一种阻燃塑胶辊的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械制备领域，涉及的是一种阻燃塑胶辊的制作方法，其包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面，将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，形成橡胶辊，再将橡胶辊装入涂布机上，预热，将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面，将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯浆料、纳米阻燃复合物。本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了阻燃塑胶辊的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
【专利说明】一种阻燃塑胶辊的制作方法
[0001]【技术领域】
本发明属于机械制备领域，涉及的是一种阻燃塑胶辊的制作方法。
【背景技术】
[0002]阻燃塑胶辊的运用范围非常大，很多企业、行业乃至全国各类印刷机械长期使用，由于存在着先天性材料性能的不足，使得阻燃塑胶辊表面较粗糙、橡胶表层易龟裂从而影响使用质量和寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种表面光滑、橡胶层不易龟裂的一种阻燃塑胶辊的制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种阻燃塑胶辊的制作方法，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤:
1)清除辊芯表面杂质；
2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料；
3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面；
4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊；
5)配制聚氯乙烯浆料；
6)将橡胶辊装入涂布机上，预热；
7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；
8)将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布I?2mm聚氯乙烯、纳米阻燃复合物浆料；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为:
(1)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；
(2)、将I份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；
(3)、将上述I份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物； 9 )冷却后,重复步骤8 ) 2次；
10)车削外表面，并清洁抛光。
[0005]上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的橡胶材料按重量份数计算，包括50?70份的环氧氯丙烷和30?50份的碳酸钙混合制成。
[0006]上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热10?20分钟，加热温度180 ?220°C。
[0007]上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算，聚氯乙烯糊树脂80?120份、邻苯二甲酸二辛酯50?70份、马来酸二丁基锡I?3份、碳酸隹丐4?6份,真空搅拌,真空度-0.9Mpa以下,搅拌60?80分钟。
[0008]上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的辊芯为金属辊芯。
[0009]有益效果:
本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了阻燃塑胶辊的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011]本发明包括金属辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤:
1)取预制的金属辊芯，清除金属辊芯表面杂质、油污，提高粘接剂的粘接效果；
2)开启胶辊挤出机，使胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料，橡胶材料按重量份数计算，包括70份的环氧氯丙烷和30份的碳酸钙混合制成；
3)将表面处理清洁的金属辊芯依次、间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的金属辊芯外表面；
4)将外表面包覆了橡胶材料的金属辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊；
5)配制聚氯乙烯浆料，所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算，聚氯乙烯糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、马来酸二丁基锡2份、碳酸钙5份，加入真空搅拌机中真空搅拌，真空度-0.9Mpa,搅拌60分钟,得到聚氯乙烯楽;料；
6)将橡胶辊装入涂布机上，预热；
7)制备粘接剂，所述的粘接剂包括E-44环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热20分钟，加热温度200°C，将制得的粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；
8)将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布I?2mm聚氯乙烯、纳米阻燃复合物浆料；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为:
(I)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；
(2)、将I份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；
(3)、将上述I份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物；
10)车削已经涂布了聚氯乙烯浆料的阻燃塑胶辊，使其外表面光滑，并清洁抛光，即可以制成阻燃塑胶辊。
[0012]本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了阻燃塑胶辊的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种阻燃塑胶辊的制作方法，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其特征在于，所述的制作方法包括如下步骤: 1)清除辊芯表面杂质； 2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料； 3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面； 4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊； 5)配制聚氯乙烯浆料； 6)将橡胶辊装入涂布机上，预热； 7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面； 8)将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布I~2mm聚氯乙烯、纳米阻燃复合物浆料；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为: (1)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物； (2)、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超`声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。
2.过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物； (3)、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物； 9 )冷却后,重复步骤8 ) 2次； 10)车削外表面，并清洁抛光。
3.根据权利要求1所述的阻燃塑胶辊的制作方法，其特征在于，所述的橡胶材料按重量份数计算，包括50~70份的环氧氯丙烷和30~50份的碳酸钙混合制成。
4.根据权利要求1所述的阻燃塑胶辊的制作方法，其特征在于，所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热10~20分钟，加热温度180~220°C。
5.根据权利要求1所述的阻燃塑胶辊的制作方法，其特征在于，所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算，聚氯乙烯糊树脂80~120份、邻苯二甲酸二辛酯50~70份、马来酸二丁基锡I~3份、碳酸韩4~6份,真空搅拌,真空度-0.9Mpa以下,搅拌60~80分钟。
6.根据权利要求1所述的阻燃塑胶辊的制作方法，其特征在于，所述的辊芯为金属辊-!-HΛ ο
【文档编号】B32B25/08GK103522736SQ201310431053
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】周建, 颜玉荣 申请人:苏州市湘园特种精细化工有限公司