一种高强度浸渍美纹纸的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度浸渍美纹纸的生产工艺。包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂、湿强剂以及阳离子淀粉，所述的柔软剂用量为3-8kg/T浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T浆；所述往造纸浆料中添加湿强剂以及阳离子淀粉的步骤包括：将需要添加到造纸浆料中的湿强剂分成第一湿强剂和第二湿强剂两部分；将所述第一湿强剂与需要添加到所述造纸浆料中的阳离子淀粉混合均匀，得到混合物；将所述混合物添加至所述造纸浆料中混合均匀；往添加了所述混合物混合均匀后的所述造纸浆料中添加所述第二湿强剂混合均匀。
【专利说明】一种高强度浸渍美纹纸的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度浸溃美纹纸的生产工艺。
【背景技术】
[0002]美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸(因其用途的特殊性能，又称分色带纸)，广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。目前各厂商生产的美纹纸及浸溃美纹纸还有诸多不足，主要体现在厚度高则柔韧性及强度差、柔韧性及强度好则厚度低，满足不了市场柔韧性好、高强度、高厚度的要求。
[0003]造纸工艺的阳离子淀粉，即:将带有强阳电荷的基团如季铵基或叔胺基引进淀粉链中。阳离子淀粉由于带有阳电荷，能与阴电荷的纸浆纤维紧密结合，具有增强和助留助滤的作用，因而广泛的应用于造纸工艺中。应用于造纸工艺湿部添加的阳离子淀粉可由任何来源的天然淀粉制备，我国多用玉米淀粉和木薯淀粉。
[0004]造纸工艺的湿强剂:提升纸张被润湿后的强度的阳离子聚合物。湿强剂带有阳电荷，其能与阴电荷的纸浆纤维紧密结合，同时能够提升纸张的干强度。湿强剂的特点在于:湿强剂的分子结构中，含有特定的活性基团，湿强剂分子之间、以及湿强剂与纸浆纤维之间可以发生化学反应，形成疏水性的聚合物网络。由于这些聚合物网络的存在，当纸张被水润湿后，其能保护纸浆纤维之间的氢键结合被水破坏，从而提升了纸张被润湿后的强度。
[0005]阳离子淀粉和湿强剂是造纸工业中常用的化学品，分别提升纸张的干强度和湿强度。现有技术中，阳离子淀粉和湿强剂都是分别添加到纸浆中，即先将阳离子淀粉添加到纸浆中，再将湿强剂添加到纸浆中，或者是先将湿强剂添加到纸浆中，再将阳离子淀粉添加到纸浆中。然而随着纸张强度的要求越来越高，现有的添加方式已不足以满足造纸的需求，是否能够提供一种新的添加方式，使得在不改变两者加入量的情况下进一步提升纸张的强度，成为有待解决的技术问题。
[0006]201210567052.8涉及一种用于制作美纹胶带的美纹纸造纸及美纹纸浸溃的加工工艺，具体地说一种高强度浸溃美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸溃加工
部分，造纸部分包括木浆疏解；磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70° SR，湿重为6-llg，打浆浓度为3.5-5.0% ;配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂和湿强剂，用量分别为3-8kg/T浆和30-45kg/T浆；净化；筛造；上网成型；压榨起皱:控制起皱干度36-45% ;烘干；卷取分切。该工艺中添加了湿强剂，但是并没有对湿强剂的添加方式作进一步的改良。
[0007]200610048966也公开了一种浸溃美纹纸及生产工艺，其中也没有对湿强剂的添加方式作任何进一步改良。
【发明内容】
[0008]本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度浸溃美纹纸的生产工艺，该生产工艺解决了目前市场上生产出的美纹纸在柔韧性、强度、厚度上不能得到很好的协调，通过该生产工艺生产的美纹纸具有柔韧性好、高强度、高厚度。造纸浆料的配制方法以及造纸浆料，能够在不改变阳离子淀粉以及湿强剂添加量的情况下，进一步提高纸张的强度。
[0009]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种高强度浸溃美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸溃加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述的浸溃加工部分包括退卷、浸溃加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库，所述的木浆采用100%长纤；所述的磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70° SR，湿重为6-llg，打浆浓度为
3.5-5.0% ;所述配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂、湿强剂以及阳离子淀粉，所述的柔软剂用量为3-8kg/T浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T浆；所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%，所述往造纸浆料中添加湿强剂以及阳离子淀粉的步骤包括:将需要添加到造纸浆料中的湿强剂分成第一湿强剂和第二湿强剂两部分；将所述第一湿强剂与需要添加到所述造纸浆料中的阳离子淀粉混合均匀，得到混合物；
将所述混合物添加至所述造纸浆料中混合均匀；
往添加了所述混合物混合均匀后的所述造纸浆料中添加所述第二湿强剂混合均匀。
[0010]所述第一湿强剂的量为所述阳离子淀粉绝干质量的1% -10%。
[0011]所述第一湿强剂的量为所述阳离子淀粉绝干质量的1% -3%。
[0012]所述湿强剂为聚酰胺聚胺表氯醇树脂类湿强剂以及甲醛类湿强剂的至少一种。
[0013]所述甲醛类湿强剂为尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的至少一种。
[0014]所述阳离子淀粉是以玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉的至少一种为原料，并向所述作为原料的淀粉中引入叔氨基或季铵基制备得到。
[0015]所述的压榨起皱中，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差<20%。
[0016]所述的浸溃加工部分采用的浸溃胶为丁苯胶乳，其固含量为48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量23-28%。
[0017]本发明的有益效果:
本发明提供的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，区别于现有技术的情况，往造纸浆料中添加阳离子淀粉和湿强剂时，先将湿强剂分成第一湿强剂和第二湿强剂两部分，将第一湿强剂与需要添加到造纸浆料中的阳离子淀粉混合均匀，得到混合物，将混合物添加至造纸浆料中混合均匀，往添加了混合物混合均匀后的造纸浆料中添加第二湿强剂混合均匀。因湿强剂的分子结构中含有活性基团，因此首先将部分湿强剂与阳离子淀粉混合后，这些活性基团可以与阳离子淀粉发生化学反应，使得阳离子淀粉中形成一定的空间网络结构，由于这样的空间网络结构，使得阳离子淀粉对纸张的增强效果提升，并且也提升阳离子淀粉在纸张中保留(即白水中淀粉浓度降低)，能够更好的满足造纸需求。
[0018]通过该生产工艺生产的美纹纸，通过控制好打浆度与湿重的关系，采用半粘状半游离状的打浆方式，选用避免纤维过度切断的磨齿，让打浆过程中暴露出更多的细小纤维和羟基，就能让纸张有很好的结合强度，同时保持较长的纤维长度(即保持高湿重)，纸张能取得较大的伸长率。另外，配浆时加入湿强剂，让纸张取得湿强度，在浸溃加工中，纸张不至于断布；加入柔软剂，让纸张取得柔韧性。再者，采用湿法起皱，通过控制好速差、刮刀角度和起皱干度，使得纸张取得良好的柔软性和延伸性。最后，对美纹原纸进行浸溃处理，让美纹纸取得更高的强度。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例进一步详细说明本发明。北木、金狮、银星、雄狮为木浆的品牌名称。
[0020]实施例一、
木浆配比:北木50%+金狮50%，将此配比通过磨浆设备(水力碎浆机)疏解木浆,打浆度40° SR，湿重为6g，打浆浓度为3.5%，制得的纸浆泵入配浆池进行配浆。配浆时加入柔软剂，其中柔软剂为硬酸脂，用量3kg/T浆，常温下加入。搅拌均匀后，隔30分钟加入湿强剂30kg/T，湿强剂加入时需要进行过滤，将需要添加到造纸浆料中的湿强剂分成第一湿强剂和第二湿强剂两部分；
聚酰胺聚胺表氯醇树脂类湿强剂总的添加量3kg/吨纸，分为两部分添加:一部分先添加至阳离子淀粉中，添加量0.12kg/吨纸，相对于每吨绝干阳离子淀粉而言，添加量为1.5%，与阳离子淀粉混合均匀后再添加到纸浆中，混合均匀后的纸浆中再添加剩余的部分湿强剂(即2.82kg/吨纸)混合均匀。
[0021]本发明实施例中阳离子淀粉可以是以玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉以及马铃薯淀粉的至少一种为原料，并向作为原料的淀粉中引入叔氨基或季氨基制备得到。需要添加到造纸浆料中的阳离子淀粉为常规用量。
[0022]其中，第一湿强剂的量为阳离子淀粉绝干质量的1% _10%，优选为阳离子淀粉绝干质量的1% -3%。
[0023]将第一湿强剂与需要添加到造纸浆料中的阳离子淀粉混合均匀，得到混合物。由于湿强剂的分子结构中含有活性基团，通过湿强剂与阳离子淀粉先混合，这样湿强剂的活性基团可以与阳离子淀粉发生化学反应，使得阳离子淀粉中形成一定的空间网络结构。由于这样的空间网络结构，可以使得阳离子淀粉对纸张的增强效果提升，并且也能提升阳离子淀粉在纸张中保留(即白淀粉浓度下降)，能够更好的满足造纸需求。再将配好的混合浆泵送到抄前池进一步进行稀释、净化、筛选，再通过流浆箱均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸，脱去部分水分，然后转至压榨部，在烘缸前进行起皱，控制起皱干度36%，起皱刮刀与缸角度控制在35°，起皱速差15%，通过调节刀角度来控制起皱率和厚度。再进入干燥部干燥脱水烘干，制得美纹纸原纸。美纹原纸需要再进行浸溃，先将固含量52% 丁苯胶乳与水按1:2比例在配制桶中进行稀释，稀释后的固含量28%，再泵送到过滤桶贮存备用。从过滤桶泵送到使用桶，再泵送到浸溃槽，让纸页从中穿过，再进行挤压计量，进入干燥部烘干，后经卷取、分切后包装入库。浸溃后纸张增重25%，即12g/ m2。
[0024]实施例二、
木浆配比:北木50%+银星50%，将此配比通过磨浆设备(水力碎浆机)疏解木浆,打浆度55° SR，湿重为llg，打浆浓度为4.8%，制得的纸浆泵入配浆池进行配浆。配浆时加入柔软齐IJ，用量8kg/T浆，常温下加入。搅拌均匀后，隔45分钟加入湿强剂35kg/T，聚酰胺聚胺表氯醇树脂类湿强剂总的添加量5kg/吨纸，分为两部分添加:
一部分先添加至阳离子淀粉中，添加量0.20kg/吨纸，相对于每吨绝干阳离子淀粉而言，添加量为1%，与阳离子淀粉混合均匀后再添加到纸浆中，混合均匀后的纸浆中再添加剩余的部分湿强剂(即4.80kg/吨纸)混合均匀。
[0025]湿强剂加入时需要进行过滤，再将配好的混合浆泵送到抄前池进一步进行稀释、净化、筛选，再通过流浆箱均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸，脱去部分水分，然后转至压榨部，在烘缸前进行起皱，控制起皱干度41%，起皱刮刀与缸角度控制在30°，起皱速差11%，通过调节刀角度来控制起皱率和厚度。再进入干燥部干燥脱水烘干，制得美纹纸原纸。
[0026]美纹原纸需要再进行浸溃，先将固含量48% 丁苯胶乳与水按1:2比例在配制桶中进行稀释，稀释后其固含量23%，再泵送到过滤桶贮存备用。从过滤桶泵送到使用桶，再泵送到浸溃槽，让纸页从中穿过，再进行挤压计量，进入干燥部烘干，后经卷取、分切后包装入库。浸溃后纸张增重30%,即15g/ m2。
[0027]实施例三、
木浆配比:北木50%+雄狮50%，将此配比通过磨浆设备(水力碎浆机)疏解木浆，打浆度70° SR，湿重为Sg，打浆浓度为3.6%，制得的纸浆泵入配浆池进行配浆。配浆时加入柔软齐U，用量5kg/T浆，常温下加入。搅拌均匀后，隔60分钟加入湿强剂45kg/T，湿强剂加入时需要进行过滤，聚酰胺聚胺表氯醇树脂类湿强剂总的添加量3kg/吨纸，分为两部分添加:一部分先添加至阳离子淀粉中，添加量0.80kg/吨纸，相对于每吨绝干阳离子淀粉而言，添加量为10%，与阳离子淀粉混合均匀后再添加到纸浆中，混合均匀后的纸浆中再添加剩余的部分湿强剂(即2.20kg/吨纸)混合均匀。再将配好的混合浆泵送到抄前池进一步进行稀释、净化、筛选，再通过流浆箱均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸，脱去部分水分，然后转至压榨部，在烘缸前进行起皱，控制起皱干度45%，起皱刮刀与缸角度控制在25。，起皱速差20%，通过调节刀角度来控制起皱率和厚度。再进入干燥部干燥脱水烘干，制得美纹纸原纸。美纹原纸需要再进行浸溃，先将固含量50% 丁苯胶乳与水按1:2比例在配制桶中进行稀释，稀释后其固含量25%，再泵送到过滤桶贮存备用。从过滤桶泵送到使用桶，再泵送到浸溃槽，让纸页从中穿过，再进行挤压计量，进入干燥部烘干，后经卷取、分切后包装入库。
【权利要求】
1.一种高强度浸溃美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸溃加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述的浸溃加工部分包括退卷、浸溃加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库，所述的木浆采用100%长纤；所述的磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70° SR，湿重为6-1 lg，打浆浓度为3.5-5.0% ;所述配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂、湿强剂以及阳离子淀粉，所述的柔软剂用量为3-8kg/T浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T浆；所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%，其特征在于，所述往造纸浆料中添加湿强剂以及阳离子淀粉的步骤包括:将需要添加到造纸浆料中的湿强剂分成第一湿强剂和第二湿强剂两部分；将所述第一湿强剂与需要添加到所述造纸浆料中的阳离子淀粉混合均匀，得到混合物； 将所述混合物添加至所述造纸浆料中混合均匀； 往添加了所述混合物混合均匀后的所述造纸浆料中添加所述第二湿强剂混合均匀。
2.根据权利要求1所述的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述第一湿强剂的量为所述阳离子淀粉绝干质量的I % _10%。
3.根据权利要求2所述的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述第一湿强剂的量为所述阳离子淀粉绝干质量的I % _3%。
4.根据权利要求1所述的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述湿强剂为聚酰胺聚胺表氯醇树脂类湿强剂以及甲醛类湿强剂的至少一种。
5.根据权利要求4所述的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述甲醛类湿强剂为尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述阳离子淀粉是以玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉的至少一种为原料，并向所述作为原料的淀粉中弓I入叔氨基或季铵基制备得到。
7.根据权利要求1或2所述的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的压榨起皱中，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差< 20%。
8.根据权利要求7所述的高强度浸溃美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的浸溃加工部分采用的浸溃胶为丁苯胶乳，其固含量为48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量23_28%。
【文档编号】D21H27/02GK104499371SQ201410684236
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】陆新明, 王建清, 李金炎, 朱玲 申请人:南通四通林业机械制造安装有限公司