筷子膜套的制造方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种筷子膜套的制造方法及其制品，包括：提供一第一保护膜和一第二保护膜；将一筷子模芯置于展开的第一保护膜和第二保护膜之间；将第一保护膜和第二保护膜互相压合在一起，令筷子模芯被包覆于第一保护膜和第二保护膜之间；以热压手段令第一保护膜和第二保护膜沿着筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接成一融接部；沿着融接部的外侧边缘切断第一保护膜和第二保护膜，令包覆着筷子模芯的第一保护膜和第二保护膜彼此融接成一筷子膜套；通过此方法生产一种可以包覆在筷子的夹持段使用的丢弃式筷子膜套，并具有产制快速、降低设备成本的优点。
【专利说明】筷子膜套的制造方法及其产品
【技术领域】
[0001]本发明是有关于餐饮用具的制造方法及其产品，特别是生产一种可以包覆在筷子的夹持段使用的丢弃式筷子膜套的制造方法及其产品。
【背景技术】
[0002]筷子是中华饮食文化中最主要的一种餐具，筷子不但有别于西方饮食文化使用的刀叉，也是中华文化工艺智能的一种表现。而随着工商业进步，外食人口与外食次数遽增，为符合卫生和方便取用的要求，中式餐饮业者通常会提供一次性筷子(又称免洗筷)予客户使用。
[0003]传统的一次性筷子，基本上是选用竹材或是木材制造，由于天然的竹材或木材的颜色不一，而且可能存在有虫卵或其它有害人体健康的微生物或物质，在生产制造的过程中必需进行杀菌、除虫卵和漂白，难免常有硫磺或双氧水这些在生产过程中使用的药剂残留在一次性筷子；另一方面，一次性筷子在使用后即予丢弃的使用方式，也会造成清理不易的另一个环保问题，虽有政府机关倡导自行携带环保筷，但因其不便利，食用后无法立即清洗，总是曲高和寡，使用比例仍是相当低，所以，一次性筷子的使用仍然无法完全的避免。
[0004]为了解决传统一次性筷子可能有药剂残留以及环保筷清洗不便的问题，一种可以包覆在筷子的夹持段使用的丢弃式筷子膜套遂被提出，例如:已核准公告的中国台湾新型专利M409007可抛式筷子置换套结构，中国台湾新型专利M415653筷子置换套结构改良，中国台湾新型专利M440729环保筷结构改良，中国台湾新型专利M441406杆体包覆结构，这些已公开的专利技术中都提出了类似的筷子膜套，这些已知的筷子膜套都是采用纸、薄膜包覆材料或其它等效材料，利用螺旋卷绕的方法制造出一种具有螺旋结构的筷子膜套。
[0005]在已公开的TW201304717A1中国台湾发明专利筷子膜套制造方法及其成品提出了一种用于生产制造上述具有螺旋结构的筷子膜套的方法，已知具有螺旋结构的筷子膜套基本上都是利用螺旋卷绕的方法，将纸、薄膜包覆材料或其它等效材料卷绕于一筷子或杆状的模芯；由已公开的TW201304717A1中国台湾发明专利所揭露的生产设备可以了解，这种具有螺旋结构的筷子膜套的制造方法每次皆要准确控制纸或薄膜包覆材料的卷绕圈数，整个生产制造过程包括卷绕、黏着、切断包覆材料和抽出筷子(或杆状的模芯)这许多步骤，生产制造每个筷子膜套至少需要数秒钟的卷绕时间，而且同一时间只能卷绕一个筷子膜套，因此产能较低而且需要较高的设备成本。
【发明内容】
[0006]为了解决传统一次性筷子的使用问题，以及习知采用螺旋卷绕方法生产筷子膜套具有的产能低以及高设备成本的问题。本发明提出了一种筷子膜套的制造方法及其产品。
[0007]本发明方法的一种实施例，包括下列步骤:提供一第一保护膜和一第二保护膜，将第一保护膜和第二保护膜展开成平面状；提供至少一筷子模芯，将筷子模芯置于展开的第一保护膜和第二保护膜之间；将第一保护膜和第二保护膜互相压合在一起，令筷子模芯被包覆于第一保护膜和第二保护膜之间；以热压手段令第一保护膜和第二保护膜沿着筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接在一起，形成一融接部；沿着融接部的外侧切断第一保护膜和第二保护膜，令包覆着筷子模芯的第一保护膜和第二保护膜彼此融接成一筷子膜套；以及将筷子膜套从筷子模芯取下。
[0008]在本发明方法的一实施例中，包括:以连续送料的方式提供第一保护膜和第二保护膜。
[0009]在本发明方法的一实施例中，包括:同时将多个筷子模芯置于展开的第一保护膜和第二保护膜之间，用于同时生产制造多个筷子膜套。
[0010]在本发明方法的一实施例中，包括:以热压手段令第一保护膜和第二保护膜沿着筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接在一起，形成一融接部，同时沿着融接部的外侧通过热压熔切方式切除未包覆筷子模芯的第一保护膜和第二保护膜。
[0011]在本发明方法的一实施例中，包括:以冲压切断的方式切除未包覆筷子模芯的第一保护膜和第二保护膜。
[0012]在本发明方法的一实施例中，包括:提供可以互相对接密合的一上热压模和一下热压模，将第一保护膜和第二保护膜互相压合在一起，令筷子模芯被包覆于第一保护膜和第二保护膜之间，同时令第一保护膜和第二保护膜沿着筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接在一起。
[0013]本发明包含一筷子膜套，所述的筷子膜套包括:一第一保护膜和一第二保护膜，第一保护膜和第二保护膜在沿着筷子的夹持段的外侧边缘互相对接密合，形成一种前端密闭后端具有一开口的筷子膜套，可供筷子的夹持段由开口处插入筷子膜套。
[0014]由以上的
【发明内容】
可以了解，本发明提出的筷子膜套的制造方法及其产品，通过压合的制造方式将第一保护膜和第二保护膜互相压合在一起，令筷子模芯被包覆于第一保护膜和第二保护膜之间，可以同时生产制造多个筷子膜套，和已知利用螺旋卷绕方式生产具有螺旋结构的筷子膜套的技术相较，本发明的制造方法及其产品具有提高产能和降低设备成本的功效。
[0015]有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，将配合图式说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1，为本发明方法的一实施例的步骤流程图。
[0017]图2，为实现本发明方法的生产设备的一种实施例的构造示意图。
[0018]图3，为上热压模的平面构造示意图。
[0019]图4A?图4B，为本发明的一实施例的构造图，显示上热压模和下热压模的局部构造断面图。
[0020]图5A?图5B,为本发明的一实施例的构造图，显不上热压模和下热压模的另一种实施例的局部构造断面图。
[0021]图6A?图6F，为本发明方法的连续动作示意图。
[0022]图7，为本发明方法生产的筷子膜套的一种实施例构造图。
[0023]图8，为筷子模芯的另一实施例构造断面图。
[0024]符号说明:
[0025]A第一原料卷
[0026]B第二原料卷
[0027]P压合区
[0028]S融接部
[0029]10第一保护膜
[0030]11第一导引滚筒
[0031]12第一卷收滚筒
[0032]20第二保护膜
[0033]21第二导引滚筒
[0034]22第二卷收滚筒
[0035]30上热压模
[0036]31上模穴
[0037]32上热压部
[0038]33上切断刃
[0039]40下热压模
[0040]41下模穴
[0041]42下热压部
[0042]43下切断刃
[0043]50篌子模芯
[0044]51喷气孔
[0045]60筷子膜套
[0046]61开口
[0047]62止滑面
[0048]70退料板
【具体实施方式】
[0049]请参阅图1，本发明方法的一实施例，包括:
[0050]提供一第一保护膜和一第二保护膜，将第一保护膜和第二保护膜展开成平面状；
[0051]提供至少一筷子模芯，将筷子模芯置于展开的第一保护膜和第二保护膜之间；
[0052]将第一保护膜和第二保护膜互相压合在一起，令筷子模芯被包覆于第一保护膜和第二保护膜之间；
[0053]以热压手段令第一保护膜和第二保护膜沿着筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接在一起，形成一融接部；
[0054]沿着融接部的外侧切断第一保护膜和第二保护膜，令包覆着筷子模芯的第一保护膜和第二保护膜彼此融接成一筷子膜套；以及
[0055]将筷子膜套从筷子模芯取下。
[0056]请参阅图2，其中显示一种用以实施上述方法的制造设备的构造示意图，其中是以连续送料的方式提供第一保护膜10和第二保护膜20，连续送料的一种实施方式是采用卷筒状的第一原料卷A和第二原料卷B分别供应第一保护膜10和第二护膜20，第一原料卷A供应的第一保护膜10由多个圆柱状的第一导引滚筒11引导通过一压合区P，并在压合区P被展开成平面，然后由一第一卷收滚筒12将剩余的第一原料卷A卷绕收集，第二原料卷B供应的第二保护膜20由多个圆柱状的第二导引滚筒21引导通过压合区P，并在压合区P被展开成平面，然后由一第二卷收滚筒22将剩余的第二原料卷B卷绕收集。
[0057]前述方法步骤中将第一保护膜和第二保护膜互相压合在一起，令筷子模芯被包覆于第一保护膜和第二保护膜之间的一种实施方式，是提供一种可以互相对接密合的一上热压模30和一下热压模40 (见图2)，利用上热压模30和下热压模40将第一保护膜10和第二保护膜20互相压合在一起，筷子模芯50的形状是依据筷子的外型制作，令筷子模芯50被包覆于第一保护膜10和第二保护膜20之间(见图4B)，同时利用热压手段令第一保护膜10和第二保护膜20沿着筷子模芯50的外侧边缘互相接触的部份融接在一起。
[0058]第一保护膜10和第二保护膜20是采用食品级的薄膜材料制作，食品级的薄膜材料可以选用纸或是壳粉浆化材料其中的任一种，在本发明的一种实施方式中，是在薄膜材料的其中一侧表面(可以是和筷子模芯接触的一侧表面)覆盖一层胶膜，利用上热压模30和下热压模40将第一保护膜10和第二保护膜20互相压合在一起，就能同时令第一保护膜10和第二保护膜20沿着筷子模芯50的外侧边缘互相接触的部份融接在一起。另一种实施方式是在食品级的薄膜材料中混入具有热融性的材料，然后制成第一保护膜10和第二保护膜20。
[0059]如图2所示，本发明的一种实施方式，上热压模30和下热压模40设于前述的压合区P，上热压模30位于第一保护膜10的上方,下热压模40设于第二保护膜20的下方,上热压模30具有一上模穴31，上模穴31可与筷子模芯50的上半部耦合，如图3和图4A所示，上模穴31的边缘具有一上热压部32，下热压模40具有一下模穴41，下模穴41可与筷子模芯50的下半部耦合，下模穴41的边缘具有一下热压部42，上热压模30的上热压部32和下热压模40的下热压部42可以互相对接密合，令第一保护膜10、第二保护膜20和筷子模芯50可以被包含在上模穴31和下模穴41之间，其中的上热压部32和下热压部42沿着筷子模芯50的外侧边缘呈线状延伸，上热压部32和下热压部42其中之一或两者可利用电热方式提供热压融接所需的温度，而且利用电热方式也可以视第一保护膜10和第二保护膜20的材料特性，控制热压融接所需的温度；利用上热压模30和下热压模40将第一保护膜10和第二保护膜20互相压合在一起，而筷子模芯50被包覆于第一保护膜10和第二保护膜20之间，当上热压模30的上热压部32和下热压模40的下热压部42互相对接密合的同时，可令第一保护膜10和第二保护膜20沿着筷子模芯50的外侧边缘互相接触的部份融接在一起，形成一融接部S(见「图7」);同时沿着融接部S的外侧通过热压熔切方式切除未包覆筷子模芯50的第一保护膜10和第二保护膜20 (见图4B)。
[0060]在本发明的另一种实施例，其中上热压模30的上热压部32和下热压模40的下热压部42的外侧边缘还具有一可以互相配合形成剪切面的一上切断刃33和一下切断刃43(见图5A)，如图5B所示，在上热压模30的上热压部32和下热压模40的下热压部42互相对接密合之后，上切断刃33和下切断刃43可以沿着融接部S的外侧切断第一保护膜10和第二保护膜20，换言之就是类似冲压切断的方式沿着融接部S的外侧切除未包覆筷子模芯50的第一保护膜10和第二保护膜20，令包覆着筷子模芯50的第一保护膜10和第二保护膜20彼此融接成一筷子膜套60。
[0061]如图2所示，在本发明方法的一实施例中，包括:同时将多个筷子模芯50置于展开的第一保护膜10和第二保护膜20之间，只需利用上热压模30和下热压模40将第一保护膜10和第二保护膜20互相压合在一起，就可以同时生产制造多个筷子膜套60，在本发明的一实施例中，篌子模芯50是由上热压模30和下热压模40的侧向伸入第一保护膜10和第二保护膜20之间(见图6B)，当第一保护膜10和第二保护膜20被压合并在筷子模芯50的外表面形成筷子膜套60之后，筷子模芯50可以和筷子膜套60 —起离开前述的压合区P。
[0062]在本发明的一种实施方式，其中的下热压模40是固定不动，上热压模30和筷子模芯50为可移动的机构，其中上热压模30可作上下移动，实施本发明方法的连续动作，配合图6A?图6F说明如下。
[0063]首先如图6A所示，在上热压模30和下热压模40未进行热压作业时，上热压模30是位于移动行程的上死点位置并和下热压模40保持一适当间距，令第一保护膜10和第二保护膜20可以在上热压模30和下热压模40之间展开。
[0064]筷子模芯50由上热压模30和下热压模40的侧向伸入第一保护膜10和第二保护膜20之间(如图6B所示)。
[0065]上热压模30和篌子模芯50 —起朝向下热压模40的方向移动,利用上热压模30和下热压模40将第一保护膜10和第二保护膜20互相压合在一起，令筷子模芯50被包覆于第一保护膜10和第二保护膜20之间，同时利用热压手段令第一保护膜10和第二保护膜20沿着筷子模芯50的外侧边缘互相接触的部份融接在一起，形成融接部S，同时沿着融接部S的外侧切除未包覆筷子模芯50的第一保护膜10和第二保护膜20 (如图6C所示)。
[0066]上热压模30和篌子模芯50 —起向上移动离开下热压模40,令包覆着篌子模芯50的第一保护膜10和第二保护膜20彼此融接成一筷子膜套60 (如图6D所示)。
[0067]将筷子模芯50和筷子膜套60 —起退出上热压模30和下热压模40之间(同时亦退出第一保护膜10和第二保护膜20之间(如图6E所示)，然后可以再将全新的第一保护膜10和第二保护膜20再送入位于上热压模30和下热压模40之间的压合区P，准备下一批筷子膜套60的制作。
[0068]如图6F所示，继续将筷子模芯50延着上述步骤中的退出方向移动，令筷子模芯50通过一退料板70，通过退料板70阻挡筷子膜套60，而将筷子膜套60从筷子模芯50取下之后直接落入下方的收集容器(图中未示)。
[0069]重复前述图6A?图6F的动作，就可以实现自动化连续生产制造筷子膜套的目的，和已知利用螺旋卷绕方式生产具有螺旋结构的筷子膜套的技术相较，本发明的制造方法及其产品具有提高产能和降低设备成本的功效。
[0070]依据前述方法生产制造完成的筷子膜套60的构造如图7所示，包括:一第一保护膜10和一第二保护膜20，第一保护膜10和第二保护膜20在沿着筷子的夹持段的外侧边缘互相对接密合，形成一种前端密闭后端具有一开口 61的筷子膜套60，可供筷子的夹持段由开口处插入筷子膜套60。在本发明的一种实施例，其中筷子膜套60的外侧面还具有一止滑面62，可以增加使用时的摩擦力。
[0071]如图8所示，在本发明的一实施例中，筷子模芯50是为一中空的管状元件，并且具有多个喷气孔51，筷子模芯50连接一气体供应单元(图中未示)，例如空气压缩机、储气筒及及气体控制阀，在实施本发明方法步骤将筷子膜套从筷子模芯取下之时，气体被送至筷子模芯50然后由喷气孔51少量喷出，可以帮助筷子膜套60由筷子模芯50取下。
[0072]虽然本发明已通过上述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围以权利要求中所界定的内容为准。
【权利要求】
1.一种筷子膜套的制造方法，包括: 提供一第一保护膜和一第二保护膜，将该第一保护膜和该第二保护膜展开成平面状； 提供至少一筷子模芯，将该筷子模芯置于展开的该第一保护膜和该第二保护膜之间； 将该第一保护膜和该第二保护膜互相压合在一起，令该筷子模芯被包覆于该第一保护膜和该第二保护膜之间； 以热压手段令该第一保护膜和该第二保护膜沿着该筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接在一起，形成一融接部； 沿着该融接部的外侧切除未包覆该筷子模芯的该第一保护膜和该第二保护膜，令包覆着该筷子模芯的该第一保护膜和该第二保护膜彼此融接成一筷子膜套；以及 将该筷子膜套从该筷子模芯取下。
2.如权利要求1所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，包括以连续送料的方式提供该第一保护膜和该第二保护膜。
3.如权利要求1所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，包括同时将多个该筷子模芯置于展开的该第一保护膜和该第二保护膜之间，用于同时生产制造多个该筷子膜套。
4.如权利要求1所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，包括以热压手段令该第一保护膜和该第二保护膜沿着该筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接在一起，形成该融接部，同时沿着该融接部的外侧通过热压熔切方式切除未包覆该筷子模芯的该第一保护膜和该第二保护膜。
5.如权利要求1所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，包括以冲压切断的方式切除未包覆该筷子模芯的该第一保护膜和该第二保护膜。
6.如权利要求1所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，包括:提供可以互相对接密合的一上热压模和一下热压模，利用该上热压模和该下热压模将该第一保护膜和该第二保护膜互相压合在一起，令该筷子模芯被包覆于该第一保护膜和该第二保护膜之间，同时令该第一保护膜和该第二保护膜沿着该筷子模芯的外侧边缘互相接触的部份融接在一起。
7.如权利要求6所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，该上热压模位于该第一保护膜的上方，该下热压模设于该第二保护膜的下方，该上热压模具有一上模穴，该上模穴可与该筷子模芯的上半部耦合，该上模穴的边缘具有一上热压部，该下热压模具有一下模穴，该下模穴可以与该筷子模芯的下半部耦合，该下模穴的边缘具有一下热压部，该上热压部和该下热压部可以互相对接密合。
8.如权利要求7所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，该上热压部和该下热压部其中之一或两者利用电热方式提供热压融接所需的温度。
9.如权利要求7所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，该上热压模的该上热压部和该下热压模的该下热压部的外侧边缘具有一可以互相配合形成剪切面的一上切断刃和一下切断刃。
10.如权利要求1所述的筷子膜套的制造方法，其特征在于，包括利用一退料板将形成于该筷子模芯的该筷子套膜从该筷子模芯取下。
11.一种筷子膜套，可以包覆在筷子的夹持段，其特征在于，该筷子膜套包括:一第一保护膜和一第二保护膜，该第一保护膜和该第二保护膜在沿着筷子的夹持段的外侧边缘互相对接密合，形成一种前端密闭后端具有一开口的筷子膜套，可供筷子的夹持段由该开口处插入该筷子膜套。
12.如权利要求11所述的筷子膜套，其特征在于，该第一保护膜和该第二保护膜采用食品级的薄膜材料制作。
13.如权利要求12所述的筷子膜套，其特征在于，该薄膜材料可以选用纸或是壳粉浆化材料其中的任一种。
14.如权利要求12所述的筷子膜套，其特征在于，在该薄膜材料的其中一侧表面覆盖有一层胶膜。
15.如权利要求12所述的筷子膜套，其特征在于，该薄膜材料中混入具有热融性的材料。
16.如权利要求11所述的筷子膜套，其特征在于，该筷子膜套的外侧面还具有一止滑面。
【文档编号】B31B1/64GK104416951SQ201310363331
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】许佑正 申请人:许佑正