复合牛皮纸的制造工艺的制作方法
【专利摘要】复合牛皮纸的制造工艺，该复合牛皮纸包括面层和底层，该制造工艺包括以下步骤：（1）选用针叶木浆和阔叶木浆制备面层浆料，选用经过半漂白处理的废纸浆和竹木浆底层浆料；（2）面层浆料的制备；（3）底层浆料的制备；（4）将面层混合浆依次经过纤维分散机和磨浆机，形成面层浆；（5）将底层混合浆依次经过高浓除渣工序、粗筛工序、低浓除渣工序和磨浆工序，形成底层浆；（6）将底层浆首先在造纸机上浆，然后上浆面层浆；（7）依次脱水工序、干燥工序、压榨工序、压光工序和卷取。本发明利用两种不同原料分别制造复合牛皮纸的面层和底层，分别制浆和上浆，相互不影响，纤维分类利用，提高原料的使用率，降低成本。
【专利说明】复合牛皮纸的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合牛皮纸的制造工艺，属于造纸工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]牛皮纸用作包装材料，强度很高，通常呈黄褐色，半漂或全漂的牛皮纸浆呈淡褐色、奶油色或白色，定量80?120g/m2，抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高，多为卷筒纸，也有平板纸，采用硫酸盐针叶木浆为原料，经打浆，在长网造纸机上抄造而成，可用作水泥袋纸、信封纸、胶封纸装、沥青纸、电缆防护纸、绝缘纸等。
[0003]目前较为成熟的牛皮纸的生产工艺通常是以硫酸盐木浆为原料，采用硫酸盐落叶松木浆为原料，经漂白、筛选、打浆、施胶、除渣及网前系统处理后上机抄造。经压光处理，提高纸页光泽度，减少纸页两面差。这种制造工艺生产的牛皮纸为精制牛皮纸，色泽较浅，平滑度和强度很好产品质量稳定，作为一种很受欢迎的包装材料，已经在很大范围内替代了本色牛皮纸。
[0004]还有一种精制牛皮纸的生产工艺，采用次氯酸盐漂白，纸浆的白度达到35%_40%。该方法有生产工艺简单、生产成本低廉、操作简便等优点，被企业广泛采用。该生产工艺采用次氯酸盐半漂白落叶松木浆配少量阔叶木浆为原料，蒸煮后浆料卡伯值45-55，其漂白工艺为:浆浓3.5%，温度30-40摄氏度，漂白时间3-3.5 h，白度35%_40%。当白度达到生产工艺要求，经真空洗浆机洗涤后送贮浆池。漂白后的纸浆采用450双盘磨打浆，打浆浓度3.0%-3.2%，打浆度控制在28-32 SR。纸浆经施胶调浆后，送入锥形除砂器，经旋翼筛选后上机抄造。
[0005]采用次氯酸盐半漂工艺生产精制牛皮纸，在生产中有着诸多优点，但由于次氯酸盐漂白的工艺本身也存在一定缺陷，如对纤维素和半纤维素降解作用较大，漂白后废液验于处理等，并且用于包装的精制牛皮纸既有白度的要求，也有很高的机械强度的要求，因此在实际生产中对存在的常见问题应予于充分重视，才能保证产品质量的稳定和可靠。
[0006]上述两种精制牛皮纸的生产工艺需要严格控制漂白工艺，避免过度漂白造成强度降低。
[0007]上述两种精制牛皮纸的生产工艺需要适度压光，提高纸页光泽度和白度。
[0008]上述的牛皮纸的制造工艺需要严格控制的参数较多，在实际应用生产中，很难同时满足，不仅导致生产工艺对设备的极高要求，以及对浆料的极高要求，使得生产成本很高，抬高了牛皮纸的市场流通价格。
[0009]发明人经过检索发现，专利号为2008100933910，专利名称为:精品牛皮纸及其生产方法，公开了利用马尾松、杉木、阔叶木制造牛皮纸的方法，虽然达到了很好的牛皮纸性能，但是，生产牛皮纸的原料成本很高，导致牛皮纸的成本很高，不利于在很多要求低的地方使用。
[0010]发明人经过检索还发现，申请号为201310246673.0，专利名称为:吸水牛皮纸及其制作工艺，该专利公开了由硫酸盐漂白针叶木浆及硫酸盐漂白阔叶木浆的混合浆料为纤维原料，添加湿强剂、增白剂和分散剂制得的吸水牛皮纸，但是该牛皮纸中的添加剂很多，导致牛皮纸的实际生产中，会产生很难处理的废水，不利于清洁生产。
【发明内容】
[0011]为了解决上述存在的问题，本发明公开了复合牛皮纸的制造工艺，具体技术方案为:
该复合牛皮纸的制造工艺，该复合牛皮纸包括面层和底层，所述面层和底层紧密贴合，该制造工艺包括以下步骤:
(1)选择原料:选用经过漂白处理的针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1混合制备面层浆料，选用经过半漂白处理的废纸浆和竹木浆按照重量比例2~3:1混合制备底层浆料；
(2)面层浆料的制备:将针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1投放到面层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到面层混合浆，面层混合浆的浓度为
3.7%~5.2% ；
(3)底层浆料的制备:将废纸浆和竹木浆按照重量比例2~3:1底层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到底层混合浆，底层混合浆的浓度为
2.5%~4.5% ；
(4)将步骤(2)所得的面层混合浆依次经过纤维分散机和磨浆机，形成面层浆，然后输送到完成塔；
(5)将步骤(3)所得的底层混合浆依次经过高浓除渣工序、粗筛工序、低浓除渣工序和磨浆工序，形成底层浆，然后输送到完成塔；
(6)将步骤(5)所得的底层浆首先在造纸机上浆，然后在铺有底层浆料的毛毯上上浆步骤(4)所得的面层浆，在毛毯上形成底层浆和面层浆的复合湿牛皮纸；
(7)将步骤(6)所得的复合湿牛皮纸脱水工序、干燥工序、压榨工序、压光工序和卷取。
[0012]所述底层浆和面层浆在上浆过程中分别加入助留助滤剂。
[0013]所述步骤(5)粗筛工序为底层混合浆依次经过升流式粗筛和纤维分离机。
[0014]所述助留助滤剂选用阳离子淀粉和聚丙烯酰胺按照质量比例1:1混合。
[0015]所述干燥工序中干燥辊相互压紧，干燥辊的线压力区间为75kN/m~90 kN/m，干燥辊的表面温度为220°C ~275°C，复合湿牛皮纸在干燥辊内的前进速度为750m/min~900m/
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[0016]本发明利用两种不同原料分别制造复合牛皮纸的面层和底层，该复合牛皮纸的面层白度好，面层细腻，该复合牛皮纸的底层成本低，色泽差。本复合牛皮纸主要用于包装领域，复合牛皮纸的底层用于于其他纸板粘贴，复合牛皮纸的面层用于印刷，作为包装的表面层O
[0017]本发明制造出来的牛皮纸也可以作为装饰用纸，将牛皮纸的底层与墙面黏贴在墙面上，底层鱼墙面很好、稳定地贴合，可以在牛皮纸的面层上做装饰，起到美观的作用。
[0018]本发明制造工艺将用于制造复合牛皮纸面层的原料和用于制造复合牛皮纸的底层原料分别制浆和上浆，相互不影响，并且首先将底层浆上浆在造纸机的毛毯上后，底层浆中的水分透过毛毯流下去，底层浆中的纤维在毛毯上形成湿的牛皮纸底层，这时，再上浆面层浆，可以有效防止面层浆与底层浆混合，达到面层浆上浆后，基本在牛皮纸底层上面形成牛皮纸的面层，也使得面层浆被充分利用，避免面层浆渗入牛皮纸的底层，造成面层浆纤维的浪费。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0020]实施例1:
复合牛皮纸的制造工艺，该复合牛皮纸包括面层和底层，所述面层和底层紧密贴合，该制造工艺包括以下步骤:
(1)选择原料:选用经过漂白处理的针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1混合制备面层浆料，选用经过半漂白处理的废纸浆和竹木浆按照重量比例2:1混合制备底层浆料；
(2)面层浆料的制备:将针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1投放到面层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到面层混合浆，面层混合浆的浓度为
3.7% ；
(3)底层浆料的制备:将废纸浆和竹木浆按照重量比例2:1底层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到底层混合浆，底层混合浆的浓度为2.5% ;
(4)将步骤(2)所得的面层混合浆依次经过纤维分散机和磨浆机，形成面层浆，然后输送到完成塔；
(5)将步骤(3)所得的底层混合浆依次经过高浓除渣工序、粗筛工序、低浓除渣工序和磨浆工序，形成底层浆，然后输送到完成塔，其中粗筛工序为底层混合浆依次经过升流式粗筛和纤维分离机；
(6)将步骤(5)所得的底层浆首先在造纸机上浆，然后在铺有底层浆料的毛毯上上浆步骤(4)所得的面层浆，在毛毯上形成底层浆和面层浆的复合湿牛皮纸，底层浆和面层浆在上浆过程中分别加入质量比例为1:1的阳离子淀粉和聚丙烯酰胺混合试剂；
(7)将步骤(6)所得的复合湿牛皮纸脱水工序、干燥工序、压榨工序、压光工序和卷取，其中干燥工序中干燥辊相互压紧，干燥辊的线压力区间为75kN/m，干燥辊的表面温度为2200C，复合湿牛皮纸在干燥辊内的前进速度为750m/min。
[0021]实施例2:
复合牛皮纸的制造工艺，该复合牛皮纸包括面层和底层，所述面层和底层紧密贴合，该制造工艺包括以下步骤:
(1)选择原料:选用经过漂白处理的针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1混合制备面层浆料，选用经过半漂白处理的废纸浆和竹木浆按照重量比例2.5:1混合制备底层浆料；
(2)面层浆料的制备:将针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1投放到面层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到面层混合浆，面层混合浆的浓度为
4.5% ；
(3)底层浆料的制备:将废纸浆和竹木浆按照重量比例2.5:1底层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到底层混合浆，底层混合浆的浓度为3.5% ; (4)将步骤(2)所得的面层混合浆依次经过纤维分散机和磨浆机，形成面层浆，然后输送到完成塔；
(5)将步骤(3)所得的底层混合浆依次经过高浓除渣工序、粗筛工序、低浓除渣工序和磨浆工序，形成底层浆，然后输送到完成塔，其中粗筛工序为底层混合浆依次经过升流式粗筛和纤维分离机；
(6)将步骤(5)所得的底层浆首先在造纸机上浆，然后在铺有底层浆料的毛毯上上浆步骤(4)所得的面层浆，在毛毯上形成底层浆和面层浆的复合湿牛皮纸，底层浆和面层浆在上浆过程中分别加入质量比例为1:1的阳离子淀粉和聚丙烯酰胺混合试剂；
(7)将步骤(6)所得的复合湿牛皮纸脱水工序、干燥工序、压榨工序、压光工序和卷取，其中干燥工序中干燥辊相互压紧，干燥辊的线压力区间为82 kN/m，干燥辊的表面温度为2450C，复合湿牛皮纸在干燥辊内的前进速度为820m/min。
[0022]实施例3:
复合牛皮纸的制造工艺，该复合牛皮纸包括面层和底层，所述面层和底层紧密贴合，该制造工艺包括以下步骤:
(1)选择原料:选用经过漂白处理的针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1混合制备面层浆料，选用经过半漂白处理的废纸浆和竹木浆按照重量比例3:1混合制备底层浆料；
(2)面层浆料的制备:将针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1投放到面层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到面层混合浆，面层混合浆的浓度为
5.2% ；
(3)底层浆料的制备:将废纸浆和竹木浆按照重量比例3:1底层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到底层混合浆，底层混合浆的浓度为4.5% ;
(4)将步骤(2)所得的面层混合浆依次经过纤维分散机和磨浆机，形成面层浆，然后输送到完成塔；
(5)将步骤(3)所得的底层混合浆依次经过高浓除渣工序、粗筛工序、低浓除渣工序和磨浆工序，形成底层浆，然后输送到完成塔，其中粗筛工序为底层混合浆依次经过升流式粗筛和纤维分离机；
(6)将步骤(5)所得的底层浆首先在造纸机上浆，然后在铺有底层浆料的毛毯上上浆步骤(4)所得的面层浆，在毛毯上形成底层浆和面层浆的复合湿牛皮纸，底层浆和面层浆在上浆过程中分别加入质量比例为1:1的阳离子淀粉和聚丙烯酰胺混合试剂；
(7)将步骤(6)所得的复合湿牛皮纸脱水工序、干燥工序、压榨工序、压光工序和卷取，其中干燥工序中干燥辊相互压紧，干燥辊的线压力区间为90 kN/m，干燥辊的表面温度为2750C，复合湿牛皮纸在干燥辊内的前进速度为900m/min。
[0023]控制其他变量相同，通过上述3个实施例制造出复合牛皮纸，将复合牛皮纸进行测试实验，将复合牛皮纸裁切成相同大小的圆形，放相同温度的水中浸泡，浸泡相同的时间，然后取出，将复合牛皮纸的面层和底层撕开，等到测试结果如下:
实施例1、2和3的测试结果均为:
浸泡5分钟，无法撕开，
浸泡10分钟，无法撕开，
浸泡20分钟，撕开过程中，面层部分区域与底层粘结紧密，发生断裂， 浸泡30分钟，面层与底层能够被撕。
[0024]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.复合牛皮纸的制造工艺，该复合牛皮纸包括面层和底层，所述面层和底层紧密贴合，其特征是该制造工艺包括以下步骤: (1)选择原料:选用经过漂白处理的针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1混合制备面层浆料，选用经过半漂白处理的废纸浆和竹木浆按照重量比例2~3:1混合制备底层浆料； (2)面层浆料的制备:将针叶木浆和阔叶木浆按照重量比例1:1投放到面层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到面层混合浆，面层混合浆的浓度为3.7%~5.2% ； (3)底层浆料的制备:将废纸浆和竹木浆按照重量比例2~3:1底层浆料的碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，搅拌混合均匀，得到底层混合浆，底层混合浆的浓度为2.5%~4.5% ； (4)将步骤(2)所得的面层混合浆依次经过纤维分散机和磨浆机，形成面层浆，然后输送到完成塔； (5)将步骤(3)所得的底层混合浆依次经过高浓除渣工序、粗筛工序、低浓除渣工序和磨浆工序，形成底层浆，然后输送到完成塔； (6)将步骤(5)所得的底层浆首先在造纸机上浆，然后在铺有底层浆料的毛毯上上浆步骤(4)所得的面层浆，在毛毯上形成底层浆和面层浆的复合湿牛皮纸； (7)将步骤(6)所得的复合湿牛皮纸脱水工序、干燥工序、压榨工序、压光工序和卷取。
2.根据权利要求1所述的复合牛皮纸的制造工艺，其特征是所述底层浆和面层浆在上浆过程中分别加入助留助滤剂。
3.根据权利要求1所述的复合牛皮纸的制造工艺，其特征是所述步骤(5)粗筛工序为底层混合浆依次经过升流式粗筛和纤维分离机。
4.根据权利要求1所述的复合牛皮纸的制造工艺，其特征是所述助留助滤剂选用阳离子淀粉和聚丙烯酰胺按照质量比例1:1混合。
5.根据权利要求1所述的复合牛皮纸的制造工艺，其特征是所述干燥工序中干燥辊相互压紧，干燥辊的线压力区间为75kN/m~90 kN/m，干燥辊的表面温度为220°C -275°C，复合湿牛皮纸在干燥棍内的前进速度为750m/min~900m/min。
【文档编号】D21F11/04GK104499344SQ201410685082
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】邵剑 申请人:南通新世纪机电有限公司