一种家具面板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种家具面板及其制作方法，包括基材，其中，所述基材上依次设有UV附着层和UV图案打印层，所述UV图案打印层上设有UV表面保护层；所述UV附着层和UV图案打印层之间设有UV白底层；所述基材为玻镁板。本发明提供的家具面板及其制作方法，通过在基材上设置UV图案打印层从而能够很好地定制家具面板的颜色和图案，利用UV附着层保证UV图案打印层牢牢固定在基材上，利用UV表面保护层对打印图案进行保护，防止划伤，从而提高产品的品质，并且有效避免材料浪费，降低成本。
【专利说明】一种家具面板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面板及其制作方法，尤其涉及一种家具面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]通常面板图案制作的材料有各种颜色的瓷砖，马赛克大理石，板岩，水泥，黄沙等。随着人们生活条件的改善和生活水平质量的不断提高，人们对家具的款式，图案，色质的美观程度的要求也越来越高，对品质的要求也更高。现有产品所用的材料，如瓷砖，马赛克，大理石，板岩，黑/白水泥，黄沙等都是根据建筑市场的需求而开发的。所以在颜色，规格，表面要求等多个方面带来了采购难题。特别是在颜色方面，由于做家具所需要的颜色和建筑装饰所需的颜色是有很大区别的。而现有家具面板的规格完全是根据建筑装饰所需要的规格去设计制作的，与实际所需要的规格往往相差很大。从而造成了材料的浪费，成本增加。而且这些材料在生产制造过程中会产生一定的灰尘和垃圾，所以对生产环境和员工的劳动保护带来了一定的影响，因此有必要对现有的家具面板及其制作方法进行改进，成本过高和材料采购困难等因素之外，能够很好地定制家具面板的颜色和图案，提高产品的品质，并且有效避免材料浪费，降低成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种家具面板及其制作方法，能够很好地定制家具面板的颜色和图案，提高产品的品质，并且有效避免材料浪费，降低成本。
[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种家具面板，包括基材，其中，所述基材上依次设有UV附着层和UV图案打印层，所述UV图案打印层上设有UV表面保护层。
[0005]上述的家具面板，其中，所述UV附着层和UV图案打印层之间设有UV白底层。
[0006]上述的家具面板，其中，所述基材为为玻镁板。
[0007]上述的家具面板，其中，所述UV附着层和UV白底层为UV固化涂料层，所述UV图案打印层为UV固化油墨层，所述UV表面保护层为UV固化树脂层或UV固化漆层。
[0008]本发明为解决上述技术问题还提供一种家具面板的制作方法，包括如下步骤:a)提供玻镁板作为基材山)使用钢滚将UV固化涂料层紧紧压在基材的表面上，通过UV灯照射固化形成UV附着层；c)将白色UV固化涂料用二道胶滚紧紧压涂在打磨好的UV附着层的表面上，通过UV灯照射固化形成UV白底层；d)对UV白底层打磨后，用UV平板打印机将UV图案打印层打印在UV白底层上面；e)在UV图案打印层上涂覆UV固化树脂层或UV固化漆层，通过UV灯照射固化形成UV表面保护层。
[0009]上述的家具面板的制作方法，其中，所述步骤a)和步骤c)中UV灯的功率为20KW，所述步骤e)中UV灯的功率为30KW。
[0010]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的家具面板及其制作方法，通过在基材上设置UV图案打印层从而能够很好地定制家具面板的颜色和图案，利用UV附着层保证UV图案打印层牢牢固定在基材上，利用UV表面保护层对打印图案进行保护，防止划伤，从而提高产品的品质，并且有效避免材料浪费，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明家具面板结构示意图；
[0012]图2为本发明家具面板制作流程示意图。
[0013]图中:
[0014]I基材2UV附着层 3UV白底层
[0015]4UV图案打印层5UV表面保护层
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0017]图1为本发明家具面板结构示意图。
[0018]请参见图1，本发明提供的家具面板，包括基材1，其中，所述基材I上依次设有UV附着层2和UV图案打印层4，所述UV图案打印层4上设有UV表面保护层5。
[0019]本发明提供的家具面板，通过在基材I上设置UV图案打印层4从而能够很好地定制家具面板的颜色和图案，利用UV附着层2有效地解决了基材I的吸墨问题，并将UV图案打印层4牢牢固定在基材I上，从而提高产品的品质。所述UV附着层2和UV图案打印层4之间还可设有UV白底层3，有效起到了抬出基材本色的作用，使图案色质更立体。所述UV图案打印层4上的UV表面保护层5可以对打印图案进行保护，以防止划伤。
`[0020]本发明提供的家具面板，其中，所述基材I玻镁板；所述UV附着层2和UV白底层3可以选用UV固化涂料层，所述UV图案打印层4可选用UV固化油墨层，所述UV表面保护层5为UV固化树脂层或UV固化漆层。
[0021]图2为本发明家具面板制作流程示意图。
[0022]请继续参见图2，本发明还提供一种家具面板的制作方法，包括如下步骤:
[0023]步骤S1:提供玻镁板作为基材I ;
[0024]步骤S2:使用钢滚将UV固化涂料层紧紧压在基材I的表面上，通过20KW UV灯照射固化形成UV附着层2;
[0025]步骤S3:将白色UV固化涂料用二道胶滚紧紧压涂在打磨好的UV附着层2的表面上，通过20KW UV灯照射固化形成UV白底层3 ;
[0026]步骤S4:对UV白底层3打磨后，用UV平板打印机将UV图案打印层4打印在UV白底层3上面；
[0027]步骤S5:在UV图案打印层4上涂覆UV固化树脂层或UV固化漆层，通过30KW UV灯照射固化形成UV表面保护层5。
[0028]综上所述，本发明提供的家具面板及其制作方法，能够很好地定制家具面板的颜色和图案，提高产品的品质，并且有效避免材料浪费，降低成本。具体来说，本发明提供的家具面板及其制作方法的优点如下:I)本发明无需考虑图案颜色的问题而采购不到相应颜色的瓷砖，马赛克，石材等原料，新产品只需要用拍照或画图的形式将图案输入电脑连接打印机就可以打出想要的任何颜色的图案。2)解决了因手工操作使图案线条的不均匀，而且大大减轻了劳动力，有效的提高了产能并降低了生产成本和人工成本，使招工难的问题得以解决。3)生产环境得到了改善，老产品需切割瓷砖，搅拌水泥，黄沙为此产生了很多的灰尘和废料，新产品完全避免了此类操作。4)解决了复杂图案人工无法制作的难题，因新产品只需要将任何图案输入电脑，连接打印机就可以打出想要的图案。5)原来产品面板是使用水泥沙浆贴成图案，所以在冬天需加热保温，不但是生产周期长还需大量燃料。新产品是在每道工序后在流水线上直接经过UV灯固化，下线就可以包装，使生产周期缩短，也节约了燃料。6)大大减轻了产品重量，为此节约了运输成本，减轻了装卸时的劳动强度，使产品装卸更加安全方便。
[0029]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种家具面板，包括基材(I )，其特征在于，所述基材(I)上依次设有UV附着层(2)和UV图案打印层(4)，所述UV图案打印层(4)上设有UV表面保护层(5)。
2.如权利要求1所述的家具面板，其特征在于，所述UV附着层(2)和UV图案打印层(4)之间设有UV白底层(3)。
3.如权利要求1或2所述的家具面板，其特征在于，所述基材(I)为玻镁板。
4.如权利要求2所述的家具面板，其特征在于，所述UV附着层(2)和UV白底层(3)为UV固化涂料层，所述UV图案打印层(4)为UV固化油墨层，所述UV表面保护层(5 )为UV固化树脂层或UV固化漆层。
5.一种如权利要求2所述的家具面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: a)提供玻镁板作为基材(I); b)使用钢滚将UV固化涂料层紧紧压在基材(I)的表面上，通过UV灯照射固化形成UV附着层(2); c)将白色UV固化涂料用二道胶滚紧紧压涂在打磨好的UV附着层(2)的表面上，通过UV灯照射固化形成UV白底层(3); d)对UV白底层(3)打磨后，用UV平板打印机将UV图案打印层(4)打印在UV白底层(3)上面； e)在UV图案打印层(4)上涂覆UV固化树脂层或UV固化漆层，通过UV灯照射固化形成UV表面保护层(5)。
6.如权利要求5所述的家具面板的制作方法，其特征在于，所述步骤a)和步骤c)中UV灯的功率为20KW，所述步骤e)中UV灯的功率为30KW。
【文档编号】B32B33/00GK103625081SQ201310646125
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】陈晓华, 陈学今 申请人:嘉兴良友休闲制品有限公司