纵横木纹pvc膜的定位吸塑制门方法
【专利摘要】本发明公开了一种纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，包括如下步骤：a.制备框架和面板；b.将面板固定于框架上；其中面板制备包括造型和吸塑，吸塑时先将PVC装饰膜覆于造型后的面板表面，所述PVC装饰膜上具有横向木纹区和纵向木纹区，将PVC装饰膜的不同木纹区与面板造型相对应；在装饰膜的表面覆上一PVC密封膜，然后用负压真空吸塑机进行吸塑；其中吸塑过程中采辐射加热。本发明的方法通过在面板的表面吸塑一装饰膜，该装饰膜上同时印刷出纵向木纹和横向木纹，实现了在一整块板材上一次吸塑在板材表面形成纵横纹理拼合的结构。
【专利说明】纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，特别是室内门、家具门等制造的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前室内门、板式家具门等表面均通过吸塑附加装饰膜。该类装饰膜的花纹多为木纹。由于木纹的纹理有横纵之分，而现有的技术中只能生产木纹均为单一纹理的装饰膜，即或为横向木纹或为纵向木纹。在门或板式家具的表面形成横纵纹理时，需要预先将整体板材分成几部分分别吸塑贴膜后拼装成一个整体。不但工序繁琐，而且增加成本。另外，现有的门在制造过程中的面板吸塑过程中采用正负压方式，成本高，吸塑质量差。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种门的制造方法，解决了现有技术存在的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:
[0005]纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，包括如下步骤:
[0006]a.制备框架和面板；
[0007]b.将面板固定于框架上；其中
[0008]面板制备包括造型和吸塑，吸塑时先将PVC装饰膜覆于造型后的面板表面，所述PVC装饰膜上具有横向木纹区和纵向木纹区，将PVC装饰膜的不同木纹区与面板造型相对应；在装饰膜的表面覆上一 PVC密封膜，然后用负压真空吸塑机进行吸塑；其中吸塑过程中米福射加热。
[0009]作为优选，所述PVC装饰膜的边缘伸出面板边缘1cm。
[0010]作为优选，所述横向木纹区位于PVC装饰膜的中部，沿PVC装饰膜的长度方向延伸，所述纵向木纹区位于横向木纹区的两侧。
[0011]作为优选，所述横向木纹区的宽度为490mm?550mm。
[0012]作为优选，所述横向木纹区和纵向木纹区由纵横木纹拼版印刷凹版辊印刷而成，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的中部为横向木纹网点区，所述横向木纹网点区的两侧为纵向木纹网点区。
[0013]作为优选，横向木纹网点区的网点深度比纵向木纹网点区的网点深度深2?5%。
[0014]作为优选，所述PVC装饰膜还通过纵横木纹拼版压纹版辊形成有凹凸木纹纹理，所述凹凸木纹纹理与所述横向木纹区和纵向木纹区的纹理相一致。
[0015]作为优选，所述压纹版辊的表面具有纵向木纹刺区和横向木纹刺区，所述横向木纹刺区位于压纹版辊的中部，所述横向木纹刺区的两侧为纵向木纹刺区，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的横向木纹网点区的宽度比纵横木纹拼版压纹版辊的横向木纹刺区的宽度小1%?3% O[0016]作为优选，所述面板造型通过镂刻、雕刻和滚压中的一种或多种相结合的方式实现，当采用镂刻方式时，面板由至少两层板材复合而成。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0018]本发明的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法通过在面板的表面吸塑一装饰膜，该装饰膜上同时印刷出纵向木纹和横向木纹，实现了在一整块板材上一次吸塑在板材表面形成纵横纹理拼合的结构。简化生产工艺，降低成本。采用负压真空吸塑机降低了成本，采用辐射加热的方式加热均匀升温速度快，采用密封膜覆盖可以减小装饰膜面积，降低物料浪费，节约成本，并便于花纹对应。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法制造的门的表面示意图。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0021]图1为本发明的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法制造的门的表面示意图。如图1所示，纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，包括如下步骤:
[0022]a.制备框架和面板；
[0023]b.将面板固定于框架上；其中
[0024]面板制备包括造型和吸塑，吸塑时先将PVC装饰膜覆于造型后的面板表面，所述PVC装饰膜上具有横向木纹区和纵向木纹区，将PVC装饰膜的不同木纹区与面板造型相对应；在装饰膜的表面覆上一 PVC密封膜，然后用负压真空吸塑机进行吸塑；其中吸塑过程中米福射加热。
[0025]由于纵横木纹拼版PVC膜因图案特殊，对PVC装饰膜与面板图案的对版精度要求高，本发明中面板固定于负压真空吸塑机的负压吸覆仓内，PVC装饰膜按周边大于面板Icm的尺寸局部精确覆盖于面板上，然后在PVC装饰膜的上面覆上一层PVC密封膜，使吸覆仓形成封闭空间，采用负压吸塑机实现膜与面板的覆合。PVC密封膜的采用，实现了PVC装饰膜和吸覆胶的快速活化和均匀传热，实现了 PVC装饰膜与面板的吸覆到位，不留死角，各角度粘贴牢固。负压真空吸塑机代替正负压吸塑机，局部定位吸塑，PVC用量节约了 30%，生产效率提闻了 30%。
[0026]作为上述实施例的优选，PVC装饰膜的边缘伸出面板边缘lcm。由于带有花纹的装饰膜的成本较高，所以尽可能避免装饰膜的浪费，可以降低成本。
[0027]作为上述实施例的优选，横向木纹区2位于PVC装饰膜的中部，沿PVC装饰膜的长度方向延伸，纵向木纹区I位于横向木纹区2的两侧。可以在吸塑覆合于门等表面时显示出框架造型。而不必由多个结构组合形成框架造型，成本低，简化工艺。
[0028]作为上述实施例的优选，横向木纹区的宽度为490mm?550mm。贴膜时只需将装饰膜中间的横向木纹区与板材的中间的造型相对应即可，两侧的纵向木纹区自然对齐。
[0029]作为上述实施例的优选，横向木纹区和纵向木纹区由纵横木纹拼版印刷凹版辊印刷而成，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的中部为横向木纹网点区，所述横向木纹网点区的两侧为纵向木纹网点区。实现了一次印刷成型，制造简单。
[0030]作为上述实施例的优选，横向木纹网点区的网点深度比纵向木纹网点区的网点深度深2?5%。本实施例避免了印刷时纵向木纹区和横向木纹区深浅不一致造成色差的问题。
[0031]作为上述实施例的优选，PVC装饰膜还通过纵横木纹拼版压纹版辊形成有凹凸木纹纹理，凹凸木纹纹理与横向木纹区和纵向木纹区的纹理相一致。通过压纹处理可以得到立体感强的装饰膜。
[0032]作为上述实施例的优选，所述压纹版辊的表面具有纵向木纹刺区和横向木纹刺区，所述横向木纹刺区位于压纹版辊的中部，所述横向木纹刺区的两侧为纵向木纹刺区，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的横向木纹网点区的宽度比纵横木纹拼版压纹版辊的横向木纹刺区的宽度小1%?3%。可以实现压纹纹理与印刷纹理精确对应，避免压纹纹理与印刷纹理错位造成残次品。
[0033]作为上述实施例的优选，面板造型通过镂刻、雕刻和滚压等一种或多种相结合的方式实现。当采用镂刻方式时，面板一般由至少两层板材复合而成。
[0034]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，包括如下步骤: a.制备框架和面板； b.将面板固定于框架上；其中 面板制备包括造型和吸塑，吸塑时先将PVC装饰膜覆于造型后的面板表面，所述PVC装饰膜上具有横向木纹区和纵向木纹区，将PVC装饰膜的不同木纹区与面板造型相对应；在装饰膜的表面覆上一 PVC密封膜，然后用负压真空吸塑机进行吸塑；其中吸塑过程中采辐射加热。
2.根据权利要求1所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，所述PVC装饰膜的边缘伸出面板边缘1cm。
3.根据权利要求1所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，所述横向木纹区位于PVC装饰膜的中部，沿PVC装饰膜的长度方向延伸，所述纵向木纹区位于横向木纹区的两侧。
4.根据权利要求3所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，所述横向木纹区的宽度为490_?550_。
5.根据权利要求3所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，所述横向木纹区和纵向木纹区由纵横木纹拼版印刷凹版辊印刷而成，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的中部为横向木纹网点区，所述横向木纹网点区的两侧为纵向木纹网点区。
6.根据权利要求5所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，横向木纹网点区的网点深度比纵向木纹网点区的网点深度深2?5%。
7.根据权利要求5所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，所述PVC装饰膜还通过纵横木纹拼版压纹版辊形成有凹凸木纹纹理，所述凹凸木纹纹理与所述横向木纹区和纵向木纹区的纹理相一致。
8.根据权利要求7所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，所述压纹版辊的表面具有纵向木纹刺区和横向木纹刺区，所述横向木纹刺区位于压纹版辊的中部，所述横向木纹刺区的两侧为纵向木纹刺区，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的横向木纹网点区的宽度比纵横木纹拼版压纹版辊的横向木纹刺区的宽度小1%?3%。
9.根据权利要求1所述的纵横木纹PVC膜的定位吸塑制门方法，其特征在于，所述面板造型通过镂刻、雕刻和滚压中的一种或多种相结合的方式实现，当采用镂刻方式时，面板由至少两层板材复合而成。
【文档编号】B32B33/00GK103758444SQ201410048391
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】乔雷 申请人:北京桥饰木业有限公司