一种耐重工业水洗反光布的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种反光布，尤其涉及一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，包括有基布、复合胶层、复合胶保护层、惰性物质层、金属镀层、聚焦层、玻璃微珠层以及透明保护层；所述的基布上设有复合胶层，所述的复合胶层上面设有复合胶保护层，所述的复合胶保护层上设有惰性物质层，所述的惰性物质层上设有金属镀层，所述的金属镀层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的玻璃微珠层上设有透明保护层。该反光布具有牢固和耐洗的布基，回归反射性玻璃微珠粘结在各种耐洗织物衬垫上，提高了耐水洗性能；反光强度高，反光强度典型值高达420CPL以上；被缝制到其它织物和衬底上，对提高穿着者夜间或视线不良环境中的被可视性具有非常明显的作用。
【专利说明】一种耐重工业水洗反光布的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及反光布制备领域，具体的涉及一种耐重工业水洗反光布的制备工艺。
【背景技术】
[0002]反光材料主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等，在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足时，明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的的社会效益。使用范围广泛涉及公安交通、交通监理、消防、铁路、煤矿、油田等部门和领域，民用反光材料主要是反光布、反光晶格片、反光喷绘布等。
[0003]反光布一方面可用于生产高可视性警示服，专用于职业安全防护；另一方面可用于制作装饰性反光制品，主要用于普通服装、鞋帽、箱包等，在服饰、鞋帽、箱包上的运用以条带、字符和装饰图案等形式使用，虽然其在产品上只占小面积，使用量远不如普通纺织面料，但它能使产品的夜间能见距离增大，大大提高了产品的安全系数。高可视性警示服广泛用于各种户外作业人员，使用范围相当广泛。在我国，户外职业种类繁多，户外从业人员数量庞大，据现有统计，2009年我国消防队伍人员大约为40万人，警察队伍大约为170万人，武装警察队伍大约为100万人，环保工人约21万人，将近300万的煤矿工人，以及大量道路施工、道路养护、石油工人、海上作业、航空地勤、采掘勘探等户外作业人员，这些职业从业人员均需要配置至少两套高可视性警示服。加上高可视性警示服的使用寿命较短(国外有些国家为一次性使用)，每年会产生对职业用高可视性警示服的大量需求。
[0004]随着人们对反光材料应用的扩展，反光材料已逐步应用在制服、工作服以及防护服等方面，在服装方面的应用使得反光材料在洗涤方面的要求的增加，而一般反光布最高只可耐普通60°C水洗(即ISO 6330 2A程序)100次，但达不到工业水洗25次。所谓工业水洗是指类似于标准ISO 15797的洗涤方式，水洗温度达到85 °C，洗涤剂溶液的PH值达到10-11，洗涤时间更长的一种洗涤方式。这就急需一种能抵抗高强度洗涤破坏，耐用性高的工业水洗反光布。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种反光强度高、牢固、抗高强度洗涤、耐用性高的工业水洗反光布及其制备方法。
[0006]本发明的技术方案如下:一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其制备工艺步骤如下:
(I)将PE/PET复合膜置于植株热辊中，热辊转动速度为l_30m/min，温度控制在130-210°C之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE膜上面，由此实现植入玻璃微珠，得到玻璃微珠层，由此得到具有PE/PET复合膜和玻璃微珠层的半成品； (2)将由溶剂、树脂、固化剂以及助剂配制好的胶水均匀涂布在步骤(I)所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层，经过烘道烘干溶剂成膜，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层和聚胶层的半成品；
(3)将步骤(2)中的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即复合反光层，由此得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层和金属镀层的半成品；
(4)将步骤(3)中的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，惰性物质从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成惰性物质镀层，由此得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层以及惰性物质层的半成品；
(5)在步骤(4)后得到的半成品的惰性物质层上涂布保护型复合胶，经过烘道将复合胶保护层中溶剂挥发干后得到复合胶保护层，此步后得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层、惰性物质层以及复合胶保护层的半成品；
(6)在步骤(5)后得到的半成品的复合胶保护层上涂布复合胶，经过烘道将复合胶中溶剂挥发干后得到复合胶层，然后再与基布热烫复合，此步完成后得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层、惰性物质层以及复合胶保护层、复合胶层以及基布的半成品;
(7)将(6)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离，再在玻璃微珠表面涂一层透明保护层，烘干溶剂后，即得耐重工业水洗反光布成品。
[0007]其中，步骤(5)中所用的保护型复合胶由以下重量份的原料组成:主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份；步骤(6)中所用的复合胶由以下重量份的原料组成:主体树脂60份、阻燃剂0-20份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份。
[0008]进一步地，步骤(6)中的热烫复合步骤，热烫温度为70-110°C，热烫压力为
0.2MPa-lMPa。
[0009]进一步地，所述步骤(5)所用的保护型复合胶的主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种；步骤(6)所用的复合胶的主体树脂为阻燃丙烯酸树脂、阻燃聚氨酯树脂、溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。
[0010]进一步地，所述步骤(5)、步骤(6)中复合胶的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种。
[0011]进一步地，所述步骤(5)、步骤(6)中复合胶的助剂为助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种。
[0012]进一步地，所述步骤(5)、步骤(6)中复合胶的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
[0013]更进一步地，所述步骤(6)中所用复合胶的阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种。
[0014]更进一步地，所述步骤(6)中所用复合胶的颜填料为铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种。
[0015]更进一步地，所述步骤(6)中所用复合胶的调配工艺为:
(I)将阻燃剂和颜填料均匀混合后，加入稀释剂进行研磨分散20?60分钟； (2)将助剂加入到步骤(I)所得的混合物料中，高速搅拌20?60分钟后，用80?200目筛过滤粗粒子；
(3)将主体树脂、固化剂依次加入到步骤(2)所得的混合物料中，搅拌半小时以上，即为复合胶成品。
[0016]更进一步地，由所述步骤(I)、(2)、(3)、(6)制备得到的产品即满足工业水洗性能要求，所述步骤(4)、(5)和(7)可以根据不同性能产品的生产要求作为增减步骤。
[0017]一种耐重工业水洗反光布，包括基布、复合胶层、复合胶保护层、惰性物质层、金属镀层、聚焦层、玻璃微珠层以及透明保护层；基布上设有复合胶层，复合胶层上面设有复合胶保护层，复合胶保护层上设有惰性物质层，惰性物质层上设有金属镀层，金属镀层上设有聚焦层，聚焦层上设有玻璃微珠层，玻璃微珠层上设有透明保护层；透明保护层、聚焦层、金属镀层、惰性物质层均为与玻璃微珠同球心的球面涂层。
[0018]其中，基布为化纤布、TC布、弹力布、牛津布、全面阻燃布、混纺阻燃布、芳纶阻燃布中的一种；惰性物质层为二氧化硅层、二氧化钛层、氮化钛层中的一种；金属镀层为金属铝镀层、金属钛镀层、金属锌镀层中的一种；透明保护层为透明亚克力树脂层。
[0019]更进一步地，所述聚焦层的厚度为0.lum-5um ;所述金属镀层的厚度为0.1nm-1OOnm ;所述惰性物质层的厚度为0.1nm-1OOnm ;所述复合胶保护层的厚度为50um-500um ;所述复合胶层的厚度为50um-500um ;所述透明保护层的厚度为0.lum_5um。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
1、具有牢固和耐洗的布基，回归反射性玻璃微珠粘结在各种耐洗织物衬垫上，提高了耐水洗性能；
2、反光强度高，反光强度典型值高达420CPL以上；被缝制到其它织物和衬底上，对提高穿着者夜间或视线不良环境中的被可视性具有非常明显的作用；
3、透明保护层起到在水洗及日常生活中，保护玻璃微珠不被洗掉、磨掉；
4、复合胶保护层起到在水洗过程中减少复合胶被碱液、高温侵蚀；
5、在整个耐工业水洗反光布体系中采用特配的复合胶，对整个产品的耐工业水洗性能起到至关重要的作用。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明耐重工业水洗反光布的结构示意图；
其中，1、基布；2、复合胶层；3、复合胶保护层；4、惰性物质层；5、金属镀层；6、聚焦层；7、玻璃微珠；8、透明保护层。
【具体实施方式】
[0022]一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其制备工艺步骤如下:
(1)将PE/PET复合膜置于植株热辊中，热辊转动速度为l_30m/min，温度控制在130-210°C之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE膜上面，由此实现植入玻璃微珠，得到玻璃微珠层，由此得到具有PE/PET复合膜和玻璃微珠层的半成品；
(2)将由溶剂、树脂、固化剂以及助剂配制好的胶水均匀涂布在步骤(I)所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层，经过烘道烘干溶剂成膜，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层和聚胶层的半成品；
(3)将步骤(2)中的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即复合反光层，由此得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层和金属镀层的半成品；
(4)将步骤(3)中的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，惰性物质从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成惰性物质镀层，由此得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层以及惰性物质层的半成品；
(5)在步骤(4)后得到的半成品的惰性物质层上涂布保护型复合胶，经过烘道将复合胶保护层中溶剂挥发干后得到复合胶保护层，此步后得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层、惰性物质层以及复合胶保护层的半成品；
(6)在步骤(5)后得到的半成品的复合胶保护层上涂布复合胶，经过烘道将复合胶中溶剂挥发干后得到复合胶层，然后再与基布热烫复合，此步完成后得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层、惰性物质层以及复合胶保护层、复合胶层以及基布的半成品;
(7)将(6)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离，再在玻璃微珠表面涂一层透明保护层，烘干溶剂后，即得耐重工业水洗反光布成品。
[0023]实施例1
步骤(5)中保护性复合胶原料配比为:主体树脂60份，固化剂I份、助剂I份、稀释剂30份；步骤(6)中复合胶原料配比为:主体树脂60份、阻燃剂10份、固化剂I份、助剂I份、稀释剂30份、颜填料2份，其中主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂，固化剂为异氰酸酯固化剂，助剂为润滑剂，稀释剂为乙酸乙酯，阻燃剂为磷系阻燃剂，颜填料为铝粉或铝浆。
[0024]基布为化纤布；复合胶层的厚度为25um ;复合胶保护层的厚度为250um ;惰性物质层为二氧化硅层，厚度为1nm ;金属镀层为金属铝镀层，厚度为Snm ;聚焦层的厚度为
0.1um ;透明保护层为透明亚克力树脂层，厚度为0.5um。
[0025]其中，与基布热烫复合的热烫温度为70°C，热烫压力为IMPa。
[0026]实施例2
步骤(5)中保护性复合胶原料配比为:主体树脂60份，固化剂7份、助剂I份、稀释剂20份；步骤(6)中复合胶原料配比为:主体树脂60份、阻燃剂5份、固化剂8份、助剂I份、稀释剂10份、颜填料3份，其中主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂，固化剂为氮丙啶固化剂，助剂为分散剂，稀释剂为甲苯，阻燃剂为氮系阻燃剂，颜填料为色粉或色浆。
[0027]基布为TC布；复合胶层的厚度为50um ;复合胶保护层的厚度为500um ;惰性物质层为二氧化硅层，厚度为10nm ;金属镀层为金属铝镀层，厚度为0.1nm ;聚焦层的厚度为5um ;透明保护层为透明亚克力树脂层，厚度为5um。
[0028]其中，与基布热烫复合的热烫温度为110°C，热烫压力为0.2MPa。
[0029]实施例3
步骤(5)中保护性复合胶原料配比为:主体树脂60份，固化剂3份、助剂O份、稀释剂10份；步骤(6)中复合胶原料配比为:主体树脂60份、阻燃剂10份、固化剂9份、助剂3份、稀释剂15份、颜填料5份，其中主体树脂为溶剂型聚氨酯，固化剂为氨基树脂固化剂，助剂为分散剂，稀释剂为丁酮，阻燃剂为磷-氮系阻燃剂，颜填料为碳酸钙。
[0030]基布为弹力布；复合胶层的厚度为10um ;复合胶保护层的厚度为200um ;惰性物质层为二氧化钛层，厚度为50nm ;金属镀层为金属钛镀层，厚度为1nm ;聚焦层的厚度为Ium ;透明保护层为透明亚克力树脂层，厚度为0.5um。
[0031]其中，与基布热烫复合的热烫温度为105°C，热烫压力为0.4MPa 实施例4
步骤(5)中保护性复合胶原料配比为:主体树脂60份，固化剂9份、助剂3份、稀释剂15份；步骤(6)中复合胶原料配比为:主体树脂60份、阻燃剂O份、固化剂I份、助剂2份、稀释剂10份、颜填料4份，其中步骤(5)和步骤(6)中复合胶的主体树脂分别为溶剂型聚氨酯和阻燃聚氨酯树脂，固化剂为氨基树脂固化剂，助剂为分散剂，稀释剂为乙酸丁酯，阻燃剂为磷-氮系阻燃剂和溴系阻燃剂，颜填料为高岭土。
[0032]基布为牛津布；复合胶层的厚度为10um ;复合胶保护层的厚度为10um ;惰性物质层为二氧化钛层，厚度为5nm ;金属镀层为金属钛镀层,厚度为5nm ;聚焦层的厚度为Ium ；透明保护层为透明亚克力树脂层，厚度为lum。
[0033]其中，与基布热烫复合的热烫温度为90°C，热烫压力为0.7MPa。
[0034]实施例5
步骤(5)中保护性复合胶原料配比为:主体树脂60份，固化剂6份、助剂2份、稀释剂25份；步骤(6)中复合胶原料配比为:主体树脂60份、阻燃剂20份、固化剂4份、助剂O份、稀释剂25份、颜填料I份，其中步骤(5)和步骤(6)中复合胶的主体树脂分别为溶剂型聚氨酯和阻燃丙烯酸树脂，固化剂为氨基树脂固化剂，助剂为偶联剂，稀释剂为二甲苯，阻燃剂为无机阻燃剂中和溴系阻燃剂，颜填料为二氧化钛。
[0035]基布为全面阻燃布；复合胶层的厚度为400um ;复合胶保护层的厚度为300um ;惰性物质层为氮化钛层，厚度为40nm ;金属镀层为金属锌镀层，厚度为60nm ;聚焦层的厚度为3um ;透明保护层为透明亚克力树脂层，厚度为2um。
[0036]其中，与基布热烫复合的热烫温度为85°C，热烫压力为0.6MPa。
[0037]实施例6
步骤(5)中保护性复合胶原料配比为:主体树脂60份，固化剂9份、助剂3份、稀释剂15份；步骤(6)中复合胶原料配比为:主体树脂60份、阻燃剂15份、固化剂5份、助剂2份、稀释剂20份、颜填料O份，其中步骤(5)和步骤(6)中复合胶的主体树脂分别为溶剂型聚氨酯和阻燃丙烯酸树脂，固化剂为氨基树脂固化剂，助剂为偶联剂，稀释剂为二甲苯，阻燃剂为无机阻燃剂中和溴系阻燃剂。
[0038]基布为混纺阻燃布；复合胶层的厚度为150um ;复合胶保护层的厚度为350um ;惰性物质层为氮化钛层，厚度为80nm ;金属镀层为金属锌镀层，厚度为1nm ;聚焦层的厚度为
0.5um ;透明保护层为透明亚克力树脂层，厚度为Sum。
[0039]其中，与基布热烫复合的热烫温度为80°C，热烫压力为0.8MPa。
[0040]实施例7
步骤(5)中保护性复合胶原料配比为:主体树脂60份，固化剂7份、助剂3份、稀释剂15份；步骤(6)中复合胶原料配比为:主体树脂60份、阻燃剂10份、固化剂8份、助剂I份、稀释剂15份、颜填料5份，其中步骤(5)和步骤(6)中复合胶的主体树脂分别为溶剂型丙烯酸树脂和阻燃丙烯酸树脂，固化剂为氮丙啶固化剂，助剂为偶联剂，稀释剂为乙酸乙酯，阻燃剂为磷-氮系阻燃剂和溴系阻燃剂。
[0041]基布为芳纶阻燃布；复合胶层的厚度为500um ;复合胶保护层的厚度为50um ;惰性物质层为二氧化硅层，厚度为0.1nm ;金属镀层为金属铝镀层，厚度为10nm ;聚焦层的厚度为0.1um ;透明保护层为透明亚克力树脂层，厚度为0.lum。
[0042]其中，与基布热烫复合的热烫温度为100°C，热烫压力为0.5MPa。
[0043]上述技术方案仅体现了本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，均属于本发明保护范围。
【权利要求】
1.一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于制备工艺步骤如下: (1)将PE/PET复合膜置于植株热辊中，热辊转动速度为l_30m/min，温度控制在130-210°C之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE膜上面，由此实现植入玻璃微珠，得到玻璃微珠层，由此得到具有PE/PET复合膜和玻璃微珠层的半成品； (2)将由溶剂、树脂、固化剂以及助剂配制好的胶水均匀涂布在步骤(I)所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层，经过烘道烘干溶剂成膜，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层和聚胶层的半成品； (3)将步骤(2)中的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即复合反光层，由此得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层和金属镀层的半成品； (4)将步骤(3)中的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，惰性物质从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成惰性物质镀层，由此得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层以及惰性物质层的半成品； (5)在步骤(4)后得到的半成品的惰性物质层上涂布保护型复合胶，经过烘道将复合胶保护层中溶剂挥发干后得到复合胶保护层，此步后得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层、惰性物质层以及复合胶保护层的半成品； (6)在步骤(5)后得到的半成品的复合胶保护层上涂布复合胶，经过烘道将复合胶中溶剂挥发干后得到复合胶层，然后再与基布热烫复合，此步完成后得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层、惰性物质层以及复合胶保护层、复合胶层以及基布的半成品; (7)将(6)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离，再在玻璃微珠表面涂一层透明保护层，烘干溶剂后，即得耐重工业水洗反光布成品； 其中，步骤(5)中所用的保护型复合胶由以下重量份的原料组成:主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份；步骤(6)中所用的复合胶由以下重量份的原料组成:主体树脂60份、阻燃剂0-20份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5 份。
2.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，步骤(6)中的热烫复合步骤，热烫温度为70-110°C，热烫压力为0.2MPa-lMPa。
3.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)所用的保护型复合胶的主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种；步骤(6)所用的复合胶的主体树脂为阻燃丙烯酸树脂、阻燃聚氨酯树脂、溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)、步骤(6)中复合胶的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)、步骤(6)中复合胶的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)、步骤(6)中复合胶的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(6 )中所用复合胶的阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中所用复合胶的颜填料为铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化娃中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中所用复合胶的调配工艺为: (1)将阻燃剂和颜填料均匀混合后，加入稀释剂进行研磨分散20?60分钟； (2)将助剂加入到步骤(I)所得的混合物料中，高速搅拌20?60分钟后，用80?200目筛过滤粗粒子； (3)将主体树脂、固化剂依次加入到步骤(2)所得的混合物料中，搅拌半小时以上，即为复合胶成品。
10.根据权利要求1所述的一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，其特征在于，由所述步骤(I)、( 2 )、( 3 )、( 6 )制备得到的产品即满足工业水洗性能要求，所述步骤(4)、( 5 )和(7 )可以根据不同性能产品的生产要求作为增减步骤。
【文档编号】B32B17/10GK104275887SQ201410501027
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】贾伟灿, 刘晓林, 查伟强, 章学文 申请人:杭州星华反光材料有限公司