专利名称：带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜低压滴带生产设备的改进，具体的说是一种带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置。
背景技术：
由于水资源的紧缺，在农业灌溉中，大力提倡节水灌溉，如大田喷灌、大棚蔬菜低压滴灌等。其中低压滴灌最常用的是一种薄膜低压滴灌带。所述的薄膜低压滴灌带是在薄膜管的管壁上设有一条轴向迷宫流道。目前，薄膜低压滴灌带的生产设备，大多采用裹折法生产设备，包括迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，单层薄膜绕辊、迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板的前面，迷宫流道成型轮、大导向轮、热合轮由同一个电机通过传动带驱动，电机和传动带安装在垂直架板的后面。这种裹折法生产设备所存在的不足在于:一是由于迷宫流道成型与裁边分离、以及裹折和热合分离，所以结构复杂，不便于现场操作，或者不便于微小型企业使用；二是由于裹折器将薄膜折成双层，然后再卷到热合轮上，通过热压轮将对折叠的边沿热合，由于热合温度不易控制，所以往往将两层热合在一起，导致报废，降低了低压滴灌带的生产质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能够提高薄膜低压滴灌带的生产质量、降低废品率、适应于现场或微小企业使用的带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置，包括薄膜输送对辊、迷宫流道成型轮、切割轮、展平导向轮组、单层薄膜变双层裹折板、热合辊、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，迷宫流道成型轮、切割轮、单层薄膜变双层裹折板、热合辊和热交换冷却装置从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板的前壁上，迷宫流道成型轮和热合辊的轴端带轮由同一个电机分别通过传动带驱动，电机安装在垂直架板的后壁上，其特征在于:所述的切割轮上的两个环形切刀分别对准迷宫流道成型轮的两端部；所述的单层薄膜变双层裹折板内设有长方形固定衬片，长方形固定衬片的左端固定在垂直架板的“L”形支架上，长方形固定衬片的右端伸出单层薄膜变双层裹折板的右端扁口，热合辊上的热合圈触及长方形固定衬片的右端上壁。本实用新型还通过如下措施实施:所述的长方形固定衬片的前、后边沿与单层薄膜变双层裹折板的内壁之间留有2-5mm的间隙；所述的迷宫流道成型轮的内部结构为现有技术；所述的单层薄膜变双层裹折板和热合辊、热交换冷却装置均为现有技术，故不多述。[0007]本实用新型的有益效果在于:与目前所使用的裹折法的生产设备相比，由于切割轮的环形切刀与迷宫流道成型轮的两端相触及，所以可在印制迷宫流道的同时进行裁边，使其结构简化；由于在单层薄膜变双层裹折板内增加了长方形固定衬片，且热合辊上的热合圈触及长方形固定衬片的右端上壁，裹折热合于一体，所以，不仅使结构简化，而且避免了上下层热合为一体的问题，提高了成品率和产品质量。同时也降低了生产成本，有利于现场或微小企业使用。
图1为本实用新型的结构前视示意图；图2为本实用新型的结构俯视示意图；图3为本实用新型的结构应用状态前视示意图。图中:1、薄膜输送对辊；2、迷宫流道成型轮；3、切割轮；4、展平导向轮组；5、单层薄膜变双层裹折板；6、热合棍；7、热交换冷却装置；8、输入成品卷取机的导向对棍；9、垂直架板；10、电机；11、传动带；12、长方形固定衬片；13、“L”形支架；14、单层热塑料薄膜；15、16、相应的导向辊；17、具有迷宫流道的单层热塑料薄膜；18、成品薄膜低压滴灌带；19、转向棍。
具体实施方式
参照图1、图2、图3制作本实用新型。该带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置，包括薄膜输送对辊1、迷宫流道成型轮2、切割轮3、展平导向轮组4、单层薄膜变双层裹折板5、热合辊6、热交换冷却装置7和输入成品卷取机的导向对辊8，迷宫流道成型轮2、切割轮3、单层薄膜变双层裹折板5、热合辊6和热交换冷却装置7从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板9的前壁上，迷宫流道成型轮2和热合辊6的轴端带轮由同一个电机10分别通过传动带11驱动，电机10安装在垂直架板9的后壁上，其特征在于:所述的切割轮3上的两个环形切刀分别对准迷宫流道成型轮2的两端部，这样，可使单层薄膜在绕过迷宫流道成型轮2印制出迷宫流道的同时，将单层薄膜的两边切割整齐；所述的单层薄膜变双层裹折板5内设有长方形固定衬片12，长方形固定衬片12的左端固定在垂直架板9的“L”形支架13上，长方形固定衬片12的右端伸出单层薄膜变双层裹折板5的右端扁口，热合辊6上的热合圈触及长方形固定衬片12的右端上壁，这样，当印制上迷宫流道的单层薄膜进入单层薄膜变双层裹折板5内后，随着向右移动，印制上迷宫流道的单层薄膜两边逐步沿单层薄膜变双层裹折板5的内壁向上卷，并逐步将长方形固定衬片12包在中间，最后形成扁筒状，其叠合缝隙处在长方形固定衬片12的上侧，再在拖过热合辊6和长方形固定衬片12的右端上壁之间时，便热合为一体，从而避免了上、下层被热合为一体的问题。作为本实用新型的改进:所述的长方形固定衬片12的前、后边沿与单层薄膜变双层裹折板5的内壁之间留有2-5mm的间隙，以利于薄膜向上卷时通过；所述的迷宫流道成型轮2的内部结构为现有技术；所述的单层薄膜变双层裹折板5和热合棍6、热交换冷却装置7均为现有技术,故不多述。使用本实用新型时，当单层热塑料薄膜14在薄膜输送对辊I及其相应的导向辊15、16的作用下绕过迷宫流道成型轮2后，即印制成了具有迷宫流道的单层热塑料薄膜17，具有迷宫流道的单层热塑料薄膜17在切割轮3的切割下切去边料，再通过展平导向轮组4展平，送入单层薄膜变双层裹折板5内，进行叠合，再通过热合辊6热合，即成为成品薄膜低压滴灌带18 ;成品薄膜低压滴灌带18通过转向辊19穿过热交换冷却装置7内，进行冷却；冷却后的成品薄膜低压滴灌带18再通过导向对辊8送入卷取机，进行卷取。
权利要求1.带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置，包括薄膜输送对辊(I)、迷宫流道成型轮(2)、切割轮(3)、展平导向轮组(4)、单层薄膜变双层裹折板(5)、热合辊(6)、热交换冷却装置(7)和输入成品卷取机的导向对辊(8)，迷宫流道成型轮(2)、切割轮(3)、单层薄膜变双层裹折板(5)、热合辊(6)和热交换冷却装置(7)从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板(9)的前壁上，迷宫流道成型轮(2)和热合辊(6)的轴端带轮由同一个电机(10)分别通过传动带(11)驱动，电机(10)安装在垂直架板(9)的后壁上，其特征在于:所述的切割轮(3)上的两个环形切刀分别对准迷宫流道成型轮(2)的两端部；所述的单层薄膜变双层裹折板(5)内设有长方形固定衬片(12)，长方形固定衬片(12)的左端固定在垂直架板(9)的“L”形支架(13)上，长方形固定衬片(12)的右端伸出单层薄膜变双层裹折板(5)的右端扁口，热合棍(6)上的热合圈触及长方形固定衬片(12)的右端上壁。
2.根据权利要求1所述的带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置，其特征在于:所述的长方形固定衬片(12)的前、后边沿与单层薄膜变双层裹折板(5)的内壁之间留有2-5mm的间隙。
专利摘要本实用新型公开了带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置，包括薄膜输送对辊、迷宫流道成型轮、切割轮、展平导向轮组、单层薄膜变双层裹折板、热合辊、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，迷宫流道成型轮和热合辊的轴端带轮由同一个电机分别通过传动带驱动，其特征在于所述的切割轮上的两个环形切刀分别对准迷宫流道成型轮的两端部；所述的单层薄膜变双层裹折板内设有长方形固定衬片，热合辊上的热合圈触及长方形固定衬片的右端上壁。该带衬片裹折热合于一体式薄膜低压滴灌带成型装置，不仅结构简单，而且避免了上下层热合为一体的问题，提高了成品率和产品质量。同时也降低了生产成本，有利于现场或微小企业使用。
文档编号B32B37/02GK203032051SQ20132004820
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者陈官增, 高玉华 申请人:陈官增