一种无机保温装饰板及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种无机保温装饰板及其生产工艺。为了解决现有发泡陶瓷板在施工时需与微晶复合板粘接的缺点，本发明提供一无机保温装饰板及其生产工艺。所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；所述发泡基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层或陶瓷层；所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；所述发泡基体层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0.05-5份、稳泡剂0.1-5份、磷酸钠0.5-10份，所述份数是质量份数。本发明所提供的无机保温装饰板具有较高的强度，较好的防火性能，较好的保温、隔音性，密度低，综合性能好。
【专利说明】-种无机保溫装饰板及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种新型建筑材料，具体设及一种无机保温装饰板及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 现在市场上所用保温建筑材料大致为聚苯己締泡沫塑料巧PS)、硬泡聚氨醋 (PUR)、挤塑板狂P巧、酪醒树脂该类有机材料，虽然该类材料具有优秀的保温性能与较低的 体积密度，但是它们同样有着有机材料防火性能差的通病。该类材料不仅易燃，且在燃烧时 会产生大量有毒气体。
[0003] 因此，相关部口规定；对于KTV、酒吧、写字楼等人员聚集场所，所使用的保温材料 防火性能必须达到A级或更高，该也使得无机保温材料迅速成为现今建筑业的热点。
[0004] 如中国专利申请201110316455. 0(
【公开日】为；2012年6月20日）公开了一种发 泡陶瓷保温板及其制备方法，该方法W 35-65 %的渺泥、4-10 %的迪开石、10-20 %的高岭 ±、5-15 %的长石、2-5 %的方解石、5-10 %的白云石、0. 1-0. 5%的改性剂、0. 5-1. 2 %的稳 定剂、0.4-1. 5%的碳化娃为原料，通过混合、破碎、湿法球磨、喷雾干燥、陈腐等工艺后，经 烧结切割得到发泡陶瓷，在施工上通过粘接砂浆与墙体和装饰层连接，上述百分比为质量 百分比。
[0005] 如中国专利申请201310269143. 8 (
【公开日】为；2013年10月9日）公开了一种泡 沫微晶玻璃与纯微晶玻璃的复合板材，通过烧结工艺将纯微晶玻璃制成装饰面复合到由泡 沫微晶玻璃混合料制成的泡沫微晶层上，得到保温装饰一体化的建筑板材，省去了装饰层 与保温层在施工中的粘接过程。
[0006] 所述发泡陶瓷保温板在施工时需通过粘结砂浆与装饰层连接，该样增加了施工时 间与成本，所述微晶复合板所用材料过于单一，无法满足市场对保温装饰材料日益增长的 要求。
【发明内容】
[0007] 为了解决现有发泡陶瓷板在施工时需与微晶复合板粘接的缺点，本发明提供一种 由无机材料复合而成的无机保温装饰板及其生产工艺。
[000引为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0009] 本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层 结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
[0010] 所述泡沫基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层或陶瓷层；
[0011] 所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；
[0012] 所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0. 05-5份、稳泡剂0. 1-5 份、磯酸钢0. 5-10份，所述份数是质量份数。
[0013] 进一步的，所述发泡陶瓷层包括下述成分；陶瓷粉料100份、发泡剂1. 2-2份、稳泡 剂1. 5-5份、磯酸钢1-5份，助烙剂2-7份，所述份数是质量份数。
[0014] 进一步的，所述发泡陶瓷层包括下述成分；陶瓷粉料100份、发泡剂1. 5-2份、稳泡 剂3-3. 5份、磯酸钢2-4份，助烙剂3-6份，所述份数是质量份数。
[0015] 进一步的，所述发泡陶瓷层包括下述成分；陶瓷粉料100份、发泡剂1. 5-2份、稳泡 剂2. 5-5份、磯酸钢2-4份，助烙剂2-6份，所述份数是质量份数。
[0016] 磯酸钢的作用在于增加液体的流动性，使混料更加均匀。
[0017] 无机保温板各层的厚度及总厚度可根据客户的要求来定制。
[001引进一步的，本发明提供的具有两层结构的无机保温装饰板，基体层的厚度为 10-150mm，装饰层的厚度为l-20mm。
[0019] 当所述装饰层是陶瓷层时，成本低。
[0020] 所述泡沫基体层也称为发泡基体层，简称基体层，也称为保温层，保温隔热层，隔 音层，或吸音层。
[0021] 进一步的，所述无机保温装饰板还包括过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装 饰层之间；
[0022] 所述过渡层包括下述成分；微晶粉料10-70份、陶瓷粉料10-20份、助烙剂15-35 份，所述份数是质量份数。进一步的，所述过渡层还包括增强剂5-40份。
[0023] 所述无机保温装饰板由泡沫基体层、过渡层与装饰层共=层结构组成，所述过渡 层位于泡沫基体层和装饰层之间。
[0024] 进一步的，本发明提供的具有=层结构的无机保温装饰板中，基体层的厚度为 10-150mm，过渡层的厚度为0. 5-lOmm，装饰层的厚度为l-20mm。
[0025] 进一步的，所述装饰层的微晶料包括下述成分；高炉渣30-60份，粉煤灰0-10份， 石英砂20-30份，硝酸钢4-8份，长石5-7份，棚酸3-7份，氧化侣2-5份，氧化铺1. 5份，碳 酸领2. 5-4. 5份，所述份数是质量份数。
[0026] 上述微晶料的粒度是6-160目。
[0027] 所述微晶粉料与微晶粒料（简称微晶料）的成分组成相同，只是粒度不同，过渡层 中含有的微晶粉料的粒度是160-220目。
[002引进一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分；长石35-50份，粘± 20-30份，高岭± 10-12份，石英砂8-10份，磨块废料5-11份，方解石5-8份，所述份数是质量份数。
[0029] 进一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分；长石40份，粘± 20-25份，高岭± 10-12 份，石英砂9-10份，磨块废料9-10份，方解石7-8份，所述份数是质量份数。
[0030] 进一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分；长石40份，粘±25份，高岭± 10份，石英 砂9份，磨块废料9份，方解石7份，所述份数是质量份数。
[0031] 所述磨块废料是指菱儀磨块，含娃氧化物的磨块，等烧结磨块的废料。加入磨块废 料的目的是降低成本。所述磨块废料的添加量小于11份，对质量影响不大。
[0032] 装饰层中的陶瓷料的粒度是6-160目。
[0033] 所述陶瓷粉料与陶瓷粒料（简称陶瓷料）的成分组成相同，只是粒度不同，过渡层 中含有的陶瓷粉料的粒度是160-220目。发泡基体层中的陶瓷粉料在加水混合之前的粒度 为 220-360 目。
[0034] 进一步的，所述装饰层的微晶料包括下述成分；高炉渣50-60份，粉煤灰0份，石英 砂20-27份，硝酸钢4-5份，长石5-6份，棚酸3-5份，氧化侣2-3份，氧化铺1. 5份，碳酸领 2. 5-3. 5 份。
[0035] 进一步的，所述装饰层的微晶料包括下述成分；高炉渣60份，粉煤灰0份，石英砂 20份，硝酸钢5份，长石6份，棚酸3份，氧化侣2份，氧化铺1. 5份，碳酸领2. 5份。
[0036] 进一步的，所述过渡层包括下述成分：微晶粉料20-30份、陶瓷粉料15份、助烙剂 25-30份，所述份数是质量份数。进一步的，所述过渡层还包括增强剂30-35份。
[0037] 所述过渡层包括下述成分；微晶粉料30份、陶瓷粉料15份、助烙剂25份，所述份 数是质量份数。进一步的，所述过渡层还包括增强剂30份。
[0038] 进一步的，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、NasCOs、K2CO3、SiC、化C〇3、Mn化、 (NH4)20)3中的一种或多种的组合物；所述稳泡剂选自二氧化铺、氧化锋、棚砂中的一种或 多种的组合物，所述助烙剂选自废玻璃、蛋石、氧化钢、氧化钟、氧化铁、膨润±中的一种或 多种的组合物。所述增强剂选自駿甲基纤维素、木质素、駿甲基淀粉中的一种或多种的组合 物。
[0039] 进一步的，所述发泡剂是复合发泡剂，由碳酸儀和碳化娃组成，所述稳泡剂是复合 稳泡剂，由棚酸、铭绿和氧化铁组成。
[0040] 进一步的，所述发泡剂是碳酸儀和碳化娃的组合物，碳酸儀和碳化娃的质量比为 1-2:1 ；
[0041] 所述稳泡剂是棚酸和氧化铁的组合物，棚酸和氧化铁的质量比为1-2:1 ;
[00创所述助烙剂是崎哪。
[0043] 进一步的，所述增强剂是木质素和駿甲基淀粉的组合物，木质素和駿甲基淀粉的 质量比是1-2:1。
[0044] 进一步的，所述无机保温装饰板依次包括泡沫基体层、过渡层、第二装饰层、第一 装饰层，所述过渡层位于泡沫基体层和第二装饰层之间；所述第一装饰层是微晶层，所述第 二装饰层是陶瓷层。
[0045] 上述四层结构在保持相应的较好的性能的前提下，可W降低成本。
[0046] 本发明还提供所述无机保温装饰板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
[0047] (1)配料；将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
[0048] (2)混料；在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150%的水，充分混合并除铁， 在带有磁铁的混料机中进行混合；
[0049] (3)干燥造粒；将步骤（2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处 理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10 %的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完 成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的为了方便烧结；
[0050] (4)布料；在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
[0化1] (5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结畜炉内按下述步骤进行热处理：
[0化引（a)核化；W 7-12°C /min 升温至 800-920°C，保温 0. 5-化，
[005引 化）晶化发泡；W 5-8°C /min升温至1100-1200°C，保温1-化，
[0化4] (C)稳泡退火；W l〇-15°C /min 降温至 580-660°C，保温 0. 5-化，
[005引 （d)冷却；W 15-20°C /min降温至100°C W下出炉，得到无机保温装饰板；
[0化6] 所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
[0化7] 进一步的，上述无机保温装饰板的制备工艺如下：
[0化引 （1)配料；将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
[0化9] (2)混料；在发泡材料中加入占发泡材料总质量110-120 %的水，充分混合并除 铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
[0060] (3)干燥造粒；将步骤（2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处 理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-6%的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成 造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的为了方便烧结；
[0061] (4)布料；在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
[0062] (5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结畜炉内按下述步骤进行热处理： [006引（a)核化；W 7-8°C /min 升温至 800-820°C，保温 1-化，
[0064] 化）晶化发泡；W 7-8°C /min升温至1100°C，保温1-化，
[0065] (C)稳泡退火；W l〇-15°C /min 降温至 580-600°C，保温化，
[0066] (d)冷却；W 15-20°C /min降温至100°C W下出炉，得到无机保温装饰板。
[0067] 进一步的，所述生产工艺包括如下步骤：
[0068] (1)配料；将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
[0069] 似混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150%的水，充分混合并除铁， 在带有磁铁的混料机中进行混合；
[0070] (3)干燥造粒；在干燥塔与造粒机中完成，将步骤（2)得到的湿润物料加入雾化干 燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5-10%的水分，将雾化干 燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的 为了方便烧结；
[0071] (4)布料；在布料机中完成，分=层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料， 第=层是发泡材料；
[0072] (5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结畜炉内按下述步骤进行热处理： [007引（a)核化；W 7-12°C /min 升温至 800-920°C，保温 0. 5-化，
[0074] 化）晶化发泡；W 5-8°C /min升温至1100-1200°C，保温1-化，
[0075] (C)稳泡退火；W l〇-15°C /min 降温至 580-660°C，保温 0. 5-化，
[0076] (d)冷却；W 15-20°C /min降温至100°C W下出炉，得到无机保温装饰板；
[0077] 所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
[007引进一步的，上述生产工艺包括下述步骤：
[0079] (1)配料；将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
[0080] 似混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量110-120 %的水，充分混合并除 铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
[0081] (3)干燥造粒；在干燥塔与造粒机中完成，将步骤（2)得到的湿润物料加入雾化干 燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5-6%的水分，将雾化干燥 后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的为 了方便烧结；
[0082] (4)布料；在布料机中完成，分=层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料， 第=层是发泡材料；
[0083] (5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结畜炉内按下述步骤进行热处理：
[0084] (a)核化；W 7-8 °C /min 升温至 800-820 °C，保温化，
[00化](b)晶化发泡；W 5-8°C /min升温至1200°C，保温2-化，
[0086] (c)稳泡退火；W l〇-15°C /min 降温至 580-600°C，保温 1-化，
[0087] (d)冷却；W 15-20°C /min降温至100°C W下出炉，得到无机保温装饰板。
[008引进一步的，上述生产工艺中，所述步骤（3)中造粒后，发泡材料的粒度是20-100 目；
[0089] 所述装饰层的微晶材料的粒度是6-160目。
[0090] 上述工艺方法中，过渡层不需要加水，发泡材料中加水的主要目的是使发泡剂混 合的更均匀，且起粘合剂的作用。
[0091] 上述步骤（3)的整个过程在由带有磁铁的混料机，雾化干燥机，造粒机中完成。
[0092] 装饰层的材料称为微晶料。发泡基体层和过渡层中的材料为陶瓷粉料和微晶粉 料。因为发泡材料在加水混合之前有一定的粒度要求，一般是要求过220-360目筛，过渡层 对粉料的粒度要求不太严格，为160-220目筛。
[0093] 现有干法烧结对发泡材料的粒度要求严格，多采用粉体（160-320目）。本发明使 用湿法烧结，烧结过程对发泡材料的粒度要求较低（20-100目）。
[0094] 与现有的建筑材料相比，本发明所提供的无机保温装饰板具有较高的强度，较好 的防火性能，较好的保温、隔音性，密度低，综合性能好。具体具有下列优点：
[0095] 1、本发明所提供的无机保温装饰板的保温层与装饰层通过烧结复合而成，保温层 与装饰层是一个整体结构，在建筑施工时无需再用粘接砂浆进行固结，节省了大量成本，大 大加快了施工速度，且通过烧结而成的保温层与装饰层间粘接强度远大于粘结砂浆的粘接 强度，提高了装饰板的使用寿命与安全性。
[0096] 2、本发明所提供的无机保温装饰板通过1000°C W上高温烧制而成，防火等级 为A1级，完全满足国家对材料防火性能上的要求，且无机保温装饰板的整体的密度为 180-400g/cm 3,与有机材料的密度相似，但抗压强度达到2. 7-5. 9Mpa，远大于有机材料，可 W有效提高建筑物的承重能力，是一种集保温、装饰、防火于一体的新型建筑材料。
[0097] 3、本发明所提供的无机保温装饰板由多种不同材料组合而成，可W根据建筑实际 要求调节泡沫层与装饰层的成分组成，W满足不同建筑对保温装饰材料性能的要求。
[009引 4、本发明所提供的无机保温装饰板的生产原料包括白沙、渺泥、粘±、各种尾矿、 高炉渣、粉煤灰、电厂灰、磨块废料等工业废渣，可W有效处理掉污染环境的工业废弃物，实 现废物再利用，生产出高附加值的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0099] 图1为本发明提供的无机保温装饰板的四层结构示意图；
[0100] 图2为本发明提供的无机保温装饰板的二层结构示意图；
[0101] 图3为本发明提供的无机保温装饰板的=层结构示意图。
【具体实施方式】
[0102] 为了更易理解本发明的技术方案及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的 较佳的实施例，并配合附图做详细说明。
[0103] 如图1所示，本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板依次包括泡 沫基体层1，过渡层3,覆盖其上的第二装饰层4和第一装饰层2,所述过渡层3位于泡沫基 体层1和第二装饰层4之间。
[0104] 如图2所示，本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结 构，所述两层结构分别为泡沫基体层1与覆盖其上的装饰层2。
[01化]如图3所示，本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括泡沫基 体层1与覆盖其上的装饰层2,所述无机保温装饰板还包括过渡层3,所述过渡层3位于泡 沫基体层1和装饰层2之间。
[0106] 下述实施例1-5,11中，基体层的厚度为50mm，装饰层的厚度为10mm。
[0107] 下述实施例6-10,12-14中，基体层的厚度为50mm，过渡层的厚度为1mm，装饰层的 厚度为9mm。
[0108] 下述实施例15中，基体层的厚度为50mm，过渡层的厚度为1mm，第二装饰层的厚度 为6mm，第一装饰层的厚度为3mm。
[0109] 过渡层的主要作用是增加两层之间的粘结强度，并可适当增加隔热保温性能。下 面表1至表4中所示的各原料成分的份数为质量份数。
[0110] 表1实施例1-14中所用的微晶料和/或微晶粉料的成分组成
[0111]
【权利要求】
1. 一种无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结 构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层； 所述泡沫基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层或陶瓷层； 所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料； 所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0. 05-5份、稳泡剂0. 1-5份、 磷酸钠0. 5-10份，所述份数是质量份数。
2. 根据权利要求1所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板还包括 过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间； 所述过渡层包括下述成分：微晶粉料10-70份、陶瓷粉料10-20份、助熔剂15-35份，所 述份数是质量份数。
3. 根据权利要求1或2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述装饰层的微晶料包括 下述成分：高炉渣30-60份，粉煤灰0-10份，石英砂20-30份，硝酸钠4-8份，长石5-7份， 硼酸3-7份，氧化铝2-5份，氧化锑1. 5份，碳酸钡2. 5-4. 5份，所述份数是质量份数。
4. 根据权利要求1或2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述陶瓷粉料包括下述成 分：长石35-50份，粘土 20-30份，高岭土 10-12份，石英砂8-10份，磨块废料5-11份，方解 石5-8份。
5. 根据权利要求1所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述装饰层的微晶料包括下 述成分：高炉渣50-60份，粉煤灰0份，石英砂20-27份，硝酸钠4-5份，长石5-6份，硼酸 3-5份，氧化铝2-3份，氧化锑1. 5份，碳酸钡2. 5-3. 5份，所述份数是质量份数。
6. 根据权利要求2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述过渡层包括下述成分：微 晶粉料20-30份、陶瓷粉料15份、助熔剂25-30份。
7. 根据权利要求1所述无机保温装饰板，其特征在于，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳 粉、Na2C03、K2C03、SiC、CaC0 3、Mn02、（NH4) 2C03中的一种或多种的组合物；所述稳泡剂选自二 氧化锰、氧化锌、硼砂中的一种或多种的组合物，所述助熔剂选自废玻璃、萤石、氧化钠、氧 化钾、氧化钛、膨润土中的一种或多种的组合物。
8. 根据权利要求2所述无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板依次包括 泡沫基体层、过渡层、第二装饰层、第一装饰层，所述过渡层位于泡沫基体层和第二装饰层 之间；所述第一装饰层是微晶层，所述第二装饰层是陶瓷层。
9. 根据权利要求1所述无机保温装饰板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括 如下步骤： (1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料； ⑵混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150%的水，充分混合并除铁； (3) 干燥造粒：将步骤（2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理， 干燥后的粉末含有占材料总质量5-10%的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造 粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目； (4) 布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料； (5) 热处理：将已布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理： (a) 核化：以 7-12°C /min 升温至 800-920°C，保温 0? 5-2h， (b) 晶化发泡：以5-8°C /min升温至1100-1200°C，保温l_3h， (C)稳泡退火：以 10-15°c /min 降温至 580-660°C，保温 0? 5-2h， (d)冷却：以15-20°C /min降温至100°C以下出炉，得到无机保温装饰板； 所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
10.根据权利要求2所述无机保温装饰板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括 如下步骤： (1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料； ⑵混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150%的水，充分混合并除铁； (3) 干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤（2)得到的湿润物料加入雾化干燥机 中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5-10%的水分，将雾化干燥后 的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目； (4) 布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三 层是发泡材料； (5) 热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理： (a) 核化：以 7-12°C /min 升温至 800-920°C，保温 0? 5-2h， (b) 晶化发泡：以5-8°C /min升温至1100-1200°C，保温l_3h， (c) 稳泡退火：以 10-15°C /min 降温至 580-660°C，保温 0? 5-2h， (d) 冷却：以15-20°C /min降温至100°C以下出炉，得到无机保温装饰板； 所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
【文档编号】B32B17/06GK104481101SQ201410610341
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】吴克诚, 陈怀冰, 邓释禅, 史志文 申请人:北京璞晶科技有限公司