反光热贴膜的加工生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种反光热贴膜的加工生产线，其包括依次安装在生产线机架上的复合胶涂覆机构、烘干设备、植株机构、转移复合机构和复合机构；防粘膜经过复合胶涂覆机构，实现复合胶涂覆后进入烘道烘干，然后与植珠膜通过橡胶辊和钢辊进行第一次复合，之后该复合植株膜与胶膜通过橡胶辊和钢辊进行第二次复合，经过两次复合后收卷得成品；本实用新型反光热贴膜的加工生产线，利用各个底辊、导辊等机构实现防粘膜和复合植株膜等的自动进给，在同一生产线上实现连续自动加工，不仅简化了加工工艺，有效降低了加工成本，实现自动加工，节约大量人力等成本的同时，也有效提高了加工效率和加工质量。
【专利说明】反光热贴膜的加工生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反光材料的加工设备，尤其是一种用于制造加工具有反光效果的反光热贴膜的加工生产线。
【背景技术】
[0002]目前，反光膜制造行业中，对于反光膜的加工基本相似，例如CN1854773A的“反光膜玻璃微珠单层共面植株生产工艺”等，大致包括植株、清珠、预涂布聚焦层、涂布聚焦层树脂等工序。但目前这些工序都是分别进行的，加工时，首先需要进行植珠，将玻璃微珠通过胶粘剂单层的排布到PET薄膜上(为了使玻璃微珠不掉落需二次进入烘道高温固化)，在玻璃微珠的半球面镀一层铝层，作为半成品；然后在防粘膜防粘面上涂一层复合胶，与半成品贴合、热压；最后将防粘膜从复合胶胶面剥离，复合胶面再与热熔胶膜贴合、热压形成产品。采用这种方式加工反光膜，不仅需要配备各个工序的操作人员，而且各工序的加工效率不一致就会导致整体加工效率的大幅下降，能耗大，加工效率低，造成反光膜的加工成本高，相对于低端用户可接受性低。
实用新型内容
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种简化加工、降低成本、提高加工效率且能够自动加工的反光热贴膜的加工生产线。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、在一条生产线上连续进行二次复合，一次完成反光热贴膜加工的设计，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，防粘膜经过复合胶涂覆机构，即经过装有复合胶的胶槽，控制刮刀轮(或平刮器)和底辊的间隙实现涂布，进入烘道烘干后，与植珠膜通过橡胶辊和钢辊进行复合，此为第一次复合，该复合植株膜与胶膜通过橡胶辊和钢辊进行第二次复合，经过两次复合后通过收卷辊收卷得成品；本实用新型的加工生产线，利用各个底辊、导辊等机构实现防粘膜和复合植株膜等的自动进给，在同一生产线上实现连续自动加工，一方面节约了大量人力资源和设备，大大降低了生产成本，另一方面简化了反光热贴膜的生产工艺，实现自动加工，有效提高了生产效率，赢得更多利润和市场。2、防粘膜的回收辊设计，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，安装在第一次复合机构，即转移复合机构后部的回收辊，不仅实现了防粘膜的自动剥离，而且将完成复合胶转移后的防粘膜进行自动卷绕收集，下次使用时直接放在转辊上即可，可循环使用，实现高效自动剥离防粘膜的同时，也大大节约了防粘膜材料，降低了大量材料成本。3、烘道进出口处的导辊为弧形辊，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，弧形辊的设计提高了具有复合胶层防粘膜的延展性，保证防粘膜上复合胶层的均匀性，提高反光热贴膜的加工质量。
[0005]技术方案:一种反光热贴膜的加工生产线，包括安装在生产线机架上的复合胶涂覆机构、植株机构、转移复合机构和复合机构；复合胶涂覆机构前部设有一安装防粘膜的转辊，后部设有烘干设备和多个导向辊；转移复合机构和复合机构均位于烘干设备的后部，且均包括一对复合辊；植株机构位于转移复合机构的前部，植株机构的植株膜和烘干设备的防粘膜共同穿过转移复合机构的复合辊之间；复合机构位于转移复合机构后部，且转移复合机构后部还设有一防粘膜的回收辊；复合机构的前部还设有一安装胶膜的胶膜辊，后部设有一成品收卷辊；胶膜和转移复合后的植株膜共同穿过复合机构的复合辊之间。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是简化了加工工艺，有效降低了加工成本；二是实现反光热贴膜的自动加工，节约大量人力等成本的同时，也有效提高了加工效率和加工质量；三是实现防粘膜的自动剥离、回收，便于循环使用，节约了大量材料成本，给生产商带来可观的经济利润。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0008]附图1为反光热贴膜的加工生产线的结构示意图；
[0009]附图2为反光热贴膜的加工生产线的第二个实施例的结构示意图；
[0010]附图3为反光热贴膜的加工生产线的第三个实施例中植株机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]实施例1-1:参照附图1。一种反光热贴膜的加工生产线，包括安装在生产线机架上的复合胶涂覆机构1、植株机构3、转移复合机构4和复合机构5 ;所述复合胶涂覆机构I前部设有一安装防粘膜12的转辊6，后部设有烘干设备2和导向辊7 ;所述复合胶涂覆机构I包括底辊13和安装在底辊13上方的漏胶盒14和平刮器15 ;所述漏胶盒14中装有复合胶16 ;所述防粘膜12绕经漏胶盒14下方时，复合胶16漏到防粘膜12的表面上；所述防粘膜12表面的复合胶16在平刮器15的作用下均匀铺设在防粘膜12上；所述导向辊7为两个，且分别设于烘干设备2的前部和后部；所述转移复合机构4和复合机构5均位于烘干设备2的后部，且均包括一对复合辊；所述复合辊可以是一个橡胶辊和一个钢辊组成；所述植株机构3位于转移复合机构4的前部，植株机构3的植株膜33和烘干设备2的防粘膜12共同穿过转移复合机构4的橡胶辊42和钢辊41之间；所述植株机构3包括导辊32和安装植株膜33的卷膜辊31 ;所述植株膜33可以在市场上购买已经完成植株和镀铝的卷膜成品，也可以事先经植株和镀铝生产后收卷成的植株卷膜；所述植株膜33安装在卷膜辊31上后，在导辊32的引导下，穿过转移复合机构4 ;所述复合机构5位于转移复合机构4后部，且转移复合机构4后部还设有一防粘膜12的回收辊9 ;所述回收辊9将复合后的防粘膜12收集成卷，便于下次直接使用，能够将收卷的防粘膜12重复循环使用，节约材料成本；所述复合机构5的前部还设有一安装胶膜17的胶膜辊10，后部设有一成品收卷辊11 ;所述胶膜17和转移复合后的植株膜33共同穿过复合机构5的橡胶辊52和钢辊51之间；所述胶膜17为热熔胶膜，例如EVA胶膜、PES胶膜或者TPU胶膜等，这些胶膜17均为现有技术，且能够在市面上购买到，在此不再详细描述。
[0013]实施例1-2:参照附图1。利用实施例1-1中所述的加工生产线，加工反光热贴膜的生产工艺，包括在上述生产线上一次完成以下步骤:
[0014]①转辊6上防粘膜12的一端穿过复合胶涂覆机构I的底辊13，位于底辊13上方漏胶盒14中的复合胶16漏到绕在底辊13上的防粘膜12上，防粘膜12在随底辊13转动传送时，由于底辊13上方平刮器15的作用，将复合胶16均匀铺设在防粘膜12表面，形成
一复合胶层；
[0015]②完成涂覆的防粘膜12在导辊7的导向牵引作用下，进入烘干设备2中的烘道20，烘干防粘膜12上的复合胶层；
[0016]③植株机构3中卷膜辊31上的植株膜33，在导辊32、导辊8的作用下，与②中完成烘干的防粘膜12共同穿过转移复合机构4的一对复合辊之间，即在橡胶辊42和钢辊41的压合作用下，防粘膜12上的复合胶层与植株膜33上的铝层贴合热压复合，复合胶层转移复合到植株膜33上，同时完成复合的防粘膜12上复合胶层被转移，复合后的防粘膜12在回收卷辊9的作用下回收成卷，以备下次使用；
[0017]④完成转移复合的植株膜33与胶膜17共同穿过复合机构5的橡胶辊52和钢辊51之间，植株膜33表面的复合胶层与胶膜17贴合热压复合后，在收卷辊11的作用下收卷得到反光热贴膜产品。
[0018]实施例2-1:参照附图2。在实施例1-1的基础上，所述反光热贴膜加工生产线中，所述复合胶涂覆机构I也可以是另一种结构，即其包括底辊13、刮刀轮19和装有复合胶16的胶槽18 ;胶槽18设于底辊13的侧上方，且胶槽18底部开口 ；刮刀轮19位于底辊13上方，且与底辊13对应设置；防粘膜12穿过胶槽18底部，从底辊13和刮刀轮19之间穿出，并在刮刀轮19和底辊13的作用下，使复合胶16均匀铺设在防粘膜12上；所述复合胶16为由油性丙烯酸压敏胶、溶剂、色浆、填料以及固化剂混合均匀得到的胶水混合物；所述导向辊7可以是多个，且分别对称设于烘干设备2的前部和后部；所述各个导向辊7均为弧形，最大程度地保证了防粘膜12的延展性。
[0019]实施例2-2:参照附图2。利用实施例2-1中所述的加工生产线，加工反光热贴膜的生产工艺，包括在该生产线上一次完成以下步骤:
[0020]①转辊6上防粘膜12的一端穿过胶槽18底部的开口，防粘膜12在随底辊13转动传送时，胶槽18中的复合胶16附着在防粘膜12表面上，附着有复合胶16的防粘膜12从底辊13和刮刀轮19之间穿出后，在刮刀轮19和底辊13的作用下，将复合胶16均匀铺设在防粘膜12表面，形成一复合胶层；
[0021]②完成涂覆的防粘膜12在导辊7的导向牵引作用下，进入烘干设备2中的烘道20，烘干防粘膜12上的复合胶层后穿出烘道20，并在依次绕过另外的导辊7 ;
[0022]③植株机构3中卷膜辊31上的植株膜33，在导辊32、导辊8的作用下，与②中完成烘干的防粘膜12共同穿过转移复合机构4的一对复合辊之间，即在橡胶辊42和钢辊41的压合作用下，防粘膜12上的复合胶层与植株膜33上的铝层贴合热压复合，复合胶层转移复合到植株膜33上，同时完成复合的防粘膜12上复合胶层被转移，复合后的防粘膜12在回收卷辊9的作用下回收成卷，以备下次使用；
[0023]④完成转移复合的植株膜33与胶膜17共同穿过复合机构5的橡胶辊52和钢辊51之间，植株膜33表面的复合胶层与胶膜17贴合热压复合后，在收卷辊11的作用下收卷得到反光热贴膜产品。
[0024]实施例3-1:参照附图3。在实施例2-1的基础上，所述反光热贴膜加工生产线中，所述植株机构3也可以是直接加工植株膜的装置，而这种加工植株膜的装置为现有技术，行业中有各种各样的设备均可实现，在此只简单描述其中一种实现植株膜加工的装置结构，但不限于此结构；所述植株机构3包括依次设置的传送辊34、胶水涂覆机构、烘干设备38、微珠槽300、挤压辊39和真空镀膜设备36 ;绕成卷的PET膜340套在传送辊34上；所述PET膜340伸出端依次穿过胶水涂覆机构和烘干设备38 ;所述胶水涂覆机构包括设于底部辊35上方的胶水槽37和刮刀371 ;所述PET膜340绕过胶水槽37下方时，胶水槽37中的胶水370从胶水槽37底板的孔隙中流到PET膜340上；所述胶水370是由油性丙烯酸压敏胶、溶剂、固化剂及三元胶混合均匀得到的胶水混合物；所述刮刀371位于胶水槽37的一侧，且PET膜340上的胶水370在刮刀371作用下均匀平铺；所述穿过烘干设备38烘道的PET膜340，绕经微珠槽300底部，微珠槽300中的玻璃微珠下落被胶水370粘附在PET膜340上；所述挤压辊39位于微珠槽300后部，PET膜340从挤压辊39间穿出将玻璃微珠压入胶水层；所述玻璃微珠的压入深度为玻璃微珠直径的1/3或者1/2 ;所述真空镀膜设备36位于挤压辊39后部，PET膜340穿过真空镀膜设备36中镀上铝层。
[0025]实施例3-2:参照附图3。利用实施例3-1中所述的加工生产线，加工反光热贴膜的生产工艺，包括在该生产线上一次完成以下步骤:
[0026]①转辊6上防粘膜12的一端穿过胶槽18底部的开口，防粘膜12在随底辊13转动传送时，胶槽18中的复合胶16附着在防粘膜12表面上，附着有复合胶16的防粘膜12从底辊13和刮刀轮19之间穿出后，在刮刀轮19和底辊13的作用下，将复合胶16均匀铺设在防粘膜12表面，形成一复合胶层；
[0027]②完成涂覆的防粘膜12在导辊7的导向牵引作用下，进入烘干设备2中的烘道20，烘干防粘膜12上的复合胶层后穿出烘道20，并在依次绕过另外的导辊7 ;
[0028]③同时，在植株机构3中，PET膜340表面涂覆一胶水层，进入烘道烘干后，在胶水370胶粘的作用下，将玻璃微珠进行密布植株后，进入一对挤压辊39，将玻璃微珠压入PET膜340的胶面上，最后在露珠一面上镀一层铝层，得到植株膜33 ；
[0029]④植株机构3中的植株膜33，在导辊8的作用下，与②中完成烘干的防粘膜12共同穿过转移复合机构4的一对复合辊之间，即在橡胶辊42和钢辊41的压合作用下，防粘膜12上的复合胶层与植株膜33上的铝层贴合热压复合，复合胶层转移复合到植株膜33上，同时完成复合的防粘膜12上复合胶层被转移，复合后的防粘膜12在回收卷辊9的作用下回收成卷，以备下次使用；
[0030]⑤完成转移复合的植株膜33与胶膜17共同穿过复合机构5的橡胶辊52和钢辊51之间，植株膜33表面的复合胶层与胶膜17贴合热压复合后，在收卷辊11的作用下收卷得到反光热贴膜产品。
[0031]采用上述反光热贴膜生产工艺制造出的反光热贴膜在使用时，一般是通过滚筒热烫与基布加压复合，即将反光热贴膜的胶膜面与基布进行高温加压复合，可以将这些与基布完成复合的产品卷绕成多卷，卷绕前需要将反光热贴膜上的PET膜剥离，剥离角度为180度，成卷的产品可以应用于交警服装、环卫工服装等各个领域。
[0032]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种反光热贴膜的加工生产线，其特征在于:包括安装在生产线机架上的复合胶涂覆机构(I)、植株机构(3)、转移复合机构(4)和复合机构(5);复合胶涂覆机构(I)前部设有一安装防粘膜(12)的转辊(6)，后部设有烘干设备(2)和多个导向辊(7);转移复合机构(4)和复合机构(5)均位于烘干设备(2)的后部，且均包括一对复合辊；植株机构(3)位于转移复合机构⑷的前部，植株机构⑶的植株膜(33)和烘干设备(2)的防粘膜(12)共同穿过转移复合机构(4)的复合辊之间；复合机构(5)位于转移复合机构(4)后部，且转移复合机构(4)后部还设有一防粘膜(12)的回收辊(9);复合机构(5)的前部还设有一安装胶膜(17)的胶膜辊(10)，后部设有一成品收卷辊(11);胶膜(17)和转移复合后的植株膜(33)共同穿过复合机构(5)的复合辊之间。
2.根据权利要求1所述的反光热贴膜的加工生产线，其特征在于:复合辊包括橡胶辊和钢棍。
3.根据权利要求1所述的反光热贴膜的加工生产线，其特征在于:复合胶涂覆机构(I)包括底辊(13)、刮刀轮(19)和装有复合胶(16)的胶槽(18);胶槽(18)设于底辊(13)的侧上方，且胶槽(18)底部开口 ；刮刀轮(19)位于底辊(13)上方，且与底辊(13)对应设置；防粘膜(12)穿过胶槽(18)底部，从底辊(13)和刮刀轮(19)之间穿出。
4.根据权利要求1所述的反光热贴膜的加工生产线，其特征在于:复合胶涂覆机构(I)后部的多个导向辊(7)对称设置在烘干设备(2)的两侧；防粘膜(12)绕过各个导向辊(7)，且导向辊(7)为弧形辊。
5.根据权利要求1-4任一项所述的反光热贴膜的加工生产线,其特征在于:植株机构(3)包括导辊(32)和安装植株膜(33)的卷膜辊(31)。
【文档编号】B32B7/12GK203551811SQ201320601718
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】王世杰 申请人:杭州星华反光材料有限公司