燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱及制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种能够从根本上解决燃煤烟囱衬里因振动、晃动、应力集中等因素造成的烟囱衬里裂缝、脱层、渗漏、腐蚀等技术难题，使燃煤烟囱防腐安全性能得到彻底改善、并可极大地延长燃煤烟囱使用寿命和降低制造成本的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱及制作方法，包括烟囱，所述烟囱内壁涂有一层底胶，底胶面上涂有一层面胶，面胶面胶与橡胶衬里粘接。优点：一是本申请采用橡胶型胶水能够适应烟囱在使用过程中的形变；二是橡胶与橡胶间的粘合采用橡胶胶水粘合后成为一体，对施工温度没有要求，也不需要靠烟道中烟气的温度来加速粘合，并且解决了【背景技术】存在的振动、晃动、应力集中等因素造成的裂缝、脱层、渗漏、腐蚀等技术难题。
【专利说明】燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够从根本上解决燃煤烟囱衬里因振动、晃动、应力集中等因素造成的烟?衬里裂缝、脱层、渗漏、腐蚀等技术难题，使燃煤烟?防腐安全性能得到彻底改善、并可极大地延长燃煤烟?使用寿命和降低制造成本的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?及制作方法，属燃煤电厂烟囱制造领域。
【背景技术】
[0002]烟囱是火力发电系统的重要组成部分，承载着将锅炉燃烧的烟气排到大气层中的重任。在未脱硫时代，烟气从锅炉经烟囱直排到大气层。这一时期烟囱的内防腐主要是耐高温防腐蚀的砖砌内衬层技术，属于干烟道系统，排烟气温度大约:125— 180°C，基本不产生腐蚀；而目前脱硫时代的到来，则大大的改变了烟囱的工作环境，原来的干烟道变成了湿烟道，烟道腐蚀环境严重恶化。表现在:a.腐蚀介质:S02、S03 ;b.温度〈酸露点，酸液顺烟道壁向下流淌，期间反复蒸发，流淌，长期处于酸的侵泡状态，造成腐蚀；c.烟道内压<外压，有负压；d.腐蚀速度比通常状态快3?8倍。如此的工作环境给烟囱的运行安全带来了极大的风险，腐蚀渗漏时有发生，致使烟囱的使用寿命大大缩短，直接影响电厂的正常发电。围绕这一主题，对烟囱防腐展开了广泛和深入的研究和工业应用探讨，目前归纳有如下二大类型:一是砖砌内衬防腐密封层，如内砌各种耐酸砖、板，是传统的防腐手段，其不足之处是整体性差，易产生裂缝，造成渗漏防腐；二是涂覆各种防腐涂料，如耐腐蚀玻璃鳞片涂料和衬贴耐腐蚀衬里，如钛复合板等，然而这一类防腐技术因材料和工艺的不同展现出多面性。如:a.内衬高性能的耐腐蚀金属钛板。但造价高,焊接技术要求高,焊缝易产生腐蚀。b.喷涂耐腐蚀玻璃鳞树脂防腐涂层。优点是耐酸、耐高温、抗渗，但易起皮或脱落。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种能够从根本上解决燃煤烟囱衬里因振动、晃动、应力集中等因素造成的烟?衬里裂缝、脱层、渗漏、腐蚀等技术难题，使燃煤烟?防腐安全性能得到彻底改善、并可极大地延长燃煤烟?使用寿命和降低制造成本的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?及制作方法。
[0004]设计方案:从【背景技术】可以毫无议异得出:造成燃煤烟囱防腐损坏最直接的因素是工艺因素，而非主材料不耐化学防腐造成。如:砖砌内衬产生裂缝、玻璃鳞片涂层的脱层、裂缝、钛复合板的焊缝腐蚀等均因烟?形状高大，易振动、晃动，致使应力集中和材料线胀系数不协调等，导致烟?防腐层裂缝和脱层损坏，因而开发一种抗晃动，能分散应力集中，且可协调不同线胀系数的防腐技术是烟囱防腐的技术的关键。为了实现这一目的。本发明I)选用橡胶材料作为烟囱的防腐内衬层，而非其它材料的内衬层。2)选用具有与橡胶内衬层和钢板良好粘合的胶粘剂作为橡胶与烟囱内壁粘合的胶粘剂。3)选用橡胶衬里的室温硫化工艺，使橡胶具有良好的防震、防裂、防渗、防潮、防水、耐臭氧、耐气候老化、耐酸碱性能。
[0005]技术方案1:一种燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱，包括烟囱，所述烟囱内壁涂有一层底胶，底胶面上涂有一层面胶，面胶与橡胶衬里粘接。
[0006]技术方案2:—种燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱的制作方法，烟囱钢内胆制做采用倒装法工艺时，防腐衬胶施工在地面由第一节钢桶开始衬胶，到最末尾一节，再到烟囱底部衬胶，即:(1)在地面对第一节烟?钢桶衬贴胶片。胶片长度等同钢桶长度减去二端预留300mmX2=600mm。开始贴时，在烟囱内壁刷第一层底胶，在橡胶背面刷第二层面胶后，贴在烟?内壁上。以此类推，衬贴完所有的钢桶。第一节烟?钢桶的顶部端面一部分橡胶片向外翻包裹住烟?顶部端面及外侧，以防腐蚀介质倒灌渗漏腐蚀。(2)第一节钢桶竖起后与第二节钢桶焊接好，对预留的二端300mmX2=600mm的筒体表面按照衬胶工艺处理，在烟囱内壁刷第一层底胶，在橡胶背面刷第二层面胶后，将橡胶片竖直贴在烟?预留的二端300mmX2=600mm的筒体内壁上，胶片长度应为600mm+60mm(上下各30mm搭接边)、上下橡胶片相互错缝压接。(3)以此类推，衬贴完所有钢桶预留的二端300mmX2=600mm的筒体。最后，拆除脚手架等施工设施，衬贴烟?底部。底部衬贴的橡胶片应向桶壁上翻30mm，压粘牢固。
[0007]本发明与【背景技术】相比，一是由于橡胶型胶水有弹性，本申请采用橡胶型胶水能够适应烟?在使用过程中的形变；二是橡胶与橡胶间的粘合采用橡胶胶水粘合后成为一体，对施工温度没有要求，也不需要靠烟道中烟气的温度来加速粘合，并且解决了【背景技术】存在的振动、晃动、应力集中等因素造成的裂缝、脱层、渗漏、腐蚀等技术难题；三是由于烟囱的防腐安全性能得到了彻底改善，其烟囱的寿命可达30年以上，并且施工工艺简化、制造成本明显下降；四是填补了烟囱橡胶防腐衬的技术空白，改变了烟囱防腐的传统结构及工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱的局部剖视结构示意图。
[0009]图2是图1中左右搭接、上下橡胶片错缝压接的结构示意图。
[0010]图3是上下橡胶片错缝压接的剖视结构示意图。
[0011]图4是橡胶片左右搭接的结构示意图。
[0012]图5是烟囱顶部橡胶片包裹结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:参照附图1-5。一种燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱，包括烟囱1，其特征是:所述烟? I内壁涂有一层底胶2，底胶2面上涂有一层面胶3，面胶3与橡胶衬里4粘接。所述橡胶衬里4是由多片橡胶片左右互相搭接、上下相互错缝压接的橡胶片构成。所述多片橡胶片左右互相搭接是指右边的橡胶片41’边压在左边橡胶片41边上所构成的橡胶衬圈，或多片橡胶片左右互相搭接是指左边的橡胶片41’边压在右边橡胶片41边上所构成的橡胶衬圈。所述多片橡胶片上下相互错缝压接是指第二圈橡胶片42上边压在第一圈橡胶片41的下边，以此类推，或多片橡胶片上下相互错缝压接是指第二圈橡胶片42上边被压在第一圈橡胶片41的下边，以此类推。所述底胶2采用橡胶型胶水。所述面胶3采用橡胶型胶水。所述烟? I上端面及上端面外侧部被多片橡胶片左右互相搭接构成的圈翻边包覆43。
[0014]实施例2:在实施例1的基础上，一种燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱的制作方法，烟囱钢内胆制做采用倒装法工艺时，防腐衬胶施工在地面由第一节钢桶开始衬胶，到最末尾一节，再到烟囱底部衬胶，即:
(1)在地面对第一节烟?钢桶衬贴胶片，胶片长度等同钢桶长度减去二端预留300mmX2=600mm (左右,但不局限于此),开始贴时，在烟囱内壁刷第一层底胶，在橡胶背面刷第二层面胶后，贴在烟?内壁上，以此类推，衬贴完所有的钢桶。第一节烟?钢桶的顶部端面一部分橡胶片向外翻包裹住烟?顶部端面及外侧，以防腐蚀介质倒灌渗漏腐蚀；
(2)第一节钢桶竖起后与第二节钢桶焊接好,对预留的二端300mmX2=600mm(左右,但不局限于此)的筒体表面按照衬胶工艺处理，在烟?内壁刷第一层底胶，在橡胶背面刷第二层面胶后，将橡胶片竖直贴在烟囱预留的二端300_X2=600_ (左右，但不局限于此)的筒体内壁上，胶片长度应为600mm+60mm(上下各30mm搭接边)、上下橡胶片相互错缝压接；
(3)以此类推，衬贴完所有钢桶预留的二端300mmX2=600mm(左右，但不局限于此)的筒体。最后，拆除脚手架等施工设施，衬贴烟?底部，底部衬贴的橡胶片应向桶壁上翻30mm(左右，但不局限于此)，压粘牢固。
[0015]例:燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱具体实施例举:
(I)选用的防腐内层材料为橡胶防腐材料:其基本尺寸为:1000m X Im X 0.0025m胶板，也可视烟?的高度和直径结合现场施工环境而定。
[0016](2)实施工环境:施工环境温度以8?35°C为宜；相对湿度小于80% ;大气环境最低应保持在露点3°C以上。
[0017](3)烟囱钢体内表面处理:用铜矿砂或石英砂或其它磨料对烟囱钢体内表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级以上。
[0018](4)涂刷胶粘剂:包括在胶板和烟囱钢体内表面涂刷胶粘剂。
[0019](5)衬贴:把涂刷有胶粘剂的胶板衬贴到烟囱筒体内表面。贴平、压实。衬里采用搭接式，搭接宽度根据衬里层数而定，双层为20±5mm，单层为30±5mm，搭接要求划线操作，做到直而齐，不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。接缝应顺应烟气的流动方向，而不应逆向。
[0020](6)衬贴完成后即可投入使用，在使用中完成硫化。
[0021]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种燃煤电厂烟气脱硫防腐烟囱，包括烟囱(1)，其特征是:所述烟囱(I)内壁涂有一层底胶(2 )，底胶(2 )面上涂有一层面胶(3 )，面胶(3 )与橡胶衬里(4 )粘接。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?，其特征是:所述橡胶衬里(4)是由多片橡胶片左右互相搭接、上下相互错缝压接的橡胶片构成。
3.根据权利要求2所述的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?，其特征是:所述多片橡胶片左右互相搭接是指右边的橡胶片(41’)边压在左边橡胶片(41)边上所构成的橡胶衬圈，或多片橡胶片左右互相搭接是指左边的橡胶片(41’)边压在右边橡胶片(41)边上所构成的橡胶衬圈。
4.根据权利要求2所述的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?，其特征是:所述多片橡胶片上下相互错缝压接是指第二圈橡胶片(42)上边压在第一圈橡胶片(41)的下边，以此类推，或多片橡胶片上下相互错缝压接是指第二圈橡胶片(42)上边被压在第一圈橡胶片(41)的下边，以此类推。
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?，其特征是:所述底胶(2)采用橡胶型胶水。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?，其特征是:所述面胶(3)采用橡胶型胶水。
7.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?，其特征是:所述烟?(I)上端面及上端面外侧部被多片橡胶片左右互相搭接构成的圈翻边包覆(43)。
8.一种燃煤电厂烟气脱硫防腐烟?的制作方法，其特征是烟?钢内胆制做采用倒装法工艺时，防腐衬胶施工在地面由第一节钢桶开始衬胶，到最末尾一节，再到烟囱底部衬胶，即: (1)在地面对第一节烟?钢桶衬贴胶片，胶片长度等同钢桶长度减去二端预留300mmX2=600mm,开始贴时，在烟囱内壁刷第一层底胶，在橡胶背面刷第二层面胶后，贴在烟囱内壁上，以此类推，衬贴完所有的钢桶； 第一节烟?钢桶的顶部端面一部分橡胶片向外翻包裹住烟?顶部端面及外侧，以防腐蚀介质倒灌渗漏腐蚀； (2)第一节钢桶竖起后与第二节钢桶焊接好,对预留的二端300mmX2=600mm的筒体表面按照衬胶工艺处理，在烟?内壁刷第一层底胶，在橡胶背面刷第二层面胶后，将橡胶片竖直贴在烟囱预留的二端300mm X 2=600mm的筒体内壁上，胶片长度应为600mm+60mm (上下各30mm搭接边)、上下橡胶片相互错缝压接； (3)以此类推，衬贴完所有钢桶预留的二端300mm*2=600mm的筒体； 最后，拆除脚手架等施工设施，衬贴烟囱底部，底部衬贴的橡胶片应向桶壁上翻30mm，压粘牢固。
【文档编号】B32B15/06GK103742931SQ201310747652
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张庆虎 申请人:张庆虎