一种防霉包装内衬纸板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防霉包装内衬纸板的制造方法，包括打浆、配浆、抄造、压榨、多次浸渍压榨、烘干、硫化、压光、印刷、切纸、整理包装入库等步骤。该方法以可再生、易降解的天然材料为基材，通过添加树脂、胶乳和抗菌材料即可制成环保抗菌抑菌型内衬纸板，该纸板不易变形，柔韧性好，兼有金属、塑料、橡胶、皮革和木质的优点。
【专利说明】一种防霉包装内衬纸板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纸制品的制造方法，具体涉及一种防霉包装内衬纸板的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着人们消费品位、服饰观念和生活理念的不断提高，绿色天然的生活方式已成为越来越多人的共识，在箱包种类和功能得到不断丰富和进步的今天，消费者对箱包材料的要求也逐步趋于天然材料。现有技术中的箱包内衬多用价格低廉的不同硬纸板或者PVC、PET等塑料材料，普通硬纸板强度差，挺度软硬不合适，定型效果差，泡水易变形，而一定厚度的PVC、PET等塑料材料在自然环境中难以降解，不环保，且不宜缝合加工。改进的内衬纸板中多采用天然木浆为基材，加入中性胶、湿强剂和胶乳等辅料制得。CN103215847A中公开了一种包装内衬纸板，其胶乳采用羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳或天然橡胶胶乳。在纸板实际使用过程中，该纸板的缺陷在于:箱包受潮之后容易滋生细菌，导致内衬材料表面出现菌斑，随着使用时间的延长，细菌持续繁殖，内衬材料会霉烂变质进而变形，影响箱包外层材料和整体的外观，缩短箱包使用寿命。因此，有必要对现有的箱包内衬材料进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防霉包装内衬纸板的制造方法，该方法以可再生、易降解的天然材料为基材，通过添加树脂、胶乳和抗菌材料即可制成环保抗菌抑菌型内衬纸板，该纸板不易变形，柔韧性好，兼有金属、塑料、橡胶、皮革和木质的优点。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤:
S1:打浆，将一定配比的木浆棉浆纤维在碎浆机中打浆，再经盘磨进行研磨，将研磨后的纸浆导入配浆池；
52:配浆，搅拌浆料的同时，将染料、干强剂、湿强剂、中性胶和其他添加剂依次加入配浆池中，将纸浆浓度调至2.0%?2.6%，然后将纸浆导入上浆池；
53:抄造，将S2步骤上浆池中的纸浆输入长网纸机中抄造，且一次成型为片状或卷筒的整体；
54:将S3步骤抄造的湿纸页用真空压榨设备去除其中大部分水分；
55:将S4步骤得到的湿纸浸入胶乳混合液中，使湿纸吸入60%?70%的胶乳混合液，并将浸溃后的湿纸导入压榨设备中去除其中部分胶乳；
56:将S5步骤得到的湿纸再浸溃压榨，重复I?2次S5步骤；
57:将S6步骤得到的湿纸进行烘干、硫化、压光、印刷、切纸，然后整理包装入库。
[0005]其中，所述S5中的胶乳混合液由羧基丁苯胶乳和抗菌助剂混合而成，所述羧基丁苯胶乳的固含量为10%?35%，所述抗菌助剂为选自杀菌剂、防霉剂和纳米抗菌材料中的至少一种，所述抗菌助剂占胶乳混合液的重量百分比为0.2%?1.2%。[0006]其中，所述木浆棉浆纤维中含有重量百分比为10%?30%阔叶漂木木浆和60%?80%针叶漂木木浆。
[0007]其中，S2中往浆料中加入的添加剂与浆料的重量比分别为:染料O?2%、湿强剂
1.5%?2%、干强剂0.8%?1.2%、中性胶2%?3%,其他添加剂1%?5%。
[0008]其中，所述S5中湿纸浸入胶乳混合液中的时间控制在10?20 s之间。
[0009]其中，所述抗菌助剂中含杀菌剂，所述杀菌剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉酮和2-甲基异噻唑啉酮的水性混合物，所述杀菌剂占胶乳混合液的重量百分比为0.1%?0.4%。
[0010]其中，所述SI木浆棉浆纤维中还含有棉纤维，所述木浆棉浆纤维中棉纤维的重量百分比为5%?10%O
[0011]其中，所述湿强剂为选自三聚氰胺树脂和聚酰胺环氧树脂中的至少一种，所述中性胶为烷基烯酮二聚体，所述干强剂为聚丙烯酰胺。
[0012]其中，所述抗菌助剂中含纳米抗菌材料，所述纳米抗菌材料占胶乳混合液的重量百分比为0.1%?0.8%O
[0013]本发明的优点和有益效果在于:
该方法以可再生、易降解的天然材料为基材，通过添加树脂、胶乳和抗菌材料即可制成环保抗菌抑菌型内衬纸板，该纸板不易变形，柔韧性好，兼有金属、塑料、橡胶、皮革和木质的优点；
采用复合抗菌材料，能有效杀灭材料中原本含有的细菌，抑制纸板在使用过程中细菌的滋生，保持纸板的相对无菌状态，延长其使用寿命；
采用多次上胶、压榨保证上交的均匀透彻，使抗菌剂在成品纸板中的分布更均匀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]实施例1
防霉包装内衬纸板的制造方法包括如下步骤:
S1:打浆，将木浆棉浆纤维在碎浆机中打浆，再经盘磨进行研磨，将研磨后的纸浆导入配浆池，木浆棉浆纤维中含有重量百分比为10%的阔叶漂木木浆、80%的针叶漂木木浆和10%的棉纤维；
52:配浆，搅拌浆料的同时，将染料、干强剂、湿强剂、中性胶和其他添加剂依次加入配浆池中，将纸浆浓度调至2.0%?2.6%，然后将纸浆导入上浆池，S2中往浆料中加入的添加剂与浆料的重量比分别为:湿强剂1.5%、干强剂1.2%、中性胶2%，其他添加剂1%，湿强剂为选自三聚氰胺树脂，中性胶为烷基烯酮二聚体，干强剂为聚丙烯酰胺，其他添加剂为媒染剂或防腐剂，媒染剂可以为硫酸铝，防腐剂可以为过氧化氢；
53:抄造，将S2步骤上浆池中的纸浆输入长网纸机中抄造，且一次成型为片状或卷筒的整体；
54:将S3步骤抄造的湿纸页用真空压榨设备去除其中大部分水分；
55:将S4步骤得到的湿纸浸入胶乳混合液中，使湿纸吸入60%?70%的胶乳混合液，并将浸溃后的湿纸导入压榨设备中去除其中部分胶乳，S5中的胶乳混合液由羧基丁苯胶乳和抗菌助剂混合而成，所述羧基丁苯胶乳的固含量为10%?35%，抗菌助剂包含杀菌剂、纳米抗菌材料和防霉剂，各组分占胶乳混合液的重量百分比分别为0.2%、0.8%和0.2%，杀菌剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉酮和2-甲基异噻唑啉酮的水性混合物；
56:将S5步骤得到的湿纸再浸溃压榨，重复I?2次S5步骤；
57:将S6步骤得到的湿纸进行烘干、硫化、压光、印刷、切纸，然后整理包装入库。
[0016]S5中每次湿纸浸入胶乳混合液中的时间控制在IOs?20s之间。
[0017]实施例2
防霉包装内衬纸板的制造方法包括如下步骤:
S1:打浆，将木浆棉浆纤维在碎浆机中打浆，再经盘磨进行研磨，将研磨后的纸浆导入配浆池，木浆棉浆纤维中含有重量百分比为20%的阔叶漂木木浆、75%的针叶漂木木浆和5%的棉纤维；
52:配浆，搅拌浆料的同时，将染料、干强剂、湿强剂、中性胶和其他添加剂依次加入配浆池中，将纸浆浓度调至2.0%?2.6%，然后将纸浆导入上浆池，S2中往浆料中加入的添加剂与浆料的重量比分别为:染料1%、湿强剂1.7%、干强剂1%、中性胶2.5%、其他添加剂
3.5%，湿强剂为选自聚酰胺环氧树脂，中性胶为烷基烯酮二聚体，干强剂为聚丙烯酰胺，其他添加剂为1.5%媒染剂和2%防腐剂；
53:抄造，将S2步骤上浆池中的纸浆输入长网纸机中抄造，且一次成型为片状或卷筒的整体；
54:将S3步骤抄造的湿纸页用真空压榨设备去除其中大部分水分；
55:将S4步骤得到的湿纸浸入胶乳混合液中，使湿纸吸入60%?70%的胶乳混合液，并将浸溃后的湿纸导入压榨设备中去除其中部分胶乳，S5中的胶乳混合液由羧基丁苯胶乳和抗菌助剂混合而成，所述羧基丁苯胶乳的固含量为10%?35%，抗菌助剂包含杀菌剂、纳米抗菌材料，各组分占胶乳混合液的重量百分比分别为0.4%和0.8%，杀菌剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉酮和2-甲基异噻唑啉酮的水性混合物；
56:将S5步骤得到的湿纸再浸溃压榨，重复I?2次S5步骤；
57:将S6步骤得到的湿纸进行烘干、硫化、压光、印刷、切纸，然后整理包装入库。
[0018]S5中每次湿纸浸入胶乳混合液中的时间控制在IOs?20s之间。
[0019]实施例3
防霉包装内衬纸板的制造方法包括如下步骤:
S1:打浆，将木浆棉浆纤维在碎浆机中打浆，再经盘磨进行研磨，将研磨后的纸浆导入配浆池，木浆棉浆纤维中含有重量百分比为30%的阔叶漂木木浆、70%的针叶漂木木浆；
52:配浆，搅拌浆料的同时，将染料、干强剂、湿强剂、中性胶和其他添加剂依次加入配浆池中，将纸浆浓度调至2.0%?2.6%，然后将纸浆导入上浆池，S2中往浆料中加入的添加剂与浆料的重量比分别为:染料2%、湿强剂2%、干强剂0.8%、中性胶3%、其他添加剂5%，湿强剂为选自聚酰胺环氧树脂，中性胶为烷基烯酮二聚体，干强剂为聚丙烯酰胺，其他添加剂为2%媒染剂和3%防腐剂；
53:抄造，将S2步骤上浆池中的纸浆输入长网纸机中抄造，且一次成型为片状或卷筒的整体；
54:将S3步骤抄造的湿纸页用真空压榨设备去除其中大部分水分；55:将S4步骤得到的湿纸浸入胶乳混合液中，使湿纸吸入60%~70%的胶乳混合液，并将浸溃后的湿纸导入压榨设备中去除其中部分胶乳，S5中的胶乳混合液由羧基丁苯胶乳和抗菌助剂混合而成，所述羧基丁苯胶乳的固含量为10%~35%，抗菌助剂包含杀菌剂、纳米抗菌材料和防霉剂，各组分占胶乳混合液的重量百分比分别为0.1%、0.4%和0.8%，杀菌剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉酮和2-甲基异噻唑啉酮的水性混合物；
56:将S5步骤得到的湿纸再浸溃压榨，重复I~2次S5步骤；
57:将S6步骤得到的湿纸进行烘干、硫化、压光、印刷、切纸，然后整理包装入库。
[0020]S5中每次湿纸浸入胶乳混合液中的时间控制在IOs~20s之间。
[0021]上述烘干步骤中干燥温度曲线为80_120°C、干燥时间8-15分钟。
[0022]上述纳米抗菌材料可以为Ag20、ZnO、CuO> TiO2中的至少一种。
[0023]金属离子溶出抗菌原理
以银离子为例，阴离子能表现出较强的氧化能力，破坏细菌细胞的代谢作用，阻止了微生物的繁殖。另外，银离子可以强烈的吸引细菌体内蛋白酶的巯基，并迅速结合，使细菌的基因酶丧失活性，致使细菌死亡。当菌体被杀灭后，银离子又游离出来，与其它菌体作用，实行新一轮的杀灭，直到细菌全部杀死为止。
[0024]光催化杀菌机理(活性氧抗菌机理)
无机氧化物如纳米TiO2和ZnO2等，其杀菌机理主要是基于光催化机理。当杀菌剂被光照后产生电子空穴对，与空气中的水和氧结合生成羟基自由基O H 一和超氧化物阴离子自由基O2—。这两种自由基均具有较强的氧化活性，能够与细菌内的有机物及其分泌的毒素作用，破坏其繁殖和再生能力，减少细菌的生命力，同时能攻克细菌和外层细胞，穿透细胞膜，破坏细菌的细胞膜结构，从而彻底杀灭细菌。此外02_还可以与水进一步作用，生成羟基和双氧水，H2O2可通过细菌细胞膜，不仅能杀死细菌，还能分解细菌死后释放出来的内毒素等脂类物质，对细胞的破坏作用大大增加。
[0025]纸板抗菌性能:上述实施例所制得的防霉包装内衬纸板能有效抑制细菌在纸板表面的繁殖，而普通纸板在同条件下很容易产生菌斑特别是霉斑。
[0026]抗菌助剂可加在胶乳中，亦可加在纸浆中。
[0027]实施例所得防霉包装内衬纸板经细菌培养检测，长霉等级为II级，有较好的抗菌抑囷效果，试验囷种为黑曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、赫绿青霉、出牙短梗霉、光抱短柄帝霉、绿色木霉，检测条件为:温度:28±1°C，时间28天，相对湿度RH≥95%。
[0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤: S1:打浆，将一定配比的木浆棉浆纤维在碎浆机中打浆，再经盘磨进行研磨，将研磨后的纸浆导入配浆池； S2:配浆，搅拌浆料的同时，将染料、干强剂、湿强剂、中性胶和其他添加剂依次加入配浆池中，将纸浆浓度调至2.0%~2.6%，然后将纸浆导入上浆池； S3:抄造，将S2步骤上浆池中的纸浆输入长网纸机中抄造，且一次成型为片状或卷筒的整体； 54:将S3步骤抄造的湿纸页用真空压榨设备去除其中大部分水分； 55:将S4步骤得到的湿纸浸入胶乳混合液中，使湿纸吸入60%~70%的胶乳混合液，并将浸溃后的湿纸导入压榨设备中去除其中部分胶乳； 56:将S5步骤得到的湿纸再浸溃压榨，重复I~2次S5步骤； 57:将S6步骤得到的湿纸进行烘干、硫化、压光、印刷、切纸，然后整理包装入库。
2.根据权利要求1所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述S5中的胶乳混合液由羧基丁苯胶乳和抗菌助剂混合而成，所述羧基丁苯胶乳的固含量为10%~35%，所述抗菌助剂为选自杀菌剂、防霉剂和纳米抗菌材料中的至少一种，所述抗菌助剂占胶乳混合液的重量百 分比为0.2%~1.2%。
3.根据权利要求1所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述木浆棉浆纤维中含有重量百分比为10%~30%阔叶漂木木浆和60%~80%针叶漂木木浆。
4.根据权利要求1所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述S2中往浆料中加入的添加剂与浆料的重量比分别为:染料O~2%、湿强剂1.5%~2%、干强剂0.8%~1.2%、中性胶2%~3%,其他添加剂1%~5%ο
5.根据权利要求1所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述S5中湿纸浸入胶乳混合液中的时间控制在IOs~20s之间。
6.根据权利要求1所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述其他添加剂为媒染剂和/或防腐剂。
7.根据权利要求2所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述抗菌助剂中含杀菌剂，所述杀菌剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉酮和2-甲基异噻唑啉酮的水性混合物，所述杀菌剂占胶乳混合液的重量百分比为0.1%~0.4%。
8.根据权利要求3所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述SI木浆棉浆纤维中还含有棉纤维,所述木浆棉浆纤维中棉纤维的重量百分比为5%~10%。
9.根据权利要求4所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述湿强剂为选自三聚氰胺树脂和聚酰胺环氧树脂中的至少一种，所述中性胶为烷基烯酮二聚体，所述干强剂为聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求7所述的防霉包装内衬纸板的制造方法，其特征在于，所述抗菌助剂中含纳米抗菌材料，所述纳米抗菌材料占胶乳混合液的重量百分比为0.1%~0.8%。
【文档编号】D21H21/36GK104018387SQ201410169094
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】仰午正 申请人:江阴比图特种纸板有限公司