无纺布制袋成型的制造方法
【专利摘要】一种无纺布制袋成型机。主要解决了现有的M型无纺布袋流水线无法直接生产成品，从流水线上下来的产品还需额外经过手工加工，机构自动化程度低的问题。其特征在于：包括有烫把热封装置，所述的烫把热封装置包括有烫把热封支架、热封头、热封气缸、热封座，所述的热封气缸的气缸杆与热封头连接，所述的烫把热封支架中设有切料机构、送料机构、折把机构，所述的折把机构包括有一对成型支架和一对折料气缸。该无纺布制袋成型机设置了烫三角装置、压痕装置、烫把热封装置，流水线可直接生产成品，无需再加工，自动化程度高，大大提高了M型无纺布袋的生产效率和产品质量。
【专利说明】 无纺布制袋成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型机构，具体涉及一种无纺布制袋成型机。
【背景技术】
[0002]无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的M型立体袋成为了无纺布袋的主流，相对于平面型的无纺布布袋这种M型立体袋的制作中涉及了更多的工序，需要额外进行烫三角、压痕、热封把手，现有的M型无纺布袋流水线无法直接生产成品，从流水线上下来的产品还需额外经过手工加工，机构自动化程度低。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种无纺布制袋成型机，主要解决了现有的M型无纺布袋流水线无法直接生产成品，从流水线上下来的产品还需额外经过手工加工，机构自动化程度低的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种无纺布制袋成型机，包括有烫把热封装置，所述的烫把热封装置包括有烫把热封支架、热封头、热封气缸、热封座，所述的热封气缸的气缸杆与热封头连接，所述的烫把热封支架中设有切料机构、送料机构、折把机构，所述的折把机构包括有一对成型支架和一对折料气缸，所述的折料气缸的气缸杆与成型支架连接，所述的成型支架上设有旋转电机、压料气缸，所述的压料气缸的气缸杆与旋转电机连接，所述的旋转电机的电机轴上设有压料片，所述的压料片有与热封座贴合的第一位置和与热封座分离的第二位置，在所述的第一位置中，所述的一对成型支架有移动至热封头正前方并弯折布带的第三位置。
[0005]所述的成型支架上延伸有压板，所述的压板上设有与压料片适配的旋转片。
[0006]所述的送料机构包括有滑块，所述的烫把热封支架上设有滑轨，所述的滑块与滑轨滑移配合，所述的滑块上铰接有夹持气缸、压块，所述的夹持气缸的气缸杆与压块连接，所述的滑块上延伸有与压块适配的压板。
[0007]所述的压块和压板的接触面上设有齿形面。
[0008]所述的切料机构包括有切割气缸、刀架、上切刀、下切刀，所述的刀架上固定有中切刀，所述的上切刀、下切刀与刀架铰接，所述的上切刀、下切刀上连接有滚轮，所述的切割气缸的气缸杆上连接有三角顶块，所述的三角顶块侧面与滚轮相切，所述的上切刀、下切刀之间设有拉簧。
[0009]还包括有烫三角装置，所述的烫三角装置包括烫角支架，所述的烫角支架上设有三角烫刀、超声波发生座，所述的烫角支架两侧分别设有用于运输防烫薄膜的收料胶辊和放料胶辊，所述的收料胶辊同侧设有第一转向片，所述的放料胶辊同侧设有第二转向片，所述的第一转向片和第二转向片处于同一水平面，所述的第一转向片和第二转向片所处的水平面位于三角烫刀和超声波发生座之间。
[0010]所述的烫角支架在收料胶辊一侧设有存料卷筒，所述的烫角支架在放料胶辊一侧设有放料卷筒。
[0011]所述的烫角支架上设有第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸通过曲柄驱动收料胶辊转动，所述的第二气缸通过曲柄驱动放料胶辊转动。 还包括有压痕装置，所述的压痕装置包括压痕支架，所述的压痕支架上设有压痕电机、同步带，所述的压痕电机的电机轴与同步带联动配合，所述的同步带上固定有压痕件，所述的压痕件包括有传导架、转轴，所述的转轴上设有两个压痕轮，所述的压痕轮上设有与转轴垂直的定位孔，所述的定位孔中设有第一定位螺丝。
[0012]所述的传导架上延伸有U型板，所述的U型板中设有滑槽，所述的滑槽中设有滑块，所述的滑块中设有连接于转轴两端的轴承，所述的滑块中设有弹簧，所述的弹簧一端与传导架接触，另一端与轴承相抵触，所述的传导架上设有顶压弹簧的第二定位螺丝。
[0013]本实用新型的有益效果是:设置了烫三角装置、压痕装置、烫把热封装置，流水线可直接生产成品，无需再加工，自动化程度高，大大提高了 M型无纺布袋的生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为烫把热封装置7正面的结构示意图。
[0016]图3为烫把热封装置7背面的结构示意图。
[0017]图4为折把机构77的结构示意图。
[0018]图5为切料机构75的结构示意图。
[0019]图6为送料机构76的结构示意图。
[0020]图7为烫三角装置5的正面结构示意图。
[0021]图8为烫三角装置5的背面结构示意图。
[0022]图9为压痕装置6的结构示意图。
[0023]图10为压痕件64的剖视图。
[0024]图11为压痕件64的结构示意图。
[0025]图中5-烫三角装置，51-烫角支架，52-三角烫刀，53-超声波发生座，54-收料胶辊，55-放料胶辊，56-第一转向片，57-第二转向片，58-存料卷筒，59-放料卷筒，510-第一气缸，511-第二气缸，6-压痕装置，61-压痕支架，62-压痕电机，63-同步带，64-压痕件，65-传导架，651-U型板，6511-滑槽，66-转轴，67-压痕轮，68-定位孔，69-第一定位螺丝，610-滑块，611-轴承，612-弹簧，613-第二定位螺丝，7-烫把热封装置，71-烫把热封支架，72-热封头，73-热封气缸，74-热封座，75-切料机构，751-切割气缸，752-刀架，753-上切刀，754-下切刀，755-中切刀，756-滚轮，757-三角顶块，758-拉簧，76-送料机构，761-滑块，762-滑轨，763-夹持气缸，764-压块，765-压板，766-齿形面，77-折把机构，771-成型支架，7711-旋转电机，77111-压料片，7712-压料气缸，772-折料气缸，773-压板，7731-旋转片。【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0027]如图1结合图2至11所示，一种无纺布制袋成型机，包括有烫把热封装置7，所述的烫把热封装置7包括有烫把热封支架71、热封头72、热封气缸73、热封座74，所述的热封气缸73的气缸杆与热封头72连接，所述的烫把热封支架71中设有切料机构75、送料机构76、折把机构77，所述的折把机构77包括有一对成型支架771和一对折料气缸772，所述的折料气缸772的气缸杆与成型支架771连接，所述的成型支架771上设有旋转电机7711、压料气缸7712，所述的压料气缸7712的气缸杆与旋转电机7711连接，所述的旋转电机7711的电机轴上设有压料片77111，所述的压料片77111有与热封座74贴合的第一位置和与热封座74分离的第二位置，在所述的第一位置中，所述的一对成型支架771有移动至热封头72正前方并弯折布带的第三位置。工作时，送料机构76上的压块764和压板765将制作把手的布带一端咬住，在驱动机构的作用下，滑块761移动并将布带拉入机构内部；旋转电机7711在压料气缸7712的作用下，压住布带；上切刀753、下切刀754在切割气缸751作用下切断布带；折料气缸772相对运动弯折布带，同时旋转电机7711的电机轴旋转90度使布带的两端位于热封头72与热封座74之间，热封气缸73推动热封头72运动，将布带热封到袋体上。
[0028]所述的成型支架771上延伸有压板773，所述的压板773上设有与压料片77111适配的旋转片7731。压板773压紧布带，使布带、压板773旋转片7731 —起弯折旋转。
[0029]所述的送料机构76包括有滑块761，所述的烫把热封支架71上设有滑轨762，所述的滑块761与滑轨762滑移配合，所述的滑块761上铰接有夹持气缸763、压块764，所述的夹持气缸763的气缸杆与压块764连接，所述的滑块761上延伸有与压块764适配的压板765。驱动夹持气缸763，气缸杆顶出时，可使压块764与压板765贴合，气缸杆收回时，压块764与压板765分尚。
[0030]所述的压块764和压板765的接触面上设有齿形面766。牢固地夹持布带，防止布带松脱掉落。
[0031]所述的切料机构75包括有切割气缸751、刀架752、上切刀753、下切刀754，所述的刀架752上固定有中切刀755，所述的上切刀753、下切刀754与刀架752铰接，所述的上切刀753、下切刀754上连接有滚轮756，所述的切割气缸751的气缸杆上连接有三角顶块757，所述的三角顶块757侧面与滚轮756相切，所述的上切刀753、下切刀754之间设有拉簧758。三角顶块757在切割气缸751作用下顶出，顶压滚轮756，使上、下切刀与中切刀755的刀口贴合，切割布料并拉伸弹簧758 ;当三角顶块757抽离时，上、下切刀与中切刀755分离。
[0032]还包括有烫三角装置5，所述的烫三角装置5包括烫角支架51，所述的烫角支架51上设有三角烫刀52、超声波发生座53，所述的烫角支架51两侧分别设有用于运输防烫薄膜的收料胶辊54和放料胶辊55，所述的收料胶辊54同侧设有第一转向片56，所述的放料胶辊55同侧设有第二转向片57，所述的第一转向片56和第二转向片57处于同一水平面，所述的第一转向片56和第二转向片57所处的水平面位于三角烫刀52和超声波发生座53之间。工作时，烫三角机构前面的压轮会将经过一次折叠的无纺布底部再次折叠，使无纺布底部形成四层无纺布。机构中的防烫薄膜依次绕过收料胶辊54、第一转向片56、第二转向片57、放料胶辊55，在第一转向片56、第二转向片57之间防烫薄膜会穿过四层无纺布并将四层无纺布均分为两部分，在热封气缸的作用下，三角烫刀52压下，将被分割的四层无纺布两两热封。
[0033]所述的烫角支架51在收料胶辊54 —侧设有存料卷筒58，所述的烫角支架51在放料胶辊55 —侧设有放料卷筒59。卷筒用于存储或收放防烫薄膜。
[0034]所述的烫角支架51上设有第一气缸510、第二气缸511，所述的第一气缸510通过曲柄驱动收料胶辊54转动，所述的第二气缸511通过曲柄驱动放料胶辊55转动。通过气缸中的气缸杆活动来驱动胶辊转动。 还包括有压痕装置6，所述的压痕装置6包括压痕支架61，所述的压痕支架61上设有压痕电机62、同步带63，所述的压痕电机62的电机轴与同步带63联动配合，所述的同步带63上固定有压痕件64，所述的压痕件64包括有传导架65、转轴66，所述的转轴66上设有两个压痕轮67，所述的压痕轮67上设有与转轴66垂直的定位孔68，所述的定位孔68中设有第一定位螺丝69。安装于烫三角装置5和烫把热封装置7之间，对加工好的M型袋进行压痕。调节时，通过松动旋紧第一定位螺丝69和第二定位螺丝613来控制两个压痕轮的间距与对布料的压力；工作时，压痕电机62带动同步带63移动，同步带63带动压痕件64移动，对布料进行压痕。
[0035]所述的传导架65上延伸有U型板651,所述的U型板651中设有滑槽6511,所述的滑槽6511中设有滑块610，所述的滑块610中设有连接于转轴66两端的轴承611，所述的滑块610中设有弹簧612，所述的弹簧612 —端与传导架65接触，另一端与轴承612相抵触，所述的传导架65上设有顶压弹簧612的第二定位螺丝613。调节时，通过松动旋紧第一定位螺丝69和第二定位螺丝613来控制两个压痕轮的间距与对布料的压力。
[0036]本实用新型具体使用如下:工作时，无纺布料在输料辊轮的作用下移动。在拉链热封装置处布料两端热封上拉链；在折边装置的作用下布料沿中心线对这；在折底边滚轮的作用下，无纺布底部呈现M型的4层布料，烫三角装置5驱动三角烫刀52压下，由于防烫薄膜从中间将4层布料隔开，三角烫刀52将4层布料两两热封；压痕装置6将无纺布上压出两道折痕；烫把热封装置7在布料的开口端热封上把手；再经过边缘热封装置和切割装置将成品无纺布输出。
[0037]实用新型的有益效果是:设置了烫三角装置、压痕装置、烫把热封装置，流水线可直接生产成品，无需再加工，自动化程度高，大大提高了 M型无纺布袋的生产效率和产品质量。
【权利要求】
1.一种无纺布制袋成型机，其特征在于:包括有烫把热封装置(7)，所述的烫把热封装置(7)包括有烫把热封支架(71)、热封头(72)、热封气缸(73)、热封座(74)，所述的热封气缸(73)的气缸杆与热封头(72)连接，所述的烫把热封支架(71)中设有切料机构(75)、送料机构(76)、折把机构(77)，所述的折把机构(77)包括有一对成型支架(771)和一对折料气缸(772)，所述的折料气缸(772)的气缸杆与成型支架(771)连接，所述的成型支架(771)上设有旋转电机(7711)、压料气缸(7712)，所述的压料气缸(7712)的气缸杆与旋转电机(7711)连接，所述的旋转电机(7711)的电机轴上设有压料片(77111)，所述的压料片(77111)有与热封座(74)贴合的第一位置和与热封座(74)分离的第二位置，在所述的第一位置中，所述的一对成型支架(771)有移动至热封头(72 )正前方并弯折布带的第三位置。
2.根据权利要求1所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:所述的成型支架(771)上延伸有压板(773)，所述的压板(773)上设有与压料片(77111)适配的旋转片(7731)。
3.根据权利要求1所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:所述的送料机构(76)包括有滑块(761)，所述的烫把热封支架(71)上设有滑轨(762)，所述的滑块(761)与滑轨(762)滑移配合，所述的滑块(761)上铰接有夹持气缸(763)、压块(764)，所述的夹持气缸(763)的气缸杆与 压块(764)连接，所述的滑块(761)上延伸有与压块(764)适配的压板(765)。
4.根据权利要求3所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:所述的压块(764)和压板(765)的接触面上设有齿形面(766)。
5.根据权利要求1所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:所述的切料机构(75)包括有切割气缸(751)、刀架(752)、上切刀(753)、下切刀(754)，所述的刀架(752)上固定有中切刀(755)，所述的上切刀(753)、下切刀(754)与刀架(752)铰接，所述的上切刀(753)、下切刀(754)上连接有滚轮(756)，所述的切割气缸(751)的气缸杆上连接有三角顶块(757)，所述的三角顶块(757)侧面与滚轮(756)相切，所述的上切刀(753)、下切刀(754)之间设有拉簧(758)。
6.根据权利要求1所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:还包括有烫三角装置(5)，所述的烫三角装置(5)包括烫角支架(51)，所述的烫角支架(51)上设有三角烫刀(52)、超声波发生座(53)，所述的烫角支架(51)两侧分别设有用于运输防烫薄膜的收料胶辊(54)和放料胶辊(55)，所述的收料胶辊(54)同侧设有第一转向片(56)，所述的放料胶辊(55)同侧设有第二转向片(57)，所述的第一转向片(56)和第二转向片(57)处于同一水平面，所述的第一转向片(56)和第二转向片(57)所处的水平面位于三角烫刀(52)和超声波发生座(53)之间。
7.根据权利要求6所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:所述的烫角支架(51)在收料胶辊(54) —侧设有存料卷筒(58)，所述的烫角支架(51)在放料胶辊(55) —侧设有放料卷筒(59)。
8.根据权利要求6所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:所述的烫角支架(51)上设有第一气缸(510)、第二气缸(511)，所述的第一气缸(510)通过曲柄驱动收料胶辊(54)转动，所述的第二气缸(511)通过曲柄驱动放料胶辊(55 )转动。
9.根据权利要求1所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:还包括有压痕装置(6)，所述的压痕装置(6)包括压痕支架(61)，所述的压痕支架(61)上设有压痕电机(62)、同步带(63)，所述的压痕电机(62)的电机轴与同步带(63)联动配合，所述的同步带(63)上固定有压痕件(64)，所述的压痕件(64)包括有传导架(65)、转轴(66)，所述的转轴(66)上设有两个压痕轮(67)，所述的压痕轮(67)上设有与转轴(66)垂直的定位孔(68)，所述的定位孔(68)中设有第一定位螺丝(69)。
10.根据权利要求9所述的无纺布制袋成型机，其特征在于:所述的传导架(65)上延伸有U型板(651)，所述的U型板(651)中设有滑槽(6511)，所述的滑槽(6511)中设有滑块(610)，所述的滑块(610 )中设有连接于转轴(66 )两端的轴承(611)，所述的滑块(610 )中设有弹簧(612),所述的弹簧(612)—端与传导架(65)接触,另一端与轴承(612)相抵触,所述的传导架(65)上设有顶压弹簧`(612)的第二定位螺丝(613)。
【文档编号】B31B1/64GK203381236SQ201320473487
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】欧阳锡聪, 蔡文杰, 罗永华, 苏德建 申请人:温州欧诺机械有限公司