无纺布湿法成网工艺的制作方法
【专利摘要】无纺布湿法成网工艺，以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度;过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；具有吸热、吸湿、除臭、防臭、抗菌、防菌、保鲜等功能和电气绝缘功能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及非织造材料生产【技术领域】，具体涉及一种无纺布湿法成网工艺。
[0002] 无纺布湿法成网工艺
【背景技术】
[0003] 非织造材料（Nonwovens)又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺 布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。不同的非织造工艺技术 具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺 过程来描述，一般可分为以下四个过程：（1)纤维准备；（2)成网；（3)加固；（4)后整理。
[0004] 目前的无纺布生产工艺存在以下不足： (1) 产品强度低：由于木浆纤维短，而水刺无纺布均用短纤通过梳理、成网、再水刺的 流程，所生产的复合无纺布强力低，特别是横向强力不够； (2) 生产成本高：木浆纸复合技术中购买成品纸，使得复合是"二步法"复合，即经过两 次烘干，能耗高，成本高；气流成网复合技术中，气流成网对环境及设备要求高，能耗大，损 耗大，投资大 (3) 纤维分布不均匀，个部分的性能不一，造成手感较硬，柔软性能差。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种无纺布湿法成网工艺，以解决现有技术存在的产品强度、吸湿 性和手感不能兼顾的问题。
[0006] -种无纺布湿法成网工艺，以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介质中的 纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机 构，纤维在湿态下成网再加固成布，具体步骤如下： (1) 原料检验：对原料纤维采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600次/ min ； (2) 浸泡：将原料纤维浸泡至去离子水中，水温控制在30°C左右，区里增资水中加入占 去离子水质量〇. 59Γ5%的聚酰胺类亲水性纤维处理剂； (3) 湿法开松：在水中，将原料纤维开松成单纤维，使不同种类的原料纤维混合，形成纤 维悬浮浆； (4) 湿法成网：将纤维悬浮浆送至成网机，纤维在湿态下成网再加固成布。
[0007] 上述步骤（2)中原料纤维的浸泡时间不超过30分钟。
[0008] 本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向 同性；纤维网均匀性好，高均匀度；过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温 隔热效果及阻燃性好；具有吸热、吸湿、除臭、防臭、抗菌、防菌、保鲜等功能和电气绝缘功 能。
【权利要求】
1. 一种无纺布湿法成网工艺，其特征是以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介 质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到 成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布，具体步骤如下： (1) 原料检验：对原料纤维采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600次/ min ； (2) 浸泡：将原料纤维浸泡至去离子水中，水温控制在30°C左右，区里增资水中加入占 去离子水质量〇. 5%?5%的聚酰胺类亲水性纤维处理剂； (3) 湿法开松：在水中，将原料纤维开松成单纤维，使不同种类的原料纤维混合，形成纤 维悬浮浆； (4) 湿法成网：将纤维悬浮浆送至成网机，纤维在湿态下成网再加固成布。
2. 根据权利要求1所述的无纺布湿法成网工艺，其特征是步骤（2)中原料纤维的浸泡 时间不超过30分钟。
【文档编号】D21F11/00GK104120617SQ201410343069
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】崔占明, 孟灵晋 申请人:宏祥新材料股份有限公司