一种四方袋生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种四方袋生产线，其包括侧面薄膜输送装置、底料薄膜输送装置、前表面薄膜输送装置和成型装置。本发明的四方袋生产线，生产过程连续、快速、平稳、速度可控，自动化程度高，设计合理，次品率降低，生产速度提高，生成袋子底面的薄膜片材为与生产后表面的薄膜片材是一体的，使其袋子底部的加工难度明显降低，加工精度提高，并且因为一体成型，使袋子的承重能力较单独底面片插入而制成的袋子的承重能力强很多，另外，因为多次热定型，袋子平放时表现平整，节约空间易于存放，袋子竖立时，结构稳定，易于往其中添加被包装物，站立效果好。故，此生产线经济效益突出，易于推广。
【专利说明】—种四方袋生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于机械设计领域，尤其涉及一种四方袋生产线。
【背景技术】
[0002]目前市场上的袋子四方袋又称立体袋，这类袋子有一个特别的地方，那就是它同时具有长度、宽度、高度和厚度四个尺寸，将其敞开后犹如一个长方体一般，有十二条棱边、八个顶点，但有一面则是开口，四方袋常用在包装空调、冰箱、电脑、化妆品、电子等产品的盒子外包装或直接用于食品的外包装等，也是物流公司常用的，主要是用来套起来，对被包装产品起着防尘、防潮、防氧化等作用，包装好之后也显得美观。目前市场上，有一种站立式单片平底包装袋，该站立式单片平底包装袋包括包装袋底部片材和上围片材，底部片材与上围片材的下边缘连接，底部片材为平底形状且为单片，这种袋子的底部结构比较复杂、难以加工，折痕不够科学，竖立的时候上围片材前表面的折痕容易导致上围片材的弯曲，上端开口容易关闭，不利于使用者往包装袋放入物品，而对包装袋底部进行加工的设备机构复杂，步骤繁琐、成品率低；也有其他的不同的四方袋，但是，四方袋的侧面和底面基本均为在生产过程中单独插入的材料而制成，要求机器对齐后进行烫封的面很多，步骤更为繁琐，使得烫封的过程和装置复杂，烫封的精度难以控制，次品率高，生产速度低，无法适应原材料成本和上升和市场需求高的市场要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、设计合理、生产效率高、次品率低的四方袋生产线。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种四方袋生产线，其包括侧面薄膜输送装置、底料薄膜输送装置、前表面薄膜输送装置和成型装置，
所述侧面薄膜输送装置包括依序连接的上料机构、一次成型机构、第一折边机构、第一牵引机构、点断机构，所述一次成型机构用于将上料机构送过来的侧面薄膜的两边向上翻折后压平形成订书针压紧时的形状，所述第一折边机构用于将压平的侧面薄膜翻转后即使得侧面薄膜的两个边朝下后传输到第一牵引机构；所述点断机构用于将从第一牵引机构传输来的侧面薄膜间隔进行横向点断，点断的间距小于底料薄膜宽度，用于后续拉断后形成侧面薄膜预备件；
所述底料薄膜输送装置包括依序连接的储料架、张力架、第二牵引机构、光电检测机构、滑台机构和纠偏机构，所述光电检测机构用于检测底料薄膜进料情况，所述滑台机构垂直于底料薄膜输送方向的侧边与侧面薄膜输送装置上的点断机构相连，所述滑台机构用于将点断的侧面薄膜拉断形成侧面薄膜预备件，而后将拉断形成的侧面薄膜预备件间隔地横向叠放在从光电检测机构送过来的底料薄膜上，并将底料薄膜和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件上的两个边烫封在一起；所述纠偏机构用于对带侧面薄膜的底料薄膜预备件进行位置纠偏；
所述前表面薄膜输送装置包括与所述底料薄膜输送装置合用的依序连接的储料架、张力架、第二牵引机构，还包括与第二牵引机构相连接的输送架，输送架上前表面薄膜运行的末端与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构相连，用于将前表面薄膜复合到带侧面薄膜预备件的底料薄膜之上；
所述成型装置包括依序连接的第一橫封点烫机构、第三牵引机构、第二折边机构、第四牵引机构、密封条上料机构、纵封热定型机构、第五牵引机构、橫封热定型机构、第六牵引机构、切断机构；所述第二折边机构中间，还设有第二橫封点烫机构；所述第一橫封点烫机构与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构相连，用于对复合好的前表面薄膜、底料薄膜、侧面薄膜预备件沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向点烫烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；所述第二折边机构用于将之前预留出的底料薄膜宽度向内凹折叠成有向内凹陷并与前表面平行的横向折痕，并且底料薄膜的长边边缘与前表面薄膜的边缘相重叠，另一边缘与侧面薄膜预备件的边缘相重叠，沿着横向折痕前后折叠的部分即成为底面；所述第二橫封点烫机构用于将侧面薄膜预备件上与底面相重叠的边横向烫封在一起；所述密封条上料机构用于将密封条纵向送入底料薄膜与前表面薄膜之间；所述纵封热定型机构用于将底面和前表面薄膜相重叠的边、密封条与底料薄膜和前表面薄膜接触的边热定型在一起；所述橫封热定型机构用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向彻底烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；所述切断机构用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向切断，形成四方袋成品。
[0005]作为优选，所述滑台机构上设有烫封装置和拉断装置，所述侧面薄膜输送装置上的点断机构与滑台机构上的拉断装置相连接，所述拉断装置用于将点断的侧面薄膜拉断形成侧面薄膜预备件，而后将拉断形成的侧面薄膜预备件间隔地横向叠放在从光电检测机构送过来的底料薄膜上，并使得侧面薄膜预备件与底料薄膜的一边对齐，侧面薄膜预备件的长度小于底料薄膜的宽度，在底料薄膜上，侧面薄膜预备件覆盖到这一侧将用于制成四方袋的后表面，另外一侧预留出的宽度将用于制成四方袋的底面；所述烫封装置用于将底料薄膜和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件上的两个边烫封在一起。
[0006]作为优选，所述输送架为门型结构，跨越所述底料薄膜输送装置上的光电检测机构、滑台机构和纠偏机构的上方并固定于光电检测机构和纠偏机构的两端。
[0007]更进一步地，在前表面薄膜输送装置的输送架上前表面薄膜运行的末端柱上，设有前表面薄膜调料机构和纠偏调整架，纠偏调整架与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构相连。
[0008]作为优选，在所述第一橫封点烫机构之后，设有第一冷却机构；在纵封热定型机构之后，设有第二冷却机构；在橫封热定型机构之后，还设有第三冷却机构。
[0009]生产线的工作流程为:侧面薄膜从侧面薄膜输送装置上的上料机构输入，而后进入一次成型机构，所述一次成型机构将送过来的侧面薄膜的两边向上向内翻折，即使侧面薄膜变成圆筒形状后压平成订书针压紧时的形状，而后经第一折边机构将压平的侧面薄膜翻转后传输到第一牵引机构，牵引后，第一牵引机构将侧面薄膜送入点断机构，点断机构按产品的要求对其进行横向点断，用于后续拉断后形成侧面薄膜预备件；
底料薄膜从储料架进入生产线，而后经过张力架、第二牵引机构、光电检测机构进入滑台机构，滑台机构上的拉断装置与侧面薄膜输送装置上的点断机构相连接，用于将点断的侧面薄膜拉断后形成侧面薄膜预备件间隔横向叠放到从光电检测机构上送过来的底料薄膜上，侧面薄膜预备件的长度比底料薄膜的宽度小，侧面薄膜预备件与底料薄膜的一边对齐，在底料薄膜上，侧面薄膜预备件覆盖到的这一侧将用于制成四方袋的后表面，另外一侧预留出的宽度将用于制成四方袋的底面；然后用滑台上的烫封装置将底料薄膜和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件上的两个边烫封在一起，而后，纠偏机构对带侧面薄膜预备件的底料薄膜进行位置纠偏；
前表面薄膜从储料架上的另一个上料辊进入生产线，而后经过张力架、第二牵引机构进入门型的输送架进行输送，而后经过输送架上的调料机构和纠偏调整架进行调整，而后复合到从纠偏机构上过来的带侧面薄膜预备件的底料薄膜之上；
随后，经成型装置上的横封点烫装置将复合好的前表面薄膜、底料薄膜、侧面薄膜预备件沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜预备件烫封在一起；而后经第一冷却装置冷却后进入第二折边机构，第二折边机构将底料薄膜上之前预留出的底料薄膜宽度折成四方袋底部的形状，具体为:所述第二折边机构将之前预留出的底料薄膜宽度向内凹折叠成有向内凹陷并与前表面平行的横向折痕，并且底料薄膜的纵向边边缘与前表面薄膜的纵向边边缘相重叠，预留的宽度的另一边缘与侧面薄膜预备件的边缘相重叠，则之前预留的底料薄膜宽度即为沿着横向折痕前后折叠的部分，即成为四方袋的底面，随后利用设置在所述第二折边机构中间的第二橫封点烫机构将侧面薄膜预备件上与底面相重叠的边横向烫封在一起；所述密封条上料机构将密封条纵向送入底料薄膜与前表面薄膜之间；所述纵封热定型机构将底面和前表面薄膜相重叠的边、密封条与底料薄膜和前表面薄膜接触的边烫封热定型在一起；所述橫封热定型机构用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向彻底烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；随后所述切断机构沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向切断，形成四方袋成品。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的四方袋生产线，生产过程连续、快速、平稳、速度可控，自动化程度高，次品率降低，生产速度提高，生成袋子底面的薄膜片材为与生产后表面的薄膜片材是一体的，使其袋子底部的加工难度明显降低，加工精度提高，并且因为一体成型，使袋子的承重能力较单独底面片插入而制成的袋子的承重能力强很多，另外，因为多次热定型，袋子平放时表现平整，节约空间易于存放，袋子竖立时，结构稳定，易于往其中添加被包装物，站立效果好。故，此生产线经济效益突出，易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明实施例四方袋生产线的结构示意图；
图1.1是本发明实施例四方袋生产线的侧面薄膜输送装置结构示意图；
图1.2是本发明实施例四方袋生产线的底料薄膜和前表面薄膜输送装置结构示意图； 图1.3是本发明实施例四方袋生产线的成型装置前半段结构示意图；
图1.4是本发明实施例四方袋生产线的成型装置后半段结构示意图；
图2是本发明实施例底料薄膜与侧面薄膜预备件叠加的示意图的俯视图；
图3是本发明实施例底料薄膜与侧面薄膜预备件的两边烫封在一起的剖面结构示意图；
图4是本发明四方袋生产线所制得的四方袋结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0013]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014]如图1所示的四方袋生产线，其特征在于，包括侧面薄膜输送装置、底料薄膜输送装置、前表面薄膜输送装置和成型装置，其中，
如图1.1所述，所述侧面薄膜输送装置包括依序连接的上料机构1、一次成型机构2、第一折边机构3、第一牵引机构4、点断机构5，所述一次成型机构2用于将上料机构送过来的侧面薄膜的两边向上翻折后压平形成订书针压紧时的形状，所述第一折边机构3用于将压平的侧面薄膜翻转后即使得侧面薄膜的两个边朝下后传输到第一牵引机构；所述点断机构5用于将从第一牵引机构4传输来的侧面薄膜间隔进行横向点断，点断的间距小于底料薄膜宽度，用于后续拉断后形成侧面薄膜预备件；
如图1.2所示，所述底料薄膜输送装置包括依序连接的储料架6、张力架7、第二牵引机构8、光电检测机构9、滑台机构10和纠偏机构11，所述光电检测机构9用于检测底料薄膜进料情况，所述滑台机构10垂直于底料薄膜输送方向的侧边与侧面薄膜输送装置上的点断机构5相连，所述滑台机构10用于将点断的侧面薄膜拉断形成侧面薄膜预备件，而后将拉断形成的侧面薄膜预备件间隔地横向叠放在从光电检测机构9送过来的底料薄膜上，如图2所示，侧面薄膜预备件1-1与底料薄膜1-2的一边对齐，使在底料薄膜上预留一定宽度，并如图3所示将底料薄膜1-2和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件1-1上的两个边烫封在一起；所述纠偏机构11用于对带侧面薄膜预备件的底料薄膜进行位置纠偏；所述滑台机构10上设有烫封装置24和拉断装置25，所述侧面薄膜输送装置上的点断机构5与滑台机构10上的拉断装置25相连接，所述拉断装置25用于将点断的侧面薄膜拉断形成侧面薄膜预备件，而后将拉断形成的侧面薄膜预备件间隔地横向叠放在从光电检测机构9送过来的底料薄膜上，所述烫封装置24用于将底料薄膜和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件上的两个边烫封在一起。
[0015]如图1.2所示，所述前表面薄膜输送装置包括与所述底料薄膜输送装置合用的依序连接的储料架6、张力架7、第二牵引机构8，还包括与第二牵引机构8相连接的输送架12，输送架上前表面薄膜运行的末端与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构11相连，用于将前表面薄膜复合到带侧面薄膜预备件的底料薄膜之上；
所述输送架12为门型结构，跨越所述底料薄膜输送装置上的光电检测机构9、滑台机构10和纠偏机构11的上方并固定于光电检测机构9和纠偏机构11的两端。
[0016]在前表面薄膜输送装置的输送架12上前表面薄膜运行的末端柱上，设有前表面薄膜调料机构26和纠偏调整架27，纠偏调整架27与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构11相连。
[0017]如图1.3和1.4所示，所述成型装置包括依序连接的第一橫封点烫机构13、第三牵引机构14、第二折边机构15、第四牵引机构17、密封条上料机构18、纵封热定型机构19、第五牵引机构20、橫封热定型机构21、第六牵引机构22、切断机构23 ;所述第二折边机构15中间，还设有第二橫封点烫机构16 ;所述第一橫封点烫机构13与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构11相连，用于对复合好的前表面薄膜、底料薄膜、侧面薄膜预备件沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向点烫烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；所述第二折边机构15用于将之前预留出的底料薄膜宽度向内凹折叠成有向内凹陷并与前表面平行的横向折痕，并且底料薄膜的长边边缘与前表面薄膜的边缘相重叠，另一边缘与侧面薄膜预备件的边缘相重叠，沿着横向折痕前后折叠的部分即成为底面；所述第二橫封点烫机构16用于将侧面薄膜预备件上与底面相重叠的边横向烫封在一起；所述密封条上料机构18用于将密封条纵向送入底料薄膜与前表面薄膜之间；所述纵封热定型机构19用于将底面和前表面薄膜相重叠的边、密封条与底料薄膜和前表面薄膜接触的边热定型在一起；所述橫封热定型机构21用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向彻底烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；所述切断机构23用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向切断，形成四方袋成品如图4所不，其中如表面3-1,后表面3-2,侧面3-3,底面3_4。
[0018]在所述第一橫封点烫机构13之后,设有第一冷却机构28 ;在纵封热定型机构19之后，设有第二冷却机构29 ;在橫封热定型机构21之后，还设有第三冷却机构30。
[0019]生产线的工作流程为:侧面薄膜从侧面薄膜输送装置上的上料机构I输入，而后进入一次成型机构2，所述一次成型机构2将送过来的侧面薄膜的两边向上向内翻折，即使侧面薄膜变成圆筒形状后压平成订书针压紧时的形状，而后经第一折边机构3将压平的侧面薄膜翻转后传输到第一牵引机构4，牵引后，第一牵引机构4将侧面薄膜送入点断机构5，点断机构5按产品的要求对其进行横向点断，用于后续拉断后形成侧面薄膜预备件1-1 ；
底料薄膜从储料架6进入生产线，而后经过张力架7、第二牵引机构8、光电检测机构9进入滑台机构10，滑台机构10上的拉断装置25与侧面薄膜输送装置上的点断机构5相连接，用于将点断的侧面薄膜拉断后形成侧面薄膜预备件1-ι间隔横向叠放到从光电检测机构9上送过来的底料薄膜上，侧面薄膜预备件的长度比底料薄膜的宽度小，侧面薄膜预备件与底料薄膜的一边对齐，在底料薄膜上，侧面薄膜预备件1-ι覆盖到的这一侧将用于制成四方袋的后表面3-2，另外一侧预留出的宽度将用于制成四方袋的底面3-4;然后用滑台机构10上的烫封装置24将底料薄膜和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件上的两个边烫封在一起，而后，纠偏机构11对带侧面薄膜预备件的底料薄膜进行位置纠偏；
前表面薄膜从储料架6上的另一个上料辊进入生产线，而后经过张力架7、第二牵引机构8进入门型的输送架12进行输送，而后经过输送架12上的调料机构26和纠偏调整架27进行调整，而后复合到从纠偏机构11上过来的带侧面薄膜预备件的底料薄膜之上；
随后，经成型装置上的横封点烫装置13将复合好的前表面薄膜、底料薄膜、侧面薄膜预备件沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜预备件烫封在一起；而后经第一冷却装置28冷却后进入第二折边机构15，第二折边机构15将底料薄膜上之前预留出的底料薄膜宽度折成四方袋底部的形状，具体为:所述第二折边机构15将之前预留出的底料薄膜宽度向内凹折叠成有向内凹陷并与前表面平行的横向折痕，并且底料薄膜的纵向边边缘与前表面薄膜的纵向边边缘相重叠，预留的宽度的另一边缘与侧面薄膜预备件的边缘相重叠，则之前预留的底料薄膜宽度即为沿着横向折痕前后折叠的部分，即成为四方袋的底面3-4，随后利用设置在所述第二折边机构15中间的第二橫封点烫机构16将侧面薄膜预备件上与底面相重叠的边横向烫封在一起；所述密封条上料机构18将密封条纵向送入底料薄膜与前表面薄膜之间；所述纵封热定型机构19将底面和前表面薄膜相重叠的边、密封条与底料薄膜和前表面薄膜接触的边烫封热定型在一起；所述橫封热定型机构21用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向彻底烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；随后所述切断机构23沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向切断，形成四方袋成品。
[0020]本发明的有益效果是:本发明的四方袋生产线，生产过程连续、快速、平稳、速度可控，自动化程度高，次品率降低，生产速度提高，生成袋子底面的薄膜片材为与生产后表面的薄膜片材是一体的，使其袋子底部的加工难度明显降低，加工精度提高，并且因为一体成型，使袋子的承重能力较单独底面片插入而制成的袋子的承重能力强很多，另外，因为多次热定型，袋子平放时表现平整，节约空间易于存放，袋子竖立时，结构稳定，易于往其中添加被包装物，站立效果好。故，此生产线经济效益突出，易于推广。
[0021]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种四方袋生产线，其特征在于，包括侧面薄膜输送装置、底料薄膜输送装置、前表面薄膜输送装置和成型装置，其中， 所述侧面薄膜输送装置包括依序连接的上料机构(I)、一次成型机构(2)、第一折边机构(3 )、第一牵引机构(4 )、点断机构(5 )，所述一次成型机构(2 )用于将上料机构送过来的侧面薄膜的两边向上翻折后压平形成订书针压紧时的形状，所述第一折边机构(3)用于将压平的侧面薄膜翻转后即使得侧面薄膜的两个边朝下后传输到第一牵引机构(4);所述点断机构(5)用于将从第一牵引机构(4)传输来的侧面薄膜间隔进行横向点断，点断的间距小于底料薄膜宽度，用于后续拉断后形成侧面薄膜预备件； 所述底料薄膜输送装置包括依序连接的储料架(6)、张力架(7)、第二牵引机构(8)、光电检测机构(9)、滑台机构(10)和纠偏机构(11)，所述光电检测机构(9)用于检测底料薄膜进料情况，所述滑台机构(10)垂直于底料薄膜输送方向的侧边与侧面薄膜输送装置上的点断机构(5)相连，所述滑台机构(10)用于将点断的侧面薄膜拉断形成侧面薄膜预备件，而后将拉断形成的侧面薄膜预备件间隔地横向叠放在从光电检测机构(9)送过来的底料薄膜上，侧面薄膜预备件与底料薄膜的一边对齐，使在底料薄膜上预留一定宽度，并将底料薄膜和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件上的两个边烫封在一起；所述纠偏机构(11)用于对带侧面薄膜预备件的底料薄膜进行位置纠偏； 所述前表面薄膜输送装置包括与所述底料薄膜输送装置合用的依序连接的储料架(6)、张力架(7)、第二牵引机构(8)，还包括与第二牵引机构(8)相连接的输送架(12)，输送架上前表面薄膜运行的末端与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构(11)相连，用于将前表面薄膜复合到带侧面薄膜预备件的底料薄膜之上； 所述成型装置包括依序连接的第一橫封点烫机构(13)、第三牵引机构(14)、第二折边机构(15 )、第四牵引机构(17 )、密封条上料机构(18 )、纵封热定型机构(19 )、第五牵引机构(20)、橫封热定型机构(21)、第六牵引机构(22)、切断机构(23);所述第二折边机构(15)中间，还设有第二橫封点烫机构(16);所述第一橫封点烫机构(13)与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构(11)相连，用于对复合好的前表面薄膜、底料薄膜、侧面薄膜预备件沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向点烫烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；所述第二折边机构(15)用于将之前预留出的底料薄膜宽度向内凹折叠成有向内凹陷并与前表面平行的横向折痕，并且底料薄膜的长边边缘与前表面薄膜的边缘相重叠，另一边缘与侧面薄膜预备件的边缘相重叠，沿着横向折痕前后折叠的部分即成为底面；所述第二橫封点烫机构(16)用于将侧面薄膜预备件上与底面相重叠的边横向烫封在一起；所述密封条上料机构(18)用于将密封条纵向送入底料薄膜与前表面薄膜之间；所述纵封热定型机构(19)用于将底面和前表面薄膜相重叠的边、密封条与底料薄膜和前表面薄膜接触的边热定型在一起；所述橫封热定型机构(21)用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向彻底烫封，使得前表面薄膜和侧面薄膜烫封在一起；所述切断机构(23)用于沿着侧面薄膜预备件的中间位置进行横向切断，形成四方袋成品。
2.根据权利要求1所述的四方袋生产线，其特征在于，所述滑台机构(10)上设有烫封装置(24)和拉断装置(25)，所述侧面薄膜输送装置上的点断机构(5)与滑台机构(10)上的拉断装置(25)相连接，所述拉断装置(25)用于将点断的侧面薄膜拉断形成侧面薄膜预备件，而后将拉断形成的侧面薄膜预备件间隔地横向叠放在从光电检测机构(9)送过来的底料薄膜上，所述烫封装置(24)用于将底料薄膜和与底料薄膜直接相接触的侧面薄膜预备件上的两个边烫封在一起。
3.根据权利要求1所述的四方袋生产线，其特征在于，所述输送架(12)为门型结构，跨越所述底料薄膜输送装置上的光电检测机构(9)、滑台机构(10)和纠偏机构(11)的上方并固定于光电检测机构(9)和纠偏机构(11)的两端。
4.根据权利要求3所述的四方袋生产线，其特征在于，在前表面薄膜输送装置的输送架(12)上前表面薄膜运行的末端柱上，设有前表面薄膜调料机构(26)和纠偏调整架(27)，纠偏调整架(27)与所述底料薄膜输送装置上的纠偏机构(11)相连。
5.根据权利要求1所述的四方袋生产线，其特征在于，在所述第一橫封点烫机构(13)之后，设有第一冷却机构(28);在纵封热定型机构(19)之后，设有第二冷却机构(29);在橫封热定型机构(21)之后，还设有第三冷却机构(30 )。
【文档编号】B31B1/64GK104385674SQ201410671222
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】吴卫江, 吴健 申请人:江阴市汇通包装机械有限公司