一种防尘导热泡棉的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出的一种防尘导热泡棉的生产工艺，将二氧化硅，二氧化钛，硅酸锆，氮化硼，高分子烷基醇胺酰胺，聚甲基硅氧烷，聚硅氧烷，环氧树脂，搅拌并充分混合后，再在其中添加有机芳香剂，充分混合后涂布于PTE基材膜上，形成散热层，最后由不干胶或者导热双面胶将泡棉层和散热层粘连成一整体，该生产工艺通过散热层高效散热，使热能以传导、对流以及传递辐射热的三种方式快速传递，散热层内含有导热分，而导热粉体为纳米材料，该材料使其表面积加倍，合成材料与空气或其他液体接触的面积同样加大，让导热涂料更容易形成对流，帮助产品散热，该泡棉结构简单，工作稳定可靠，并且容易实现用于工业生产。
【专利说明】一种防尘导热泡棉的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及导热装置，具体是一种防尘导热泡棉的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 近几年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺 寸越来越小，尤其是电脑，更是日星月异的发展，并且工作的速度和效率越来越高，其发热 量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有更强的散热 能力，以保证产品性能的可靠性和使用寿命。现有技术是采用石墨散热片，但实践证明，石 墨层数越多，石墨散热片越厚，其导热散热性能越差；从而导致石墨散热片的厚度有了很大 的限制，而且无法填充机构件之间的空隙，给企业带来很大的不便。
【发明内容】
[0003] 发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种防尘导热泡棉及其生产工 艺，该导热泡棉导热效果好，结构简单，易实现用于工业生产。
[0004] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的防尘导热泡棉的生产工艺，具体步骤 为： (1)、将粒径为5ηπΓ 20 μ m的二氧化硅，其重量百分比占散热涂料的1%?30%;粒 径为10 ηπΓ 30 μ m的二氧化钛，其重量百分比占散热涂料的1 %?15%;粒径为10 ηπΓ 20 μπι的硅酸锆，其重量百分比占散热涂料的1%?40% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量 百分比占散热涂料的0.5%?5%;聚甲基硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的0.5%? 10%;聚硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的0.5%?5%;环氧树脂，所述的环氧树脂配 合上述成分的重量百分比混合成100%置于容器中，在温度为20°C?28°C的条件下，由容 器内设有的搅拌机对其搅拌并充分混合； (b) 待上述混合物充分搅拌并混合后，再在其中添加所需颜色的有机芳香剂，充分混合 后涂布于PTE基材膜上，形成散热层2 ; (c) 最后由不干胶或者导热双面胶将泡棉层1和散热层2粘连成一整体。
[0005] 作为本发明的进一步优选，步骤a中所述的搅拌机的搅拌速度为2500r/ min?2600r/min，揽拌时间为 5min?8min。
[0006] 作为本发明的进一步优选，步骤a中所述的容器的材料为塑料或者玻璃。
[0007] 作为本发明的进一步优选，步骤a中所述的容器的容量为5L。
[0008] 作为本发明的进一步优选，步骤a中所述的搅拌机为立式搅拌机。
[0009] 作为本发明的进一步优选，步骤b中所述的有机芳香剂为从柠檬中提取的柠檬香 精或从玫瑰花中提取的玫瑰香精。
[0010] 有益效果：本发明提供的一种平板电脑防尘导热泡棉及其生产工艺，通过散热层 高效散热，使热能以传导、对流以及传递辐射热的三种方式快速传递，散热层内含有导热 分，而导热粉体为纳米材料，该材料使其表面积加倍，合成材料与空气或其他液体接触的面 积同样加大，让导热涂料更容易形成对流，帮助产品散热，该泡棉结构简单，工作稳定可靠， 并且容易实现用于工业生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的结构示意图； 其中：1.泡棉层；2.胶粘层；3.散热层。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0013] 实施例1 将粒径为5nm的二氧化硅，其重量百分比占散热涂料的1 %;粒径为10 nm的二氧化 钛，其重量百分比占散热涂料的1%;粒径为10 nm的硅酸锆，其重量百分比占散热涂料的 1% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量百分比占散热涂料的0.5% ;聚甲基硅氧烷，其重量百分 比占散热涂料的0.5%;聚硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的0.5%;环氧树脂，所述的 合成树脂配合上述成分的重量百分比混合成100%置于容量为5L的塑料容器中，通过搅 拌机以2500r/min的搅拌速度，维持的搅拌时间为5min，使其充分混合； 待上述混合物充分搅拌并混合后，再在其中添加从柠檬果中提取的柠檬香精，充分混 合后涂布于PTE基材膜上，形成厚度为200 μ m的散热层2 ; 最后由厚度为50 μ m的不干胶或者导热双面胶将厚度为200 μ m的泡棉层1和散热层 2粘连成一整体，如图1所示。
[0014] 实施例2 将粒径为Ιμπι的二氧化硅，其重量百分比占散热涂料的15%;粒径为10 Ιμπι的二 氧化钛，其重量百分比占散热涂料的5 % ;粒径为2 μ m的硅酸锆，其重量百分比占散热涂料 的15% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量百分比占散热涂料的3% ;聚甲基硅氧烷，其重量百 分比占散热涂料的2% ;聚硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的2. 5% ;环氧树脂，所述的合 成树脂配合上述成分的重量百分比混合成100%置于容量为5L的玻璃中，通过搅拌机以 2550r/min的搅拌速度，维持的搅拌时间为6min，使其充分混合； 待上述混合物充分搅拌并混合后，再在其中添加从玫瑰花中提取的玫瑰香精，充分混 合后涂布于PTE基材膜上，形成厚度为320 μ m的散热层2 ; 最后由厚度为68 μ m的不干胶或者导热双面胶将厚度为650 μ m的泡棉层1和散热层 2粘连成一整体。
[0015] 实施例3 将粒径为20 μ m的二氧化硅，其重量百分比占散热涂料的30% ;粒径为30 μ m的二氧 化钛，其重量百分比占散热涂料的15% ;粒径为20 μπι的硅酸锆，其重量百分比占散热涂 料的40% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量百分比占散热涂料的5% ;聚甲基硅氧烷，其重量 百分比占散热涂料的10%;聚硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的5%;环氧树脂，所述的合 成树脂配合上述成分的重量百分比混合成100%置于容量为5L的塑料容器中，通过搅拌 机以2600r/min的搅拌速度，维持的搅拌时间为8min，使其充分混合； 待上述混合物充分搅拌并混合后，再在其中添加从柠檬果中提取的柠檬香精，充分混 合后涂布于PTE基材膜上，形成厚度为500 μ m的散热层2 ; 最后由厚度为100 μ m的不干胶或者导热双面胶将厚度为1000 μ m的泡棉层1和散热 层2粘连成一整体。
[0016] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技 术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据 本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种防尘导热泡棉的生产工艺，其特征在于：该生产工艺具体步骤如下： (a) 将粒径为5ηπΓ 20 μπι的二氧化硅，其重量百分比占散热涂料的1%?30%;粒 径为10 ηπΓ 30 μ m的二氧化钛，其重量百分比占散热涂料的1 %?15%;粒径为10 ηπΓ 20 μπι的硅酸锆，其重量百分比占散热涂料的1%?40% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量 百分比占散热涂料的0.5%?5%;聚甲基硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的0.5%? 10%;聚硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的0.5%?5%;环氧树脂，所述的环氧树脂配 合上述成分的重量百分比混合成100%置于容器中，在温度为20°C?28°C的条件下，由容 器内设有的搅拌机对其搅拌并充分混合； (b) 待上述混合物充分搅拌并混合后，再在其中添加所需颜色的有机芳香剂，充分混合 后涂布于PTE基材膜上，形成散热层2 ; (c) 最后由不干胶或者导热双面胶将泡棉层1和散热层2粘连成一整体。
2. 根据权利要求1所述的一种防尘导热泡棉的生产工艺，其特征在于：步骤a中所述 的搅拌机的搅拌速度为2500r/mirT2600r/min，搅拌时间为5mirT8min。
3. 根据权利要求1所述的一种防尘导热泡棉的生产工艺，其特征在于：步骤a中所述 的容器的材料为塑料或者玻璃。
4. 根据权利要求3所述的一种防尘导热泡棉的生产工艺，其特征在于：步骤a中所述 的容器的容量为5L。
5. 根据权利要求1所述的一种防尘导热泡棉的生产工艺，其特征在于：步骤a中所述 的搅拌机为立式搅拌机。
6. 根据权利要求1所述的一种防尘导热泡棉的生产工艺，其特征在于：步骤b中所述 的有机芳香剂为柠檬香精或玫瑰香精。
【文档编号】B32B27/06GK104219936SQ201410388286
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】徐静 申请人:太仓欧锐智能化工程有限公司