台面用共挤复合板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种台面用共挤复合板及其制备方法，这种复合板具有两层或三层板材，其中第一层板材均由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；而第二层板材和/或第三层板材根据需要进行调整。本发明解决了玻璃在钢化过程中表面会存在风斑，边缘在倒角的过程中容易崩边产生边缘缺口以及钢化后的玻璃不能够再进行切割加工的问题。本发明的尺寸大小可根据实际应用需求任意裁切，轻便安全，颜色艳丽且不易退色。
【专利说明】台面用共挤复合板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合板及其制造领域，特别涉及一种台面用共挤复合板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前高中档台面、茶几用板大多是采用在钢化玻璃背面印刷图案或刷底漆经烘烤固化的方法制得。玻璃在钢化过程中表面会存在风斑，边缘在倒角的过程中容易崩边产生边缘缺口以及钢化后的玻璃不能够再进行切割加工的缺点，导致台面实际所需的外形尺寸，必须预先定好尺寸订制。同时会存在表面凹凸不平等缺陷，导致生产这种台面用玻璃的成本居高不下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种其尺寸大小可根据实际应用需求任意裁切，轻便安全，颜色艳丽且不易退色的台面用共挤复合板及其制备方法。
[0004]实现本发明目的的第一种技术方案是:本发明具有两层板材；其特征在于:
[0005]第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、
[0006]受阻胺类光稳定剂组成；
[0007]按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；
[0008]第二层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、
[0009]聚甲基丙烯酸甲酯、
[0010]聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；
[0011]按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量。
[0012]同时利用以下步骤进行第一种技术方案的制备:
[0013]a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在220-250°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
[0014]b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在220-250°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；
[0015]C、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；
[0016]d、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
[0017]实现本发明目的的第二种技术方案是:本发明具有三层板材；其特征在于:
[0018]第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、
[0019]受阻胺类光稳定剂组成；
[0020]按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；
[0021]第二层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、
[0022]聚甲基丙烯酸甲酯、
[0023]聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；
[0024]按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量；
[0025]第三层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、
[0026]聚甲基丙烯酸甲酯、
[0027]聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；
[0028]按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第三层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。
[0029]实现本发明目的的第三种技术方案是:本发明具有三层板材；其特征在于:
[0030]第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、
[0031]受阻胺类光稳定剂组成；
[0032]按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；
[0033]第二层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、
[0034]苯并三唑紫外线吸收剂、
[0035]受阻胺类光稳定剂组成；
[0036]按重量百分比计，苯并三唑紫外线吸收剂用量占第二层板材的0_5%，受阻胺类光稳定剂用量占第二层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量；
[0037]第三层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、
[0038]聚甲基丙烯酸甲酯、
[0039]聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；
[0040]按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第三层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。
[0041]同时利用以下步骤进行第二种技术方案和第三种技术方案的制备:
[0042]a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在220-250°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
[0043]b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在220-250°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；
[0044]C、将第三层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在220-250°C下将第三层的原料熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
[0045]d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；
[0046]e、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
[0047]本发明具有积极的效果:(1)本发明的尺寸可以根据实际应用需求任意裁切；(2)本发明轻便安全，受到冲击破碎后不会产生整张台面破裂现象；(3)本发明的颜色艳丽，长期使用不易退色；(4)本发明的生产加工过程便捷，产品的色彩及图案效果切换方便。
【具体实施方式】
[0048](实施例一)
[0049]本发明具有两层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、受阻胺类光稳定剂UV770组成，按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂UV770用量占第一层板材的0.5%,PMMA用量占第一层板材的余量；第二层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-400、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-400用量占第二层板材的0.3%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第二层板材的2%，PMMA用量占第二层板材的余量。
[0050]同时，利用以下步骤制得上述产品:
[0051]a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行3小时的干燥，由第一台挤出机，在240°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
[0052]b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行3小时的干燥，由第二台挤出机，在240°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；
[0053]C、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；
[0054]d、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
[0055](实施例二)
[0056]本发明具有两层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、受阻胺类光稳定剂UV770组成，按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂UV770用量占第一层板材的5%，PMMA用量占第一层板材的余量；第二层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-400、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-400用量占第二层板材的0.5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第二层板材的5%，PMMA用量占第二层板材的余量。
[0057]同时，利用以下步骤制得上述产品:
[0058]a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行4小时的干燥，由第一台挤出机，在230°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
[0059]b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行4小时的干燥，由第二台挤出机，在230°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；
[0060]C、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；
[0061]d、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
[0062](实施例三)
[0063]本发明具有三层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、受阻胺类光稳定剂UV622组成，按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂UV622用量占第一层板材的1%，PMMA用量占第一层板材的余量；第二层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-328、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-328用量占第二层板材的0.5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第二层板材的3%，PMMA用量占第二层板材的余量；第三层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-328、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-328用量占第三层板材的0.1%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第三层板材的2%，PMMA用量占第三层板材的余量。
[0064]同时，利用以下步骤制得上述产品:
[0065]a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行4小时的干燥，由第一台挤出机，在230°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
[0066]b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行4小时的干燥，由第二台挤出机，在230°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；
[0067]C、将第三层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行4小时的干燥，由第三台挤出机，在230°C下将第三层的原料熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
[0068]d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；
[0069]e、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
[0070](实施例四)
[0071]本发明具有三层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、受阻胺类光稳定剂UV622组成，按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂UV622用量占第一层板材的0.6%, PMMA用量占第一层板材的余量；第二层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-328、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-328用量占第二层板材的0.1%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第二层板材的4%，PMMA用量占第二层板材的余量；第三层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-328、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-328用量占第三层板材的0.3%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第三层板材的4%，PMMA用量占第三层板材的余量。
[0072]同时，利用以下步骤制得上述产品:
[0073]a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行3小时的干燥，由第一台挤出机，在240°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
[0074]b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行3小时的干燥，由第二台挤出机，在240°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；
[0075]C、将第三层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行3小时的干燥，由第三台挤出机，在240°C下将第三层的原料熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
[0076]d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；
[0077]e、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
[0078](实施例五)
[0079]本发明具有三层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、受阻胺类光稳定剂UV944组成，按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂UV944用量占第一层板材的0.2%, PMMA用量占第一层板材的余量；第二层板材由PMMA、苯并三唑紫外线吸收剂UV-326、受阻胺类光稳定剂UV944组成，按重量百分比计，UV-326用量占第二层板材的0.2%，受阻胺类光稳定剂UV944用量占第二层板材的0.2%，PMMA用量占第二层板材的余量；第三层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-326、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-326用量占第三层板材的0.3%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第三层板材的5%，PMMA用量占第三层板材的余量。[0080]同时，利用实施例三中的制备步骤制得上述产品。
[0081](实施例六)
[0082]本发明具有三层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、受阻胺类光稳定剂UV944组成，按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂UV944用量占第一层板材的5%，PMMA用量占第一层板材的余量；第二层板材由PMMA、苯并三唑紫外线吸收剂UV-326、受阻胺类光稳定剂UV944组成，按重量百分比计，UV-326用量占第二层板材的5%，受阻胺类光稳定剂UV944用量占第二层板材的5%，PMMA用量占第二层板材的余量；第三层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-326、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-326用量占第三层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第三层板材的2%，PMMA用量占第三层板材的余量。
[0083]同时，利用实施例四中的制备步骤制得上述产品。
[0084](实施例七)
[0085]本发明具有两层板材；第一层板材为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、第二层板材由聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量。
[0086]同时，利用实施例一中的制备步骤制得上述产品。
[0087](实施例八)
[0088]本发明具有三层板材；第一层板材为聚甲基丙烯酸甲酯；第二层板材由聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量；第三层板材由聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。
[0089]同时，利用实施例三中的制备步骤制得上述产品。
[0090](实施例九)
[0091]本发明具有三层板材；第一层板材为聚甲基丙烯酸甲酯；第二层板材由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第二层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量；第三层板材由聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。
[0092]同时，利用实施例三中的制备步骤制得上述产品。
[0093](实施例十)
[0094]本发明具有三层板材；第一层板材为聚甲基丙烯酸甲酯；第二层板材由聚甲基丙烯酸甲酯、苯并三唑紫外线吸收剂组成；按重量百分比计，苯并三唑紫外线吸收剂用量占第二层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量；第三层板材由苯并三唑类紫外线吸收剂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第三层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。
[0095]同时，利用实施例四中的制备步骤制得上述产品。
[0096]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种台面用共挤复合板，具有两层板材；其特征在于: 第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、 受阻胺类光稳定剂组成； 按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量； 第二层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成； 按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量。
2.一种根据权利要求1所述的台面用共挤复合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤: a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在220-250°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中； b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在220-250°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中； C、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材； d、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
3.—种台面用共挤复合板，具有三层板材；其特征在于: 第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、 受阻胺类光稳定剂组成； 按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量； 第二层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成； 按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量； 第三层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成； 按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第三层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。
4.一种台面用共挤复合板，具有三层板材；其特征在于: 第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、 受阻胺类光稳定剂组成； 按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量； 第二层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、 苯并三唑紫外线吸收剂、 受阻胺类光稳定剂组成； 按重量百分比计，苯并三唑紫外线吸收剂用量占第二层板材的0-5%，受阻胺类光稳定剂用量占第二层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量； 第三层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成； 按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第三层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。
5.一种根据权利要求3或4所述的台面用共挤复合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤: a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在220-250°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中； b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在220-250°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中； C、将第三层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在220-250°C下将第三层的原料熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中； d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材； e、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
【文档编号】B32B27/18GK103802425SQ201410075113
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】季建平, 陆留裕 申请人:常州市明道科技有限公司