一种高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，包括对铝箔进行热处理、涂布、热压复合等步骤，将尼龙(PA)、铝箔、低密度聚乙烯LDPE薄膜用两层胶粘剂压合、再熟化而成药用冷成型复合铝箔。本发明通过在涂布、热压复合前对铝箔进行热处理，并合理控制各步骤中的厚度、温度和压力等参数，从而制备得到高杯突值（大于15mm）的药用冷成型复合铝箔，具有优异的冷冲压成型性能。
【专利说明】一种高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装材料【技术领域】，具体涉及一种高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法。
【背景技术】
[0002]药用冷成型复合铝箔是一种高品质的药品的包装材料，一般采用环氧树脂或聚氨酯胶黏剂将尼龙(PA)薄膜、铝箔与PVC薄膜3层材料粘合而成，作为药品的容器保护药品，阻隔水汽、光照与气体，防止外界环境对药品品质的影响。
[0003]专利CN101318395提出了一种药用冷成型复合铝箔的制作工艺，先在PA薄膜上涂敷胶水，然后与铝箔进行热压复合，之后在铝箔上涂胶水，再与PVC薄膜进行复合，之后在55-60°C熟化8天以上，由此制备得到药用冷成型复合铝箔。专利CN1528645提出了一种环保型药用冷成型复合铝箔的制备方法，其结构为聚酯片材、胶粘剂、铝箔、尼龙或聚酯片。
[0004]由于药用冷成型复合铝箔在后续的生产中要进行冲压，因此优异的冷冲压成型性能对于该产品非常重要，尤其是对于一些特殊的需要密封较大尺寸药品的产品而言更是如此。然而，目前各厂家所制备的药用冷成型复合铝箔的杯突值都在15mm以下，绝大多数在IOmm以下。具有15mm以上杯突值的产品尚未见报道。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法。
[0006]技术方案:为实现上述目的，本发明的一种高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，包括以下步骤:
(1)准备1100或1200铝箔，厚度为15-25微米，将该铝箔放到炉中，升温至320-350°C，保温2-3小时后，切断电源、随炉冷却；
(2)准备聚氨酯胶黏剂；
(3)在厚度为25-40微米的PA薄膜上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在到45-58°C干燥。烘干后胶层的厚度控制在3-5微米；
(4)将步骤(3)中的涂胶PA薄膜与步骤(I)中的铝箔进行热压合，得到PA-铝箔复合
膜；
(5)在PA-铝箔复合膜的铝箔表面上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在到45-58°C干燥；烘干后胶层的厚度控制在3-5微米；
(6)将步骤(5)中得到的涂胶复合膜与厚度为30-40微米的低密度聚乙烯LDPE薄膜进行热压合，得到PA-铝箔-LDPE复合膜；
(7)将步骤(6)中得到的PA-铝箔-LDPE复合膜在温度为40-50°C的烘房中放置2天，再转移至常温放置7天以上，最终得到高杯突值药用冷成型复合铝箔。
[0007]所述步骤(4)中，进行热压合时，温度为60_70°C，压力为3-10MPa ;所述步骤(6)中，进行热压合时，温度为60-70°C，压力为3-10MPa。
[0008]所述步骤(I)中，铝箔厚度为20微米。所述步骤(3)中，烘干后胶层的厚度控制在4微米；所述步骤(5)中，烘干后胶层的厚度控制在4微米。
[0009]通过上述方法制备得到的高杯突值药用冷成型复合铝箔分为五层结构，分别是尼龙(PA)、胶黏剂、铝箔、胶粘剂、LDPE，其杯突值大于15mm。
[0010]有益效果:本发明的高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，采用涂布、热压复合的方法，将尼龙(PA)、铝箔、低密度聚乙烯LDPE薄膜用两层胶粘剂压合、再熟化而成，尤其是在涂布、热压复合前对铝箔进行热处理，并通过控制各步骤中的厚度、温度和压力等参数，从而制备得到高杯突值(大于15mm)的药用冷成型复合铝箔，具有优异的冷冲压成型性倉泛。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0012]实施例1
将一卷15微米厚度的1100铝箔放到炉中，升温至320°C，保温2小时，然后切断电源、随炉冷却。
[0013]将一卷PA薄膜(膜厚40微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将铝箔放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为80米/分钟，烘箱温度设定为45 V、50°C、58 V、50°C、45 V。烘干后测量胶层的平均厚度为3微米。复合压力设置为5MPa、温度为70°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。
[0014]然后将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷低密度聚乙烯薄膜(LDPE)(膜厚30微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为80米/分钟，烘箱温度设定为451:、501:、581:、501:、451:。烘干后测量胶层的平均厚度为4微米。复合压力设置为8MPa、温度为70°C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-LDPE复合膜。之后在50°C的烘房中放置2天，再在室温下放置7天，便得到一卷药用冷成型复合铝箔，用千分尺测量其平均厚度为101微米，采用杯突试验机按照GB/T2611-2007标准测量其杯突值为20mm。
[0015]实施例2
将一卷25微米厚度的1200铝箔放到炉中，升温至350°C，保温2.5小时，然后切断电源、随炉冷却。
[0016]将一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将铝箔放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为100米/分钟，烘箱温度设定为45°C、50°C、58°C、50°C、45°C。烘干后测量胶层的平均厚度为5微米。复合压力设置为6MPa、温度为60°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。
[0017]然后将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷低密度聚乙烯薄膜(LDPE)(膜厚40微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为100米/分钟，烘箱温度设定为45°C、50°C、58°C、50°C、45°C。烘干后测量胶层的平均厚度为5微米。复合压力设置为lOMPa、温度为60°C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-LDPE复合膜。之后在40°C的烘房中放置2天，再在室温下放置7天，得到一卷药用冷成型复合铝箔，用千分尺测量其平均厚度为99微米，采用杯突试验机按照GB/T2611-2007标准测量其杯突值为18mm。
[0018]实施例3
将一卷20微米厚度的1200铝箔放到炉中，升温至330°C，保温3小时，然后切断电源、随炉冷却。
[0019]将一卷PA薄膜(膜厚40微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将铝箔放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为100米/分钟，烘箱温度设定为45°C、50°C、58°C、50°C、45°C。烘干后测量胶层的平均厚度为4微米。复合压力设置为6MPa、温度为60°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。
[0020]然后将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷低密度聚乙烯薄膜(LDPE)(膜厚40微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为100米/分钟，烘箱温度设定为451:、501:、581:、501:、451:。烘干后测量胶层的平均厚度为5微米。复合压力设置为lOMPa、温度为60°C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-LDPE复合膜。之后在45°C的烘房中放置2天，再在室温下放置7天，得到一卷药用冷成型复合铝箔，用千分尺测量其平均厚度为109微米，采用杯突试验机按照GB/T2611-2007标准测量其杯突值为17mm。
[0021]实施例4
将一卷18微米厚度的1100铝箔放到炉中，升温至335°C，保温2.5小时，然后切断电源、随炉冷却。
[0022]将一卷PA薄膜(膜厚30微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将铝箔放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为90米/分钟，烘箱温度设定为45 V、50°C、58 V、50°C、45 V。烘干后测量胶层的平均厚度为3.5微米。复合压力设置为3MPa、温度为65°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。
[0023]然后将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷低密度聚乙烯薄膜(LDPE)(膜厚35微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为80米/分钟，烘箱温度设定为451:、501:、581:、501:、451:。烘干后测量胶层的平均厚度为3微米。复合压力设置为8MPa、温度为70°C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-LDPE复合膜。之后在50°C的烘房中放置2天，再在室温下放置7天，便得到一卷药用冷成型复合铝箔，用千分尺测量其平均厚度为101微米，采用杯突试验机按照GB/T2611-2007标准测量其杯突值为19mm。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)准备1100或1200铝箔，厚度为15-25微米，将该铝箔放到炉中，升温至320-350°C，保温2-3小时后，切断电源、随炉冷却； (2)准备聚氨酯胶黏剂； (3)在厚度为25-40微米的PA薄膜上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在到45-58°C干燥(建议修改成与对比例没有重叠的温度范围)；烘干后胶层的厚度控制在3-5微米； (4)将步骤(3)中的涂胶PA薄膜与步骤(I)中的铝箔进行热压合，得到PA-铝箔复合膜； (5)在PA-铝箔复合膜的铝箔表面上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在到45-58°C干燥；50-80°C干燥(建议修改成与对比例没有重叠的温度范围)烘干后胶层的厚度控制在3-5微米； (6)将步骤(5)中得到的涂胶复合膜与厚度为30-40微米的低密度聚乙烯LDPE薄膜进行热压合，得到PA-铝箔-LDPE复合膜； (7)将步骤(6)中得到的PA-铝箔-LDPE复合膜在温度为40-50°C的烘房中放置2天，再转移至常温放置7天以上，最终得到高杯突值药用冷成型复合铝箔。
2.根据权利要求1所述的高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中，进行热压合时，温度为60-70°C，压力为3-10MPa。
3.根据权利要求1所述的高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于:所述步骤(6)中，进行热压合时，温度为60-70°C，压力为3-10MPa。
4.根据权利要求1所述的高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中，铝箔厚度为20微米。
5.根据权利要求1所述的高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于:所述步骤(3 )中，烘干后胶层的厚度控制在4微米。
6.根据权利要求1所述的高杯突值药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中，烘干后胶层的厚度控制在4微米。
【文档编号】B32B37/12GK103640280SQ201310645054
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】杨卫国 申请人:江苏科技大学