一种低克重高性能pe压花膜及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种低克重高性能PE压花膜，其特征在于：所述的压花膜由三层共挤而成的薄膜层组成，压花膜的表面经过电晕处理，三层薄膜层的组分与重量百分比为：第一层：mLLDPE重量百分比为85%~95%，色母料重量百分比为5%~15%；第二层：HDPE重量百分比为85%~95%，色母料重量百分比为5%~15%；第三层：LDPE重量百分比为83%~93%，色母料重量为5%~15%，爽滑剂重量百分比为1%~2%。本发明通过在配方中添加一定比例的爽滑剂材料与LDPE共混，减低了薄膜表面的摩擦系数，消除薄膜相互间粘连问题，质感更顺滑；通过三层共挤流延技术，确保原料良好的共混以及塑化效果，解决传统的单层挤出技术共混效果差，塑化不良的问题；通过系统控制模头间隙以及通过计量泵控制塑料熔融料液的流量，实现薄膜流延稳定线性挤出。
【专利说明】一种低克重高性能PE压花膜及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PE压花膜及其生产工艺，尤其是一种低克重高性能PE压花膜及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] PE压花膜能防止液体的渗透，具有防渗透防污染的作用，柔软舒适，且外观具有高品位的纸化效果，所以被广泛应用于妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、成人失禁用品的防漏层及手术衣帽、鞋套等一次性医疗防护用品、工业防护用品的生产。
[0003]据统计，2011年我国成人纸尿布产量约9.37亿片，出口量约2.37亿片，消费量约
6.31亿片；卫生巾和卫生护垫合计市场规模约262.8亿元，比2010年增长7.9% ;婴儿纸尿布市场规模达到184.6亿元，比2010年增长27.7% ;成人失禁用品合计市场规模约16.36亿元，比2010年增长33.9%。随着一次性卫生防护用品市场的不断扩大，卫生材料用PE压花膜的需求旺盛。
[0004]目前市场上常见的卫生材料用PE压花膜多为24gsm产品，随着人们对卫生护理产品认知的提高，卫生护理产品的消费层次也开始向中高档发展，消费者对产品的要求更加偏向于“更柔软、更舒适、更轻薄”。产品更轻薄，使得产品的单位面积克重更低，在一定程度上减少了对原材料的使用量，也减少了一次性卫生用品的浪费，更加符合“低碳环保”的生活理念。因此,低克重PE压花膜具有较大的市场潜力。
[0005]目前，国内已有厂家制造低克重PE压花膜，然而，国内厂家制造的低克重PE压花膜普遍存在减重的同时，产品的物理性能下降的问题，而且产品厚薄不稳定，薄膜收卷后容易出现“起骨、爆筋”等不良现象。高性能的低克重PE压花膜仍然主要依赖进口，所以在一定程度上增加了高品质的一次性卫生用品、一次性医疗防护用品以及工业防护用品的制造成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种质地轻薄柔滑、克重低、厚薄均匀而且物理性能良好的低克重高性能PE压花膜及其生产工艺。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种低克重高性能PE压花膜，其特征在于:所述的压花膜由三层共挤而成的薄膜层组成，压花膜的表面经过电晕处理，所述的三层薄膜层的组分与重量百分比为:
第一层:mLLDPE重量百分比为859^95%，色母料重量百分比为59^15% ；
第二层:HDPE重量百分比为85%~95%，色母料重量百分比为5%~15% ；
第三层:LDPE重量百分比为83%~93%，色母料重量为5%~15%，爽滑剂重量百分比为1%~2%。
[0008]一种低克重高性能PE压花膜的生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括以下步骤: 步骤1:将通过清洁性、纯度以及水分含量检验的mLLDPE、HDPE、LDPE、色母料以及爽滑剂根据一定的配比量搅拌混合，每次原料混合重量小于等于100公斤，搅拌混合时间为7分钟；
步骤2:原料分别投放到三个螺杆挤出机中熔融塑化，安装在螺杆挤出机螺杆连接管处的计量泵，以及安装在主机与模头之间的熔体计量计将熔料的流量检测数据反馈到控制系统中，控制系统根据反馈数据自动调整螺杆的转速，控制熔料的挤出量，实现薄膜流延稳定线性挤出；螺杆挤出机的温度设定按照从螺杆挤出机熔融塑化到连接管保温，再到模头流延的挤出流程逐层递增，熔料在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后熔料在模头出口三层共挤流延；
步骤3:经过三层共挤得到的熔料通过流延辊及橡胶压辊的碾压成型膜基材，流延辊及橡胶压辊同时对膜基材进行冷却、消光处理，所述流延辊与橡胶压辊的温度设定为25?30°C，流延辊与橡胶压辊之间的相互压紧力为r6Kg/Cm2 ；
步骤4:测量仪器对经过冷却以及消光处理后的薄膜进行厚度与基重测量，根据测量所得数据调整模头挤出间隙；
步骤5:电晕辊对PE流延模表面进行电晕处理，通过I万伏特的电火花对PE薄膜表面进行电蚀压花；
步骤6:收卷系统控制牵引辊对成品压花薄膜进行收卷，并同时控制薄膜的收卷张力以及收卷速度；
步骤7:放卷后的大膜母卷进行时效处理以及检测分切分卷处理，实时异物检测仪检测成品薄膜中的异物位置并及时报警提示。
[0009]优选的是，在所述的步骤2中，螺杆挤出机的温度设定为19(T265°C，连接管的温度设定为23(T240°C，模头温度设定为225?240°C。
[0010]优选的是，在所述的步骤4中，测量仪器将检测薄膜厚度以及基重所得的数据反馈到控制系统，通过控制系统的预设定，自动调整模头挤出间隙。
[0011]优选的是，在所述的步骤5中，处理后的薄膜表面达到36?42Dines/cm。
[0012]优选的是，在步骤7中所述的时效处理是将大膜母卷作防尘存放使大膜母卷定型，并且使配方中的爽滑剂完全析出。
[0013]本发明通过在配方中添加一定比例的爽滑剂材料与LDPE共混，减低了薄膜表面的摩擦系数，消除薄膜相互间粘连问题，质感更顺滑；通过三层共挤流延技术，确保原料良好的共混以及塑化效果，解决传统的单层挤出技术共混效果差，塑化不良的问题；通过控制系统控制模头间隙以及通过计量泵控制塑料熔融料液的流量，实现薄膜厚薄流延稳定线性挤出，确保产品厚度均匀一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的生产流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
实施例:生产低克重高性能PE压花膜，第一层为90%的mLLDPE以及10%的色母料；第二层为85%的HDPE以及15%的色母料；第三层为88%的LDPE、10%的色母料以及2%的爽滑剂；将上述原料通过清洁性、纯度以及水分含量检验，并按照产品设定的配比量搅拌混合。
[0016]将原料分别投放到三个螺杆挤出机中熔融塑化，挤出螺杆将熔料输送推出，螺杆挤出机螺杆连接管处的计量泵，以及安装在主机与模头之间的熔体计量计对所通过的熔料进行流量检测，检测数据被反馈到控制系统中，根据反馈的检测数据，螺杆挤出机自动调整螺杆的转速以及挤出量，保证熔料的流延稳定线性挤出，熔料在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后熔料在模头出口三层共挤流延。
[0017]经过三层共挤得到的熔料通过流延辊及橡胶压辊的碾压成型膜基材，流延辊及橡胶压辊同时对膜基材进行冷却、消光处理，测量仪器对经过冷却以及消光处理后的薄膜进行厚度与基重测量，根据测量所得数据调整模头挤出间隙，电晕辊对薄膜表面进行电晕处理，通过I万伏特的电火花对薄膜表面形成电蚀花纹。
[0018]收卷系统控制牵引辊对成品压花薄膜进行收卷，根据薄膜的收卷情况自动调整收卷张力以及收卷速度，使收卷更精确稳定；收卷后的大膜母卷进行时效处理以及检测分切分卷处理，并且实时地对通过异物检测仪对成品薄膜中的异物位置进行检测并报警提示。
[0019]通过上述配方及生产工艺得到的压花膜具有低克重、高性能、质感柔滑等特点，经检测，其物理性能如下:
12 g/rrf 产品:
基重:12.00 g/ m2 ； MD最大拉力:8.0ON ； CD最大拉力:6.00 N； MD定变形5%拉力:2.25N ； MD 1% 弹性模量:21.50 N/cm ； MD 2% 弹性模量:18.00 N/cm ； MD 3% 弹性模量:15.00 N/cm。
[0020]14g/rn2产品:
基重:14.00 g/ m2 ； MD最大拉力:13.0ON ； CD最大拉力:8.5 N ； MD定变形5%拉力:2.0N ； MD断裂伸长率:430 ； CD断裂伸长率:550 ； MD 1%弹性模量:23.5 N/cm。
[0021]以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种低克重高性能PE压花膜，其特征在于:所述的压花膜由三层共挤而成的薄膜层组成，压花膜的表面经过电晕处理，所述的三层薄膜层的组分与重量百分比为: 第一层:mLLDPE重量百分比为859^95%，色母料重量百分比为59^15% ； 第二层:HDPE重量百分比为85%~95%，色母料重量百分比为5%~15% ； 第三层:LDPE重量百分比为83%~93%，色母料重量为5%~15%，爽滑剂重量百分比为1%~2%。
2.一种低克重高性能PE压花膜的生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括以下步骤: 步骤1:将通过清洁性、纯度以及水分含量检验的mLLDPE、HDPE、LDPE、色母料以及爽滑剂根据一定的配比量搅拌混合，每次原料混合重量小于等于100公斤，搅拌混合时间为7分钟； 步骤2:原料分别投放到三个螺杆挤出机中熔融塑化，安装在螺杆挤出机螺杆连接管处的计量泵，以及安装在主机与模头之间的熔体计量计将熔料的流量检测数据反馈到控制系统中，控制系统根据反馈数据自动调整螺杆的转速，控制熔料的挤出量，实现薄膜流延稳定线性挤出；螺杆挤出机的温度设定按照从螺杆挤出机熔融塑化到连接管保温，再到模头流延的挤出流程逐层递增，熔料在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后熔料在模头出口三层共挤流延； 步骤3:经过三层共挤得到的熔料通过流延辊及橡胶压辊的碾压成型膜基材，流延辊及橡胶压辊同时对膜基材进行冷却、消光处理，所述流延辊与橡胶压辊的温度设定为25~30°C，流延辊与橡胶压辊之间的相互压紧力为r6Kg/Cm2 ；` 步骤4:测量仪器对经过冷却以及消光处理后的薄膜进行厚度与基重测量，根据测量所得数据调整模头挤出间隙； 步骤5:电晕辊对PE流延模表面进行电晕处理，通过I万伏特的电火花对PE薄膜表面进行电蚀压花； 步骤6:收卷系统控制牵引辊对成品压花薄膜进行收卷，并同时控制薄膜的收卷张力以及收卷速度； 步骤7:收卷后的大膜母卷进行时效处理以及检测分切分卷处理，实时异物检测仪检测成品薄膜中的异物位置并及时报警提示。
3.根据权利要求2所述的低克重高性能PE压花膜的生产工艺，其特征在于:在所述的步骤2中，螺杆挤出机的温度设定为19(T265°C，连接管的温度设定为23(T240°C，模头温度设定为225~240°C。
4.根据权利要求2所述的低克重高性能PE压花膜的生产工艺，其特征在于:在所述的步骤4中，测量仪器将检测薄膜厚度以及基重所得的数据反馈到控制系统，通过控制系统的预设定，自动调整模头挤出间隙。
5.根据权利要求2所述的低克重高性能PE压花膜的生产工艺，其特征在于:在所述的步骤5中，处理后的薄膜表面达到36~42Dines/cm。
6.根据权利要求2所述的低克重高性能PE压花膜的生产工艺，其特征在于:在步骤7中所述的时效处理是将大膜母卷作防尘存放使大膜母卷定型，并且使配方中的爽滑剂完全析出。
【文档编号】B32B27/32GK103481610SQ201310453796
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】蔡耀钧, 李伟佳, 周飞, 陈恒春, 何大海, 冯小芬, 李伟锋 申请人:佛山华韩卫生材料有限公司