端；盒口内折边总成由折口模、气缸和气缸座组成，气缸固定在气缸座上；气缸输出轴穿过连接板顶接在折口模上；折口模为方框形，套置在方形模总成的连接梁上；下压合板总成由下压合板、气缸、固定梁、固定架和折边板总成组成，固定梁固定在主轴总成的连接板上，固定架设置在固定梁上，气缸固定在固定架上，气缸输出轴的上端固接有下压合板；折边板总成为两组，分设在下压合板的两端；侧立架总成由固定平台、气缸座、压合板气缸、压合板、折边板总成、纸盒筒身接口折合总成组成，固定平台固定在底盘上，气缸座设置在固定平台上，气缸输出轴顶端固接有压合板；一侧气缸座上端固定有纸盒筒身接口折合总成；压合板平行两端分别设置有折边板总成；纸盒底部压合板总成由导向板、滑动架、固定架、气缸和底部压合板组成，导向板垂直设置在底盘的尾端，外侧底端和内侧上端分别设置有导轨，滑动架为方形架，通过内设的导轨槽与导轨动态连接，固定架为折角形，纵向固定在滑动架上，滑动架移动用气缸固定在导向板上，气缸固定在固定架立板的后侧，气缸输出轴穿过固定架立板与底部压合板固接；纸盒筒身接口折合总成由气缸、气缸架、折合板组成，气缸架为压合板的气缸架，与下端的折边总成共用。
【文档编号】B31B1/60GK103770370SQ201310345820
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】曹臣明 申请人:曹臣明