一种制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备，包括：热合压辊1、生产线传输装置3、热熔加热辊4、热封箔调整装置6和热封箔输送装置7，且各设备依次连接为成套设备。成套设备制得的制品在生产线上一次性热压复合成型且连续生成，具有生产规模大、无裁切修饰废品产生、生产规格多样化、生产调整方便及时的特点。制品热封箔表面平整光洁，绝热性好，箔与棉板（毡）粘结面积大、粘结强度高、不易剥离。
【专利说明】一种制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃棉制品领域，特别涉及制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备。以玻璃棉纤维制品为基材，用成套设备制备既美观又增强制品表面强度、耐撕裂、抗分离的新型玻璃棉(纤维板、纤维毡)制品。
【背景技术】
[0002]传统的贴箔玻璃棉制品，通常采用线下手工粘贴，生产效率低，裁切、修饰、喷胶、热压产生的废品废料较多，人工、能耗比较大。也有一些采用在生产线上用点或线的方式喷涂胶黏剂后粘结，但粘结强度低，粘结面积有限，箔与棉板(毡)容易脱落，且胶黏剂在喷涂过程中造成环境污染。
【发明内容】
[0003]为改善上述技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备，制品在生产线上一次性热压复合成型且连续生成，具有生产规模大、无裁切修饰废品产生、生产规格多样化、生产调整方便及时的特点，制品热封箔表面平整光洁，绝热性好，箔与棉板(毡)粘结面积大、粘结强度高、不易剥离。
[0004]本实用新型制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备，包括:热合压辊、生产线传输装置、热熔加热辊、热封箔调整装置和热封箔输送装置，且各设备依次连接为成套设备。
[0005]操作中，将热封箔吊装入热封箔输送装置，调整热封箔运行张力装置以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置、热熔加热辊至玻璃棉板(毡)，由热合压辊进行压合，生成热封箔贴面玻璃棉制品。
[0006]本实用新型制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备制备热封箔贴面玻璃棉制品的工艺具体采用以下方式:
[0007]a.根据生产规格设定热熔加热辊的加热温度，即热熔加热辊加热温度根据生产线速度进行设定并进行自动恒温控制。
[0008]b.根据生产线产品生产速度，把热熔加热辊的线速度调整为与生产线产品生产速度自动同步状态。
[0009]c.调节调整装置设定好需要加热的热熔胶粘剂长度(热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度)，保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。
[0010]d.按生产规格选定热封箔，将热封箔吊装入热封箔输送装置，调整热封箔运行张力装置以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置、热熔加热辊至玻璃棉板(毡)，由热合压辊进行压合。
[0011]e.调节热封箔调整装置保证热封箔与玻璃棉板(毡)的边缘对齐。
[0012]所述热熔加热辊温度为200°C?350°C可调，优选220°C?260°C可调。
[0013]所述热熔加热辊温度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选230°C?240°C可调；在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选250°C?260°C可调。[0014]所述生产线速度通常为6?50米/分钟。
[0015]所述生产线速度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时优选40?50米/分钟；在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选10?20米/分钟。
[0016]所述热熔加热辊速度通常为6?50米/分钟。
[0017]所述热熔加热棍速度在制备热封箔贴面玻璃棉租时优选40?50米/分钟；在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选10?20米/分钟。
[0018]所述热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度为1000?3500毫米可调，优选1500?2500毫米可调。
[0019]所述热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选2000?2200毫米可调；在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选2400?2500毫米可调。
[0020]所述热封箔运行张力为20?50千克力，优选30?35千克力。
[0021]所述热封箔运行张力在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选30千克力；在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选35千克力。
[0022]所述热合压辊压合压力通常为0.015?0.15千克力/平方厘米。
[0023]所述热合压棍压合压力在制备热封箔贴面玻璃棉租时优选0.015?0.025千克力/平方厘米；在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选0.1?0.15千克力/平方厘米。
[0024]所述玻璃棉板、玻璃棉毡宽度为1000?1200毫米。
[0025]所述热封箔宽度在生产玻璃棉板时通常为1000?1200毫米。
[0026]所述热封箔宽度在生产玻璃棉毡时通常为1000?1300毫米。即玻璃棉毡有时允许单侧或双侧热封箔宽出50毫米，称单飞或双飞，以利于搭接。
[0027]生产线上，热合压辊后有五个纵切裁刀，可以任意宽度对热封箔贴面玻璃棉板(毡)进行分割，最终制得的热封箔贴面玻璃棉制品宽度为300?1200毫米。
[0028]所述热封箔基质为高强纸或纯铝，不同性能的热熔胶粘剂均匀涂覆在基质表面。
[0029]适应产品类型为玻璃棉板(毡)。
[0030]与现有技术相比，本实用新型的优点为:
[0031]1.热熔加热辊线速度与生产线速度通过自动控制同步。
[0032]2.热熔加热辊加热温度根据生产线速度进行设定并自动控制。
[0033]3.热熔胶粘剂加热长度(热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度)根据不同产品的各自生产速度进行调整。
[0034]4.热封箔运行张力能自动调节。
[0035]5.本实用新型成套设备制备的制品表面美观且制品表面强度高、耐撕裂、不易剥离。热熔胶粘剂与产品为面状粘接，贴面平整、无褶皱、牢固、不分层起泡。
[0036]6.在生产线上采用热熔复合设备和热熔型辅材(涂覆热熔胶粘剂的热封箔)，一次热压复合成型，且能够在生产线上连续成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备示意图。
[0038]图中:1_热合压棍；2-玻璃棉板(租)；3_生产线传输装置；4-热熔加热棍；5-热封箔；6_热封箔调整装置；7_热封箔输送装置。[0039]图2为本实用新型制备的热封箔贴面玻璃棉制品示意图。
[0040]图中:8_制品横截面；9_热熔胶粘剂；10_热封箔基质。
[0041]其中，图1为摘要附图。
【具体实施方式】
[0042]以下仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型的范围。即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
[0043]实施例1
[0044]制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备，包括:热合压辊1、生产线传输装置3、热熔加热辊4、热封箔调整装置6和热封箔输送装置7，且各设备依次连接为成套设备。
[0045]设定热熔加热辊4的加热温度为240°C，并进行自动恒温控制，设定生产线产品生产速度为43米/分钟，把热熔加热辊4的线速度调整为43米/分钟，与生产线产品生产速度自动同步。调节调整装置设定好需要加热的热熔胶粘剂长度为2000毫米，保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。按生产规格选定纯铝热封箔，将纯铝热封箔吊装入热封箔输送装置7，调整热封箔运行张力为30千克力，以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置6、热熔加热辊4至玻璃棉毡2，由热合压辊I进行压合，热合压辊压合压力为0.02千克力/平方厘米。调节热封箔调整装置6保证热封箔5与玻璃棉毡2的边缘对齐。
[0046]制得热封箔贴面玻璃棉毡制品宽度为1200毫米。产品物性检测数据列于表一，并与普通贴箔毡物性进行对比列于表一。
[0047]实施例2
[0048]设定热熔加热辊4的加热温度为230°C，并进行自动恒温控制，设定生产线产品生产速度为41米/分钟，把热熔加热辊4的线速度调整为41米/分钟，与生产线产品生产速度自动同步。调节调整装置设定好需要加热的热熔胶粘剂长度为2100毫米，保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。按生产规格选定纯铝热封箔，将纯铝热封箔吊装入热封箔输送装置7，调整热封箔运行张力为30千克力，以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置6、热熔加热辊4至玻璃棉毡2，由热合压辊I进行压合，热合压辊压合压力为0.02千克力/平方厘米。调节热封箔调整装置6保证热封箔5与玻璃棉毡2的边缘对齐。
[0049]制得热封箔贴面玻璃棉毡制品宽度为1200毫米。产品物性检测数据列于表一，并与普通贴箔毡物性进行对比列于表一。
[0050]表一
[0051]
【权利要求】
1.一种制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备，包括:热合压辊(I)、生产线传输装置(3)、热熔加热辊(4)、热封箔调整装置(6)和热封箔输送装置(7)，且各设备依次连接为成套设备。
2.根据权利要求1所述成套设备，其特征在于，热合压辊(I)后有五个纵切裁刀。
【文档编号】B32B37/10GK203726955SQ201320888950
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】高红权, 高贺昌, 高贺伟 申请人:河北华美化工建材集团有限公司