铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法，涉及屋面节点防水【技术领域】。该铝质丁基胶复合材料由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，12.2％-15％；单面铝箔胶带，82.5％-85％；耐高温聚酯薄膜，2.5％-2.9％。由于铝质丁基胶复合材料的表面可以制造成任意的颜色，且具有优良的防水能力、良好的延展率和耐热性，因此，采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面的节点防水处理，不仅防水效果好、适用性广泛，而且屋面更加一体化、建筑立面更加美观，施工过程更加简易、方便、快捷。
【专利说明】铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及屋面节点防水【技术领域】，尤其涉及一种铝质丁基胶复合材料及其在节 点防水中的应用和施工方法。
【背景技术】
[0002] 在建筑领域，别墅、花园洋房等坡屋面上的烟囱、通气口、通气帽等高出屋面结构 与屋面基层相交点等节点，往往需要进行防水处理。随着人们生活质量和审美观的不断提 高，对建筑外观的要求也越来越高，尤其是别墅、花园洋房等高档建筑，开发商对外观的要 求更高，一般要求节点防水处理后屋面比较美观。
[0003] 目前，建筑工程上对坡屋面上的节点进行防水处理，普遍采用水泥砂浆收边的方 法。
[0004] 这种方法存在的问题主要有：
[0005] 1)干燥后的水泥砂浆体积会缩小，因此在节点处会产生裂缝，从而在裂缝处发生 漏水，砂浆本身有很高的吸水率，雨水容易从砂浆表面渗透到基层屋面，从而发生漏水；
[0006] 2)污染瓦面，施工过程中会污染到墙面和屋面，造成对墙面和屋面的美观度的破 坏；
[0007] 3)施工效率低，水泥砂浆是刚性材料，在泛水部位产生沉降等位移后水泥砂浆会 开裂；
[0008] 4)对施工人员的施工水平有比较高的要求，且施工复杂耗时，防水效果不理想； 施工后很难与屋面融为一体，影响屋面的整体美观效果。
[0009] 因此，现有技术中，水泥砂浆收边的节点防水处理方法不仅防水效果差，而且会影 响屋面整体的美观。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于提供一种铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施 工方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0011] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0012] 一种铝质丁基胶复合材料，由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，12. 2% -15% ; 单面铝箔胶带，82. 5% -85% ;耐高温聚酯薄膜，2. 5% -2. 9%。
[0013] 优选地，由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，13% -14% ;单面铝箔胶带， 83.5% -84% ;耐高温聚酯薄膜，2. 7% -2.9%。
[0014] 更优选地，由以下重量比例的物质制备而成：错箔，14% ;单面铝箔胶带，83.5% ; 耐高温聚酯薄膜，2. 5%。
[0015] 优选地，所述铝箔为8011-0态铝箔。
[0016] 铝质丁基胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0017] 步骤1，复合铝箔与耐高温聚酯薄膜，得到复合铝箔；
[0018] 步骤2,对复合铝箔熟化20_25h，得到熟化的复合铝箔；
[0019] 步骤3,在熟化的复合铝箔复合有耐高温聚酯薄膜的表面复合单面铝箔胶带，制成 铝质丁基胶复合材料。
[0020] 进一步地，步骤2和步骤3之间还包括步骤，将熟化的复合铝箔压制成波浪形。
[0021] 更进一步地，所述将熟化的复合铝箔压制成波浪形之前，步骤2之后，还包括步 骤，将熟化的复合铝箔切割成使用的规格。
[0022] 进一步地，在步骤1之前，还包括步骤按照重量比例选取各物质的厚度。
[0023] 具体地，错箔的厚度选自0? 06-0. 07mm，单面错箔胶带的厚度选自l-2mm，耐高温 聚醋薄膜的厚度选自〇. 02-0. 03mm。
[0024] 更具体地，错箔的厚度选自0? 065mm，单面错箔胶带的厚度选自1. 5mm，耐高温聚 醋薄膜的厚度选自〇. 〇25mm。
[0025] 具体地，步骤1中，所述复合为干式复合。
[0026] 具体地，步骤2中，对复合铝箔熟化24h。
[0027] 具体地，步骤1和步骤3中，所述复合采用的粘合剂为双组分聚氨酯粘合剂。
[0028] 具体地，所述粘合剂的涂抹厚度为0. 002-0. 004mm。
[0029] 铝质丁基胶复合材料在坡屋面节点防水处理中的应用。
[0030] 铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理的施工方法，与屋面基层相交的高 出屋面结构的底部所在的侧面为第一侧面，与所述第一侧面相交的屋面基层为第一屋面基 层；与所述第一侧面相邻的侧面为第二侧面，与所述第二侧面相交的屋面基层为第二屋面 基层；与第一侧面相对的侧面为第三侧面，与所述第三侧面相交的屋面基层为第三屋面基 层；施工步骤如下：
[0031] 步骤1，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第一侧面和所述第一屋面基层上；
[0032] 步骤2,将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第二侧面和所述第二屋面基层上；
[0033] 步骤3,将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第三侧面和所述第三屋面基层上。
[0034] 其中，步骤1-步骤3中，所述粘贴具体为，
[0035] 将铝质丁基胶复合材料贴合放置在高出屋面结构和屋面基层的表面，且单面铝箔 胶带面朝里；
[0036] 撕去单面铝箔胶带表面的隔离纸；
[0037] 将铝质丁基胶复合材料压实在所述高出屋面的结构和屋面基层的表面。
[0038] 优选地，所述铝质丁基胶复合材料的横向尺寸大于所述高出屋面结构的横向尺 寸。
[0039] 具体地，所述铝质丁基胶复合材料从所述高出屋面结构的任一侧边延伸出 20_40mm的宽度。
[0040] 具体地，粘贴在所述屋面基层上的所述铝质丁基胶复合材料的长度至少为 40_100mm。
[0041] 进一步地，还包括步骤4,对所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面上的铝 质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理。
[0042] 具体地，步骤4中，所述防水密封处理，具体为：在铝质丁基胶复合材料的上端口 压上金属防水线，并在所述金属防水线上端口打上建筑外用硅酮胶。
[0043] 本发明的有益效果是：由于铝质丁基胶复合材料的铝箔层可以制造成任意的颜 色，因此，使用铝质丁基胶复合材料进行屋面节点防水处理，其外表面的铝箔层不仅能够抵 抗紫外线的侵蚀，而且能够更好的搭配屋面的颜色，使屋面更加一体化，使建筑立面更加美 观；采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面的节点防水处理，不仅施工过程简易、方便、快捷， 避免了施工中对屋面的污染，保证了屋面整体的美观，而且，铝质丁基胶复合材料具有优良 的防水能力，可以保证屋面整体的防水能力，另外，铝质丁基胶复合材料可以很好的粘结在 各种瓦和墙面上，具有广泛的适用性，同时，由于铝质丁基胶复合材料具有良好的延展率， 因此，采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面上节点的防水处理，可很好的与高拱瓦贴合，实 现良好的防水效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0044]图1是将铝质丁基胶复合材料贴合放置在第一侧面和第一屋面基层的表面的施 工步骤不意图；
[0045] 图2是将放置在第一侧面表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔 离纸撕去的施工步骤示意图；
[0046] 图3是将放置在第一屋面基层表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面 的隔离纸撕去的施工步骤示意图；
[0047] 图4是对铝质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理的施工步骤示意图；
[0048] 图5是将放置在第二侧面表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔 离纸撕去的施工步骤示意图；
[0049] 图6是将放置在第二屋面基层表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面 的隔离纸撕去的施工步骤示意图；
[0050] 图7是将铝质丁基胶复合材料贴合放置在第三侧面和第三屋面基层的表面的施 工步骤示意图。
【具体实施方式】
[0051] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进 行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0052] 本发明实施例中，坡屋面上的节点可以是烟囱、通气管或通气帽等高出屋面结构 与屋面基层的相交点。
[0053] 本发明实施例提供了一种铝质丁基胶复合材料，由以下重量比例的物质制备而 成：铝箔，12. 2% -15% ;单面铝箔胶带，82. 5% -85% ;耐高温聚酯薄膜，2. 5% -2. 9%。
[0054] 采用上述重量比例的物质制备而成的铝质丁基胶复合材料，具有较好的延展性， 且易于成型，所以，在使用过程中，无需使用硬剪剪切，只需用手即可定型铺贴，使用方便， 同时，可以使不同结构的结合处达到完美的贴合；而且，该铝质丁基胶复合材料在紫外线碳 弧灯照射2000h表面无变色、变硬、龟裂，具有优良的粘结力，可用于防水及修补密封；另 夕卜，该铝质丁基胶复合材料的气体渗透率和水蒸气渗透率低，可使墙面保持干燥，冲击强度 高，耐折性好，具有良好的力学能力。
[0055] 在实际应用中，本发明实施例制备的铝质丁基胶复合材料，可非常轻松高效地安 装在各种瓦片或墙面的表面，施工温度在5°C-一45°C范围内可以达到最佳的使用性能。为 了保证本发明实施例制备的铝质丁基胶复合材料的性能，最好将其存放在阴凉干燥处，避 开热源、直晒或雨淋。
[0056] 本发明实施例中，铝箔可以根据需要选用不同的颜色。同时，可以采用8011-0态 铝箔，该型号的铝箔延展性好，易于材料成型。
[0057] 本发明实施例还提供了上述铝质丁基胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0058] 步骤1，复合铝箔与耐高温聚酯薄膜，得到复合铝箔；本发明实施例中，采用干式 复合的方式。具体操作为：首先在铝箔的表面涂抹一层粘合剂，然后采用干式复合机将铝箔 与耐高温聚酯薄膜进行干式复合。这种复合方式通过将粘合剂涂在铝箔的表面，干燥挥发 掉溶剂再将铝箔与耐高温聚酯薄膜压合在一起。不仅复合速度快，而且得到的复合铝箔的 牢度高，不容易发生剥离。
[0059] 其中，优选地，粘合剂选用双组分聚氨酯粘合剂，且粘合剂的涂层厚度选用 0. 002-0. 004mm，优选0. 003mm，粘合剂的涂层如果过厚，则干式复合的时间比较长，且需要 使用的粘合剂量比较大，会造成成本浪费；粘合剂的涂层如果过薄，则会影响铝箔与耐高温 聚酯薄膜的复合效果。
[0060] 步骤2,对复合铝箔熟化20-25h，得到熟化的复合铝箔；熟化可以使粘合剂与耐高 温聚酯薄膜的表面或与铝箔的表面生成化学键，从而使耐高温聚酯薄膜与铝箔之间形成牢 固的结合，提高耐高温聚酯薄膜的剥离强度，同时还可以除去复合过程中残留的溶剂。
[0061] 本发明实施例中，优选地，对复合铝箔熟化24h，既可以保证耐高温聚酯薄膜与铝 箔之间形成牢固的结合，又可以保证比较高的效率。
[0062] 步骤3,在熟化的复合铝箔复合有耐高温聚酯薄膜的表面复合单面铝箔胶带，制成 铝质丁基胶复合材料。复合方法和粘合剂的用量等同步骤1。
[0063] 本发明实施例中，步骤2和步骤3之间还包括步骤，将熟化的复合铝箔压制成波浪 形。波浪形有助于增加广品的延伸率，可以进一步的提尚错质丁基胶复合材料的防水能力， 进一步的保证避免节点渗漏和潜在的工程漏水隐患，与水凝砂浆比较；同时，可以使节点位 置（瓦片与前面、烟囱等）更加整洁，使高出屋面结构与屋面基层一体化程度更高，使屋面 外观效果更好。
[0064] 本发明实施例中，将熟化的复合铝箔压制成波浪形之前，步骤2之后，还可以包括 步骤，将熟化的复合铝箔切割成使用的规格。可以使压制成波浪形的步骤操作更加方便、容 易，操作效率更高。
[0065] 本发明实施例中，在步骤1之前，还可以包括步骤按照重量比例选取各物质的厚 度。
[0066] 具体地，铝箔的厚度可以选自0.06-0. 07mm，单面铝箔胶带的厚度可以选自 l_2mm，耐高温聚醋薄膜的厚度可以选自0.02-0. 03mm。优选地，错箔的厚度选自0.065mm， 单面错箔胶带的厚度选自1.5mm，耐高温聚醋薄膜的厚度选自0.025mm。
[0067] 选用上述厚度的物质材料，可以使制备得到的铝质丁基胶复合材料的各种性能更 好。
[0068] 本发明实施例还提供了上述铝质丁基胶复合材料在坡屋面节点防水处理中的应 用。
[0069] 本发明实施例还提供了上述铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理的施 工方法，其中，与屋面基层相交的高出屋面结构的底部所在的侧面为第一侧面，与所述第一 侧面相交的屋面基层为第一屋面基层；与所述第一侧面相邻的侧面为第二侧面，与所述第 二侧面相交的屋面基层为第二屋面基层；与第一侧面相对的侧面为第三侧面，与所述第三 侧面相交的屋面基层为第三屋面基层；施工步骤如下：
[0070] 步骤1，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第一侧面和所述第一屋面基层上；
[0071] 步骤2,将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第二侧面和所述第二屋面基层上；
[0072] 步骤3,将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第三侧面和所述第三屋面基层上。
[0073] 其中，步骤1-步骤3中，所述粘贴具体为，
[0074] 根据高出屋面结构的尺寸，剪裁出相应尺寸的铝质丁基胶复合材料；
[0075] 将相应尺寸的铝质丁基胶复合材料贴合放置在高出屋面结构和屋面基层的表面， 且单面铝箔胶带面朝里；
[0076] 撕去单面铝箔胶带表面的隔离纸；
[0077] 将铝质丁基胶复合材料压实在所述高出屋面的结构和屋面基层的表面。
[0078] 本发明实施例中，优选地，铝质丁基胶复合材料的横向尺寸大于所述高出屋面结 构的横向尺寸。
[0079] 更优选地，从所述高出屋面结构的任一侧边，所述铝质丁基胶复合材料均延伸出 20-40_的宽度。在侧边延伸出的宽度，用于和相邻的侧面的防水材料的叠压交接，使防水 效果更好，避免漏水渗水的隐患。
[0080] 其中，对于高出屋面结构的不同侧面粘贴的铝质丁基胶复合材料在侧边处延伸的 宽度可以不相同。先做防水处理的侧面，延伸的宽度可以窄一些，因为可以被压在相邻侧面 粘贴的铝质丁基胶复合材料之下，也可以实现良好的节点防水效果；而最后进行防水处理 的侧面，延伸的宽度则可以宽一些，从而可以保证该侧面节点的防水效果更好。
[0081] 本发明实施例中，具体为，铝质丁基胶复合材料从第一侧面的两个侧边横向延伸 的长度可以为20mm，而从第三侧面的两个侧边横向延伸的长度可以为40mm。
[0082] 本发明实施例中，优选地，粘贴在所述屋面基层上的所述铝质丁基胶复合材料的 长度至少为40-100mm。以保证高出屋面结构与屋面基层相交处的节点具有良好的防水能 力。
[0083] 本发明实施例中，按照从底部节点到上部节点的顺序粘贴铝质丁基胶复合材料 后，还可以包括步骤4,对所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面上的铝质丁基胶复 合材料的上端口进行防水密封处理。以实现更好的防水效果，避免渗水漏水的隐患。
[0084] 本发明实施例中，所述防水密封处理，具体为：在铝质丁基胶复合材料的上端口压 上金属防水线，并在所述金属防水线上端口打上建筑外用硅酮胶。
[0085] 该操作步骤中，金属防水线和硅酮胶的密封可以避免任何意外情况的发生比如屋 面渗漏。
[0086] 实施例1-4
[0087] 铝质丁基胶复合材料的制备物质的重量比例如表1所示。
[0088] 表1制备物质的重量比例
[0089]
【权利要求】
1. 一种铝质丁基胶复合材料，其特征在于，由以下重量比例的物质制备而成：铝箔， 12. 2%-15% ;单面铝箔胶带，82. 5%-85% ;耐高温聚酯薄膜，2. 5%-2. 9%。
2. 根据权利要求1所述的铝质丁基胶复合材料，其特征在于，由以下重量比例的物质 制备而成：铝箔，13% -14%;单面铝箔胶带，83. 5% -84%;耐高温聚酯薄膜，2. 7% -2. 9%。
3. 根据权利要求2所述的铝质丁基胶复合材料，其特征在于，由以下重量比例的物质 制备而成：铝箔，14% ;单面铝箔胶带，83. 5% ;耐高温聚酯薄膜，2. 5%。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的铝质丁基胶复合材料，其特征在于，所述铝箔为 8011-0态铝箔。
5. 权利要求1-3任一项所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： 步骤1，复合铝箔与耐高温聚酯薄膜，得到复合铝箔； 步骤2,对复合铝箔熟化20-25h，得到熟化的复合铝箔； 步骤3,在熟化的复合铝箔复合有耐高温聚酯薄膜的表面复合单面铝箔胶带，制成铝质 丁基胶复合材料。
6. 根据权利要求5所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤 3之间还包括步骤，将熟化的复合铝箔压制成波浪形。
7. 根据权利要求6所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述将熟化 的复合铝箔压制成波浪形之前，步骤2之后，还包括步骤，将熟化的复合铝箔切割成使用的 规格。
8. 根据权利要求5所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤1之 前，还包括步骤按照重量比例选取各物质的厚度。
9. 根据权利要求8所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，铝箔的 厚度选自0.06-0. 07mm，单面错箔胶带的厚度选自l-2mm，耐高温聚醋薄膜的厚度选自 0? 02-0. 03mm〇
10. 根据权利要求9所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，铝箔的厚度 选自0.065mm，单面错箔胶带的厚度选自1.5mm，耐高温聚醋薄膜的厚度选自0.025mm。
11. 根据权利要求5所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所 述复合为干式复合。
12. 根据权利要求5所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，对 复合铝箔熟化24h。
13. 根据权利要求5所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1和步 骤3中，所述复合采用的粘合剂为双组分聚氨酯粘合剂。
14. 根据权利要求13所述的铝质丁基胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述粘合 剂的涂抹厚度为〇. 002-0. 004mm。
15. 权利要求1-3任一项所述的铝质丁基胶复合材料在坡屋面节点防水处理中的应 用。
16. 使用权利要求1-3任一项所述的铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理的 施工方法，与屋面基层相交的高出屋面结构的底部所在的侧面为第一侧面，与所述第一侧 面相交的屋面基层为第一屋面基层；与所述第一侧面相邻的侧面为第二侧面，与所述第二 侧面相交的屋面基层为第二屋面基层；与第一侧面相对的侧面为第三侧面，与所述第三侧 面相交的屋面基层为第三屋面基层；其特征在于，施工步骤如下： 步骤1，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第一侧面和所述第一屋面基层上； 步骤2,将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第二侧面和所述第二屋面基层上； 步骤3,将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第三侧面和所述第三屋面基层上。
17. 根据权利要求16所述的施工方法，其特征在于，步骤1-步骤3中，所述粘贴具体 为， 将铝质丁基胶复合材料贴合放置在高出屋面结构和屋面基层的表面，且单面铝箔胶带 面朝里； 撕去单面铝箔胶带表面的隔离纸； 将铝质丁基胶复合材料压实在所述高出屋面的结构和屋面基层的表面。
18. 根据权利要求16所述的施工方法，其特征在于，所述铝质丁基胶复合材料的横向 尺寸大于所述高出屋面结构的横向尺寸。
19. 根据权利要求18所述的施工方法，其特征在于，所述铝质丁基胶复合材料从所述 高出屋面结构的任一侧边延伸出20-40_的宽度。
20. 根据权利要求16所述的施工方法，其特征在于，粘贴在所述屋面基层上的所述铝 质丁基胶复合材料的长度至少为40-100_。
21. 根据权利要求16所述的施工方法，其特征在于，还包括步骤4,对所述第一侧面、所 述第二侧面和所述第三侧面上的铝质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理。
22. 根据权利要求21所述的施工方法，其特征在于，步骤4中，所述防水密封处理，具体 为：在铝质丁基胶复合材料的上端口压上金属防水线，并在所述金属防水线上端口打上建 筑外用硅酮胶。
【文档编号】B32B37/12GK104441834SQ201410708074
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】郑秋锁 申请人:郑秋锁