用于棉浆处理的磨浆机磨片的制作方法
【专利摘要】用于棉浆处理的磨浆机磨片，磨片整圆面上的具有20～24组磨齿单元，经过每组磨齿单元中心的磨片中心线与每组磨齿单元中心线的夹角为30～35°，每组磨齿单元中的磨齿数量为5～7个，相邻磨齿之间设置齿槽，磨齿的齿宽为4.7mm，齿高为6～10mm，齿槽宽度为6mm，每个齿槽中间设有两个挡坝，挡坝连接相邻的磨齿，两个挡坝的距离为磨齿齿宽的7～8倍，相邻两个挡坝沿磨片中心线方向位置交错，挡坝的宽度、高度与磨齿的齿宽、齿高相同。通过设计合适的磨齿技术参数，能够提高原料的叩解度，降低湿重，达到工艺指标要求，同时保证了成浆后纤维的匀整性，工作时无堵塞现象，并且成浆后无纤维球形团状和麻花形绳状纤维。
【专利说明】用于棉浆处理的磨浆机磨片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于棉浆处理的磨浆机磨片，属于造纸制浆生产领域。
【背景技术】
[0002]双盘磨浆机在以棉浆为原料的化纤厂、钞票纸厂的制浆系统中，与大锥度精浆机串联使用，用来提高原料的叩解度。用传统的磨片磨浆时，出现严重的堵塞现象，浆料中的纤维搓成球形团状或细麻花形绳状，严重影响浆的质量。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于棉浆处理的磨浆机磨片，磨齿技术参数设计合适，工作时无堵塞现象，能够保证成浆后无纤维球形团状和麻花形绳状纤维。
[0004]本实用新型所述的用于棉浆处理的磨浆机磨片，磨片整圆面上的具有20?24组磨齿单元，经过每组磨齿单元中心的磨片中心线与每组磨齿单元中心线的夹角为30?35° ,每组磨齿单元中的磨齿数量为5?7个,相邻磨齿之间设置齿槽,磨齿的齿宽为
4.7mm,齿高为6?IOmm,齿槽宽度为6mm,每个齿槽中间设有两个挡坝,挡坝连接相邻的磨齿，两个挡坝的距离为磨齿齿宽的7?8倍，相邻两个挡坝沿磨片中心线方向位置交错，挡坝的宽度、高度与磨齿的齿宽、齿高相同。
[0005]本实用新型磨片安装在磨浆机中，针对棉浆原料磨浆，提供了恰当的磨齿技术参数、适当的磨齿夹角和切断长，通过本磨片提高了原料的叩解度、降低了湿重，可达到工艺指标要求，并有效保证了成浆后纤维的匀整性，工作时无堵塞现象，成浆后无纤维球形团状和麻花形绳状纤维。
[0006]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0007]本磨浆机磨片主要用于处理棉浆，通过设计合适的磨齿技术参数，能够提高原料的叩解度，降低湿重，达到工艺指标要求，与传统的磨片磨浆比较，有效的保证了成浆后纤维的匀整性，工作时无堵塞现象，并且成浆后无纤维球形团状和麻花形绳状纤维。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、磨齿；2、齿槽；3、挡坝。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0011]如图1所示，用于棉浆处理的磨浆机磨片，磨片整圆面上的具有20?24组磨齿单元，经过每组磨齿单元中心的磨片中心线与每组磨齿单元中心线的夹角为30?35°，每组磨齿单元中的磨齿I数量为5?7个,相邻磨齿I之间设置齿槽2,磨齿I的齿宽为4.7mm,齿高为6?10mm，齿槽2宽度为6mm，每个齿槽2中间设有两个挡坝3，挡坝3连接相邻的磨齿1，两个挡坝3的距离为磨齿I齿宽的7?8倍，相邻两个挡坝3沿磨片中心线方向位置交错，挡坝3的宽度、高度与磨齿I的齿宽、齿高相同。
[0012]本实用新型磨片安装在磨浆机中，主要用于处理棉浆，针对棉浆原料磨浆，设计了恰当的磨齿技术参数、适当的磨齿夹角和切断长，通过本磨片提高了原料的叩解度、降低了湿重，可达到工艺指标要求，与传统的磨片磨浆比较，有效的保证了成浆后纤维的匀整性，工作时无堵塞现象，并且成浆后无纤维球形团状和麻花形绳状纤维。
【权利要求】
1.一种用于棉浆处理的磨浆机磨片，其特征在于:磨片整圆面上的具有20?24组磨齿单元，经过每组磨齿单元中心的磨片中心线与每组磨齿单元中心线的夹角为30?35°，每组磨齿单元中的磨齿(I)数量为5?7个,相邻磨齿(I)之间设置齿槽(2),磨齿(I)的齿宽为4.7mm,齿高为6?IOmm,齿槽(2)宽度为6mm,每个齿槽(2)中间设有两个挡坝(3),挡坝(3)连接相邻的磨齿(1)，两个挡坝(3)的距离为磨齿(I)齿宽的7?8倍，相邻两个挡坝(3)沿磨片中心线方向位置交错，挡坝(3)的宽度、高度与磨齿(I)的齿宽、齿高相同。
【文档编号】D21D1/30GK203668751SQ201320890942
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】刘卫平, 赵向河, 张楷, 张萌 申请人:山东晨钟机械股份有限公司