一种耐磨无纺布的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨无纺布的制备方法，包括以下步骤：a、将涤纶化纤、锦纶化纤以及氨纶化纤按照质量百分比通过混棉机进行混合，形成混合化纤原料；b、将上述混合化纤原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，并加入粘胶纤维和醋酯纤维，将其梳理成纵横交错的网格层；c、将网格层的上下两侧均涂覆有树脂层，在进行边缘加固，制得所需的耐磨无纺布。本发明提供的耐磨无纺布的制备方法，采用多种耐磨性比较强的化纤纤维进行粘结混合，以及上下两侧均涂覆有树脂层，更进一步加强了所制成的无纺布的耐磨性，适合用于制作鞋头的内衬等用途。
【专利说明】一种耐磨无纺布的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织的领域，特别是涉及一种耐磨无纺布的制备方法。
【背景技术】
[0002]由于无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品；已广泛应用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业；但是普通无纺布耐磨性能较差，在用作鞋头内衬时其坚挺度达不到要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨无纺布的制备方法，采用多种耐磨性比较强的化纤纤维进行粘结混合，以及上下两侧均涂覆有树脂层，更进一步加强了所制成的无纺布的耐磨性，适合用于制作鞋头的内衬等用途。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种耐磨无纺布的制备方法，包括以下步骤:
a、将涤纶化纤、锦纶化纤以及氨纶化纤按照质量百分比通过混棉机进行混合，形成混合化纤原料；
b、将上述混合化纤原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，并加入粘胶纤维和醋酯纤维，将其梳理成纵横交错的网格层；
c、将网格层的上下两侧均涂覆有树脂层，在进行边缘加固，制得所需的耐磨无纺布。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a中和步骤b中的原料质量百分比为: 涤纶化纤15-35% ；
锦纶化纤20% ；
粘胶纤维20-25% ；
氨绝化纤15-25% ；
醋酯纤维10-15%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的树脂层为聚苯乙烯类树脂膜。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的树脂层的厚度为0.02-0.08um。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的耐磨无纺布的制备方法，采用多种耐磨性比较强的化纤纤维进行粘结混合，以及上下两侧均涂覆有树脂层，更进一步加强了所制成的无纺布的耐磨性，适合用于制作鞋头的内衬等用途。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的耐磨无纺布的制备方法一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例包括:
一种耐磨无纺布的制备方法，包括以下步骤:
a、将涤纶化纤、锦纶化纤以及氨纶化纤按照质量百分比通过混棉机进行混合，形成混合化纤原料；
b、将上述混合化纤原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，并加入粘胶纤维和醋酯纤维，将其梳理成纵横交错的网格层；
c、将网格层的上下两侧均涂覆有树脂层，在进行边缘加固，制得所需的耐磨无纺布。
[0012]上述中，所述的步骤a中和步骤b中的原料质量百分比为:
涤纶化纤15-35% ；
锦纶化纤20% ；
粘胶纤维20-25% ；
氨绝化纤15-25% ；
醋酯纤维10-15%。
[0013]其中，所述的涤纶化纤的直径为0.02-0.06um。涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称为聚酯纤维。涤纶于1953年才开始工业化生产，由于其性能好，用途广，所以发展很快，现已成为世界上产量最大的一种化学纤维。强伸性和弹性涤纶的强度高、伸长大、弹性回复性能好，普通型涤纶的强度达35.2?52.8cN/tex,断裂伸长率达30%?40%。按加工的不同，涤纶有高强低伸、低强高伸等类型。由于涤纶的强度高、伸长大、弹性好，因此涤纶的耐磨性优良，仅次于锦纶。此外，涤纶的初始模量高，所以织物挺括，尺寸稳定性好。
[0014]所述的锦纶化纤的直径为0.02-0.03um。锦纶也称为尼龙，具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高。
[0015]所述的氨纶化纤的直径为0.04-0.08um。氨纶弹性优异，而强度比乳胶丝高2_3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
[0016]进一步的，将网格层的上下两侧均涂覆有树脂层，所述的树脂层为聚苯乙烯类树脂膜。其中，所述的树脂层的厚度为0.02-0.08um，更进一步加强了所制成的无纺布的耐磨性。
[0017]本发明揭示的耐磨无纺布的制备方法，采用多种耐磨性比较强的化纤纤维进行粘结混合，以及上下两侧均涂覆有树脂层，更进一步加强了所制成的无纺布的耐磨性，适合用于制作鞋头的内衬等用途。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐磨无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将涤纶化纤、锦纶化纤以及氨纶化纤按照质量百分比通过混棉机进行混合，形成混合化纤原料； b、将上述混合化纤原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，并加入粘胶纤维和醋酯纤维，将其梳理成纵横交错的网格层； c、将网格层的上下两侧均涂覆有树脂层，在进行边缘加固，制得所需的耐磨无纺布。
2.根据权利要求1所述的耐磨无纺布的制备方法，其特征在于，所述的步骤a中和步骤b中的原料质量百分比为: 涤纶化纤15-35% ； 锦纶化纤20% ； 粘胶纤维20-25% ； 氨绝化纤15-25% ； 醋酯纤维10-15%。
3.根据权利要求1所述的耐磨无纺布的制备方法，其特征在于，所述的树脂层为聚苯乙烯类树脂膜。
4.根据权利要求1所述的耐磨无纺布的制备方法，其特征在于，所述的树脂层的厚度为 0.02-0.08um。
【文档编号】B32B27/02GK104260512SQ201410485013
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】唐洪岩 申请人:无锡豪思纺织品有限公司