一种清香型烟用内衬纸的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种清香型烟用内衬纸，由内向外依次包括PET膜（1）、离型层（2）、淡竹叶提取物层（3）、木纹印刷层（4）、转移胶层（5）和内衬纸（6）。本发明不用铝箔，且在离型层和木纹印刷层之间设置了淡竹叶提取物层，使该内衬纸具有淡竹叶的清香味。
【专利说明】一种清香型烟用内衬纸
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种内衬纸，具体地说是烟用内衬纸。
【背景技术】
[0002]原有的相同或相似产品按产品分类大致有以下几种:
[0003]普通印刷型内衬纸:是通过铝箔和衬纸复合后，在铝箔表面进行简单印刷，工艺简单外观品种色调单一，且有铝箔参与，不环保。
[0004]普通转移型内衬纸:用真空镀铝转移膜直接和衬纸复合，剥离后印刷，此印刷工艺同样色彩单一，但取代了传统的铝箔复合，在不失金属光泽的前提下，同样也降低了成本，且环保，是目前市场上也比较常用的烟用包装纸。
[0005]镭射转移内衬纸:通过内衬纸与PET、OPP镭射真空镀铝转移膜复合，此方式在剥离后拥有了镭射效果，印刷后色彩绚丽，效果极佳。此产品大多为较高档烟包采用，成本较闻。
[0006]第一种烟用内衬纸生产工艺简单且成熟，市场竞争力弱，且没有高的附加值。且不环保。相对于第一种，第二种烟用内衬纸取代了传统的铝箔复合，工艺有所改进，但是生产中会出现烟包成型性差、烟气散发较快，掉铝等种种不良现象。影响产品外观。相对于前两种产品，第三种烟用内衬纸附加值虽高，但是市场需求量不大。包装也过于奢华，是一种资源浪费。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种成本低、品种及色彩多样且环保的清香型烟用内衬纸。
[0008]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种清香型烟用内衬纸，由内向外依次包括PET膜、离型层、淡竹叶提取物层、木纹印刷层、转移胶层和内衬纸。
[0009]所述木纹印刷层为多道印刷层。
[0010]本产品在单调的传统的真空镀铝转移基础上，采用多彩的凹印方式印上一层木纹图案，然后转移。在环保降解的前提下，增加了产品的新颖性。并且由于增加了木纹层的印刷也即增加了膜层的厚度，从而增加了烟气的阻隔性，对香烟保香性能有一定帮助。
[0011]同时在离型层和木纹印刷层之间设置了淡竹叶提取物层，使该内衬纸具有淡竹叶
的清香味。
[0012]有益效果:本发明不用铝箔，因此更加廉价与环保；改变了传统的产品颜色单一的外观，使其具有木纹的色彩效果。非常新颖；增加了表面阻隔性，使香烟更加保香。同时在离型层和木纹印刷层之间设置了淡竹叶提取物层，使该内衬纸具有淡竹叶的清香味。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0015]如图1所示，一种清香型烟用内衬纸，由内向外依次包括PET膜1、离型层2、淡竹叶提取物层3、木纹印刷层4、转移胶层5和内衬纸6。
[0016]本产品生产过程:
[0017]第一步:在PET膜表面用凹版涂上一层离型层，为印刷起到打底及转移的作用。
[0018]第二步:在离型层表面进行喷涂淡竹叶提取物，再进行木纹印刷，可以多道印刷，使其有木纹图案。
[0019]第三步:在木纹图案表面涂上转移胶让其与内衬纸湿法复合。
[0020]第四步:剥离。
[0021]第五步:分切需要的成品规格。
【权利要求】
1.一种清香型烟用内衬纸，其特征在于:由内向外依次包括PET膜(I )、离型层(2)、淡竹叶提取物层(3)、木纹印刷层(4)、转移胶层(5)和内衬纸(6)。
2.根据权利要求1所述一种清香型烟用内衬纸，其特征在于:所述木纹印刷层(4)为多道印刷层。
【文档编号】B32B29/00GK103981775SQ201410159478
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】徐祥祥, 端全银, 宋志勇, 杜志国 申请人:江苏金恒新型包装材料有限公司