一种中空板及复合板的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开一种中空板，其将混合均匀的PVC复合材料熔融并通过挤塑机口模后得到挤出料，所述挤出料冷却定型后得到板状本体，所述板状本体的内部设有长条孔阵列，且所述板状本体在所述长条孔阵列上下横壁的壁厚、以及相邻长条孔之间的竖筋的筋厚可保证所述板状本体的强度。本发明实施例还公开一种复合板，其包括自上而下依次结合的可透光及防水的耐磨层、具有装饰图案的彩膜层、以及上述中空板的基层。本发明实施例的中空板及复合板具有较好的防水性能及静音效果，可用作地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。
【专利说明】一种中空板及复合板
【技术领域】
[0001] 本发明涉及板材制造技术，尤其涉及一种中空板及复合板，可广泛用于地板、天花 板、门板、墙面装饰板等场合。
【背景技术】
[0002] 目前，办公、家居等环境对板材的要求越来越高，如防水静音性能就是一个重要的 考核指标。现有板材供需市场中，用户通常会选择以PVC发泡板（又称雪弗板和安迪板）为 基层的防水静音板材。这种PVC发泡板的主要化学成分是聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride Polymer)，生产时将PVC与发泡剂等混合物料进行高温发泡，之后由挤塑机挤出熔体后送 入模具成型并冷却，定型后被切割成所需板材。这种PVC发泡板成本相对较高，且对于发泡 材料选择、发泡工艺要求较高，其容易受到各种扰动因素而造成产品质量下降。由此有必要 研发一种新的防水静音板材，从而较好地满足广大用户的需求。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术存在的缺陷，本发明实施例的目的在于提供一种工艺简单、价格更 低的板材，并可以达到较好的防水静音效果。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种中空板，其将混合均匀的PVC复合 材料熔融并通过挤塑机口模后得到挤出料，所述挤出料冷却定型后得到板状本体，所述板 状本体的内部设有长条孔阵列，且所述板状本体在所述长条孔阵列上下横壁的壁厚、以及 相邻长条孔之间的坚筋的筋厚可保证所述板状本体的强度。
[0005] 较优地，所述长条孔为方形孔、圆形孔或长圆孔。
[0006] 较优地，所述长条孔中填充有隔音材料、保温材料、导热材料之一或组合。
[0007] 较优地，所述挤出料通过真空吸附、水冷或风冷方式冷却定型得到所述板状本体。
[0008] 较优地，所述PVC复合材料以重量份计，包括PVC基料40?60份，含碳酸钙的填 料50?80份、增韧剂2?4份、润滑剂0. 8?1. 2份、稳定剂1. 5?2. 5份及0. 1份以内 的少量调色粉，其中所述PVC基料与所述含碳酸钙的填料的重量比为1:1. 25?1. 35。
[0009] 较优地，所述PVC基料包括PVC主料和CPVC辅料，所述CPVC辅料为5?15重量 份，以使得所述中空板的维卡软化点为95°C?IKTC。
[0010] 较优地,所述含碳酸钙的填料中包括碳酸钙和植物纤维,其中所述植物纤维的重 量小于所述碳酸钙的重量。
[0011] 较优地，所述润滑剂中将硬脂酸和PE蜡为接近等量比例配置，所述稳定剂中将硬 脂酸钙和硬脂酸锌为接近等量比例配置。
[0012] 在此基础上，本发明实施例还提供一种复合板，其包括自上而下依次结合的可透 光及防水的耐磨层、具有装饰图案的彩膜层、以及上述的中空板的基层。
[0013] 较优地，所述复合板还包括基片层，且所述耐磨层、所述彩膜层及所述基片层的基 料均为PVC，所述耐磨层和所述彩膜层热压，所述基片层的第一表面与所述彩膜层热压，所 述基片层的第二表面与所述基层粘合。
[0014] 与现有技术相比，本发明实施例中通过挤塑机将PVC板状本体形成中空，可以在 保证防水静音效果基础上简化工艺及降低成本，具体而言：板材基料为PVC，防水效果较 好；板状本体具有长条孔阵列，不仅静音效果更好，还可以节省材料、降低成本；直接形成 中空板状本体，其对于材料选择，工艺要求等方面要求相对较低，故一方面可以节省制造成 本，另一方面可以更好地保证产品质量，这有助于企业获得更高的市场占有率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例中空板的一种结构示意图；
[0016] 图2为本发明实施例中空板的另一种结构示意图；
[0017] 图3为本发明实施例复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了更好地理解本发明的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进 一步对本发明进行详细描述。
[0019] 参见图1，为本发明实施例中空板的一种结构示意图。该中空板100包括板状本体 110,其内部设有若干长条孔120,由此构成长条孔阵列；板状本体110左右侧可以设置连接 锁扣结构，以便与相邻板状本体110便捷、无缝连接。
[0020] -般地，该板状本体110中的长条孔120可以设置一层或多层，每层的长条孔120 的数目和形状也可以不同。但不管怎样设置，长条孔阵列都应该使板状本体110在长条孔 阵列上下横壁130的壁厚、相邻长条孔120之间的坚筋140的筋厚足以保证板状本体100 的强度，具体的壁厚、筋厚规格可按照习知技术设计及测试，不再赘述。
[0021] 形成该板状本体110的基本工艺是，通过高、低速两次混料（初次混料以1000? 1200转/分的速度进行高速搅拌，促进各原料成分混合均匀；再次混料以500?600转/分 的速度进行低速搅拌，在进一步混合的同时实现降温），之后将混合均匀的PVC复合材料熔 融并通过挤塑机口模后得到挤出料，再将挤出料冷却定型后得到板状本体110的胚材；具 体可以通过真空吸附、水冷或风冷方式等一次冷却定型得到该中空的板状本体110,其中的 冷却温度可优选为20°c?40°C，以保证合适的产品收缩比。
[0022] 图1所示实施例的中空板100中，板状本体110的基料为PVC，防水效果较好；板状 本体110具有长条孔110的阵列，不仅静音效果更好，还可以节省材料、降低成本。特别地， 工艺上通过将PVC复合材料直接挤塑而形成中空板状本体110,对于材料选择，工艺要求等 方面要求都较低，由此既可以节省制造成本，也可以更好地保证产品质量，最终有助于企业 获得更1?的市场占有率。
[0023] 上述的中空板100中，长条孔120的形状可为方形孔（横截面为矩形）、圆形孔（横 截面为圆）或长圆孔（横截面为矩形及两端的半圆）或其它形状。具体可优选为方形孔， 以便更好地节省材料。
[0024] 此外，该实施例的中空板100还可以进一步优化，兹举例进行说明。
[0025] 参见图2,为本发明实施例中空板的另一种结构示意图。该图2中的中空板100与 图1中的中空板100的区别在于，长条孔120填充有辅助材料150,这些材料可以是隔音材 料（如隔音棉、隔音胶）、保温材料（如硅酸铝纤维、酚醛泡沫素）、导热材料（如导热丝） 等，这样可以增强中空板隔音、保温、导热等方面的性能，以便进一步满足用户特殊需求。
[0026] 为了使上述的中空板100满足预设的性能要求，本发明实施例还进一步针对板状 本体110所使用的PVC复合材料进行改进，以下进行详细描述。
[0027] 本发明实施例中的PVC复合材料的基本配方为：以重量份计，包括PVC基料40? 60份、碳酸钙50?80份、增韧剂2?4份、润滑剂0. 8?1. 2份、稳定剂1. 5?2. 5份及 〇. 1份以内的少量调色粉；此外，也还可以包括少量的其它辅料。
[0028] 上述配方中，PVC基料与含碳酸钙的填料的重量比为1:1. 25?1. 35 ;增韧剂、润滑 齐U、稳定剂等辅料的总量在总物料的5%以内，其中的润滑剂中可将硬脂酸和PE蜡为接近 等量比例配置，稳定剂中可将硬脂酸钙和硬脂酸锌为接近等量比例配置；调色粉为0. 1份 以内，一般在对板材有颜色要求的时候少量选用。
[0029] 上述配方中各组分作用是：PVC(Polyvinyl chloride polymer,聚氯乙烯）加热到 一定温度（160?180°C )时转变为粘流态，可容易通过加热而塑化成型；碳酸钙（Calcium Carbonate)则起到填充作用，可以有效地提高材料硬度、稳定性；增韧剂（toughener)，如 CPE(氯化聚乙烯），也可以是ACR(聚丙烯酸酯类）等，可以增加复合材料层产品韧性及 抗冲击性能；润滑剂作为内润滑剂，可由硬脂酸和PE蜡组成，其中两种成分可以按照接近 等量（0.8?1:0.8?1)的比例配置，其主要作用是润滑复合材料的接触面，使其具有较 好的流动性，防止工件被划伤，此外还可以加速PVC熔融，提高熔体强度及均匀性，减少熔 体破裂和渗出；稳定剂可选用金属皂类稳定剂，具体可为硬脂酸钙和硬脂酸锌按接近等量 (0. 8?1:0. 8?1)的比例制配而成，作用是使物质减慢反应，保持化学平衡，降低表面张 力，防止光、热分解或氧化分解等，最终抑制PVC的分解，保证产品质量；调色粉可用钛白 粉、炭黑或其它颜色的混合料来调节产品的颜色，通过采用添加式上色，即生产过程中在 PVC物料混合时添加色粉，经过挤出、混炼、压延后就生产出相应颜色的PVC产品。
[0030] 特别地，上述配方中的PVC基料为PVC混合料，其中优选地含有5?15份的 CPVC(氯化聚氯乙烯，又名过氯乙烯），其有助于提高基层产品的维卡软化温度（Vicat Softening Temperature)。这种CPVC是由聚氯乙烯与氯气在引发作用下进行取代反应而 制得的一种新型合成高分子材料，为一种白色或微黄色可流动固体粉末，其既具有PVC的 很多优良性能，又有良好的阻燃性和低发烟特性，能耐大多数的酸、碱、盐，且耐热方面明显 优于其它塑料（比普通PVC能提高20?40°C )。因此，采用CPVC得到的产品尺寸安定性 好，成本低，耐候性佳，加不同比例之可塑剂后可轻易调整软硬度。这样，本发明的实施例加 入CPVC后，可以使得中空板的维卡软化点为95°C?IKTC (长期使用为95°C，短期使用可 达IKTC )，从而有助于达到降低板材收缩的目的，由此可以明显地改善产品性能。
[0031] 上述配方中，含碳酸钙的填料中包括碳酸钙和植物纤维,其中所述植物纤维的重 量小于所述碳酸钙的重量，其中植物纤维的含量可接近碳酸钙（1:1?1. 1)。具体地，植物 纤维可以是秸杆粉、木粉或竹粉等植物纤维或它们的混合料，一方面可以改善产品密度、弹 性和韧性，另一方面也有助于降低材料的综合成本。
[0032] 按照以上物料的功能特性要求，本发明的PVC复合材料可选用不同的配方组合， 来满足不同产品的要求，表1示出多种不同的PVC复合材料配方组合，制作产品时可依照该 表1选择更合适的配方参数。
[0033] 表1 :本发明PVC复合材料配方组合
【权利要求】
1. 一种中空板，其特征在于，将混合均匀的PVC复合材料熔融并通过挤塑机口模后得 到挤出料，所述挤出料冷却定型后得到板状本体，所述板状本体的内部设有长条孔阵列，且 所述板状本体在所述长条孔阵列上下横壁的壁厚、以及相邻长条孔之间的坚筋的筋厚可保 证所述板状本体的强度。
2. 如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述长条孔为方形孔、圆形孔或长圆孔。
3. 如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述长条孔中填充有隔音材料、保温材 料、导热材料之一或组合。
4. 如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述挤出料通过真空吸附、水冷或风冷方 式冷却定型得到所述板状本体。
5. 如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述PVC复合材料以重量份计，包括PVC 基料40?60份，含碳酸钙的填料50?80份、增韧剂2?4份、润滑剂0. 8?1. 2份、稳定 剂1. 5?2. 5份及0. 1份以内的少量调色粉，其中所述PVC基料与所述含碳酸钙的填料的 重量比为1:1. 25?1. 35。
6. 如权利要求5所述的中空板，其特征在于，所述PVC基料包括PVC主料和CPVC辅料， 所述CPVC辅料为5?15重量份，以使得所述中空板的维卡软化点为95°C?110°C。
7. 如权利要求5所述的中空板，其特征在于，所述含碳酸钙的填料中包括碳酸钙和植 物纤维，其中所述植物纤维的重量小于所述碳酸钙的重量。
8. 如权利要求5所述的中空板，其特征在于，所述润滑剂中将硬脂酸和PE蜡为接近等 量比例配置，所述稳定剂中将硬脂酸钙和硬脂酸锌为接近等量比例配置。
9. 一种复合板，其特征在于，包括自上而下依次结合的可透光及防水的耐磨层、具有装 饰图案的彩膜层、以及如权利要求1?8任一项所述的中空板的基层。
10. 如权利要求9所述的复合板，其特征在于，所述复合板还包括基片层，且所述耐磨 层、所述彩膜层及所述基片层的基料均为PVC，所述耐磨层和所述彩膜层热压，所述基片层 的第一表面与所述彩膜层热压，所述基片层的第二表面与所述基层粘合。
【文档编号】B32B37/06GK104403233SQ201410704337
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】方庆华 申请人:浙江天振竹木开发有限公司