一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备原料，b）配制功能层涂料，c）制备功能层，d）包装纸后处理。本发明揭示了一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过喷涂工艺在基材层表面形成一抗静电功能层，该功能层可有效消除包装纸在使用过程中产生的静电危害，且功能层的使用性能持久，耐水及耐磨性能优良，尤其适合作为精密电子产品的外包装使用。
【专利说明】 一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装纸的制备方法，尤其涉及一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，属于包装材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]包装纸是用作包装为目的的一类纸的统称，通常具有良好的强度、韧性、耐压及耐折等性能，质量要求与文化印刷用纸相比略简单。包装纸的细分纸种很多，大致可分为:普通包装纸、专用包装纸、商标包装纸、防油纸、防潮纸等。普通包装纸纸质强韧，作一般包装用；专用包装纸根据用途而命名，其性质也各不相同；商标包装纸是经印刷后作包装用；防油纸则具有防止油脂渗透的性能；而防潮纸则有防潮性。
[0003]作为货品外包装使用的包装纸在搬运和运输过程中时常会与周围物品发生摩擦，在干燥的环境中容易产生静电。对于一些精密电子产品而言，长时间受到静电的作用，其使用性能和精度将会受到影响。因此，如何降低和消除包装纸在使用过程中产生的静电危害，越来越受到人们的重视。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制得的包装纸的表面形成一抗静电功能层，该层可有效降低包装纸在使用过程中产生静电的几率，消除静电危害，特别适合作为精密电子产品的外包装使用。
[0005]本发明是一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选备原料，b)配制功能层涂料，c)制备功能层，d)包装纸后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，功能层涂料的主要成分及其百分含量配比为:酯基季铵盐1%-1.2%、聚乙烯醇1.5%-2%、助剂4%-4.5%，其余为溶剂；助剂主要包括分散剂、交联剂和催干剂，质量百分比为2:3:3 ;分散剂选用氨基丙胺二油酸酯，交联剂选用硼酸，催干剂选用二月桂酸二丁基锡；溶剂选用去离子水；基材层通常选用箱板纸或瓦楞原纸。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，首先，将聚乙烯醇和溶剂添加至真空搅拌器内，搅拌器温度控制在90°C -95°C，压力控制在-0.04至-0.05MPa之间，搅拌2-3小时；然后，倒入反应釜，添加酯基季铵盐和分散剂，充分搅拌1-1.5小时，温度控制在600C -650C ;最后，添加催干剂，反应釜温度控制在50°C -55°C，继续搅拌1.5-2小时。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，喷涂设备选用纸张自动喷涂机，功能层涂料的预热温度控制在50°C左右；喷涂操作包括一次喷涂和二次喷涂，一次喷涂时的喷涂速度控制在15-20mm/s，喷涂完毕后需进行烘干处理，烘干温度控制在40°C _45°C，时间约为40-50分钟；二次喷涂时的喷涂速度控制在20-25mm/s，喷涂完毕后的烘干温度控制在350C _40°C，时间约为1-1.2小时。
[0009]本发明揭示了一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过喷涂工艺在基材层表面形成一抗静电功能层，该功能层可有效消除包装纸在使用过程中产生的静电危害，且功能层的使用性能持久，耐水及耐磨性能优良，尤其适合作为精密电子产品的外包装使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有抗静电功能的包装纸的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]图1是本发明实施例具有抗静电功能的包装纸的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选备原料，b)配制功能层涂料，c)制备功能层，d)包装纸后处理。
[0013]实施例1
本发明提及的具有抗静电功能的包装纸的具体制备过程如下:
a)选备原料，功能层涂料的主要成分及其百分含量配比为:酯基季铵盐1%、聚乙烯醇1.8%、助剂4%，其余为溶剂；其中，助剂主要包括分散剂、交联剂和催干剂，其质量百分比为2:3: 3，分散剂选用氨基丙胺二油酸酯，交联剂选用硼酸，催干剂选用二月桂酸二丁基锡，溶剂选用去离子水；基材层选用箱板纸，其厚度约为0.4-0.45mm ；
b)配制功能层涂料，首先，将聚乙烯醇和溶剂添加至真空搅拌器内，搅拌器温度控制在90°C左右，压力控制在-0.04至-0.045MPa之间，搅拌2.5-3小时；然后，倒入反应釜，添加酯基季铵盐和分散剂，充分搅拌1-1.2小时，温度控制在60°C左右；最后，添加催干剂，反应釜温度控制在50°C左右，继续搅拌1.8-2小时；
c)喷涂功能层，设备选用纸张自动喷涂机，功能层涂料的预热温度控制在50°C左右，喷涂速度控制在10-35mm/s ;喷涂操作包括一次喷涂和二次喷涂，一次喷涂时的喷涂速度控制在15-18mm/s，喷涂完毕后需进行烘干处理，烘干温度控制在40°C -42°C，时间约为40-45分钟；二次喷涂时的喷涂速度控制在20-22mm/s，喷涂完毕后的烘干温度控制在35°C左右，时间约为1.2小时；通过上述工艺制得的功能层厚度约为0.02-0.025mm ；
d)包装纸后处理，该工序包括裁剪、收卷及存放等工艺。
[0014]实施例2
本发明提及的具有抗静电功能的包装纸的具体制备过程如下:
a)选备原料，功能层涂料的主要成分及其百分含量配比为:酯基季铵盐1.2%、聚乙烯醇2%、助剂4.5%，其余为溶剂；其中，助剂主要包括分散剂、交联剂和催干剂，其质量百分比为2:3: 3，分散剂选用氨基丙胺二油酸酯，交联剂选用硼酸，催干剂选用二月桂酸二丁基锡，溶剂选用去离子水；基材层选用瓦榜原纸，其厚度约为0.4-0.45mm ；
b)配制功能层涂料，首先，将聚乙烯醇和溶剂添加至真空搅拌器内，搅拌器温度控制在95°C左右，压力控制在-0.045至-0.05MPa之间，搅拌2-2.5小时；然后，倒入反应釜，添加酯基季铵盐和分散剂，充分搅拌1-1.2小时，温度控制在65°C左右；最后，添加催干剂，反应釜温度控制在55°C左右，继续搅拌1.5-1.7小时； C)喷涂功能层，设备选用纸张自动喷涂机，功能层涂料的预热温度控制在50°C左右，喷涂速度控制在10-35mm/s ;喷涂操作包括一次喷涂和二次喷涂，一次喷涂时的喷涂速度控制在18-20mm/s，喷涂完毕后需进行烘干处理，烘干温度控制在42°C -45°C，时间约为45-50分钟；二次喷涂时的喷涂速度控制在24-25mm/s，喷涂完毕后的烘干温度控制在40°C左右，时间约为I小时；通过上述工艺制得的功能层厚度约为0.02-0.025mm ；d)包装纸后处理，该工序包括裁剪、收卷及存放等工艺。
[0015]本发明揭示了一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过喷涂工艺在基材层表面形成一抗静电功能层，该功能层可有效消除包装纸在使用过程中产生的静电危害，且功能层的使用性能持久，耐水及耐磨性能优良，尤其适合作为精密电子产品的外包装使用。
[0016]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种具有抗静电功能的包装纸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选备原料，b)配制功能层涂料，c)制备功能层，d)包装纸后处理。
2.根据权利要求1所述的具有抗静电功能的包装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，功能层涂料的主要成分及其百分含量配比为:酯基季铵盐1%_1.2%、聚乙烯醇1.5%-2%、助剂4%-4.5%，其余为溶剂；助剂主要包括分散剂、交联剂和催干剂，质量百分比为2:3:3 ;分散剂选用氨基丙胺二油酸酯，交联剂选用硼酸，催干剂选用二月桂酸二丁基锡；溶剂选用去离子水；基材层通常选用箱板纸或瓦楞原纸。
3.根据权利要求1所述的具有抗静电功能的包装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，首先，将聚乙烯醇和溶剂添加至真空搅拌器内，搅拌器温度控制在90°C -95°C,压力控制在-0.04至-0.05MPa之间，搅拌2_3小时；然后，倒入反应釜，添加酯基季铵盐和分散剂，充分搅拌1-1.5小时，温度控制在60°C -65°C ;最后，添加催干剂，反应釜温度控制在500C -55°C，继续搅拌1.5-2小时。
4.根据权利要求1所述的具有抗静电功能的包装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，喷涂设备选用纸张自动喷涂机，功能层涂料的预热温度控制在50°C左右；喷涂操作包括一次喷涂和二次喷涂，一次喷涂时的喷涂速度控制在15-20mm/s，喷涂完毕后需进行烘干处理，烘干温度控制在40°C -45°C，时间约为40-50分钟；二次喷涂时的喷涂速度控制在20-25mm/s，喷涂完毕后的烘干温度控制在35°C _40°C，时间约为1-1.2小时。
【文档编号】D21H21/08GK104452470SQ201410639221
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】范国伟 申请人:常熟市常隆包装有限公司