一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机器的制造方法
【专利摘要】本实用型新涉及一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机器。本实用型新采用以下技术方案：一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机器，其特征在于：所述气柱腔热压合机构包括有气柱热压合模具、输送带和转动涨紧棍，其中转动涨紧棍设置在输送带的两端，输送带通过转动涨紧棍实现输送转动，所述输送带的上表面构成缓冲包装袋的薄膜输送支持平台，所述气柱热压合模具置于输送带上方，气柱热压合模具下移可对置于在输送带上的缓冲包装袋的薄膜进行热压合。通过采用上述方案，本实用型新克服现有技术存在的不足，提供一种做出的充气式缓冲包装袋质量好的新型的充气式缓冲包装袋的全自动生产机器。
【专利说明】一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机器
【技术领域】
[0001] 本实用型新涉及一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机器。
【背景技术】
[0002] 现有充气式缓冲包装袋的全自动生产机器的结构基本是：包括有放料机构、充气 道热压合机构、外膜热压合机构、气柱腔热压合机构和收料机构，其中放料机构上分别包括 有两个外膜放料轴和一个内膜放料轴，所述充气道热压合机构是设置在放料机构后，其功 能是把内膜热压合在一侧的外膜上，使内膜与一侧的外膜之间形成充气道，然后是外膜热 压合机构，外膜热压合是把外膜上端和下端热压合在一起，在之后是气柱腔热压合机构，该 机构的作用是把两层外膜之间的腔体热压合成多个气柱，最后是收料机构，上述的生产机 器存在以下问题，1、由于内膜与外膜在热压合充气道的时候是分开的，这样两层外膜在牵 引拉的时候会不同步，这样做出来的包装袋不平整；2、气柱腔热压合机构在热压的时候薄 膜是在拉紧状态的，这样各薄膜被拉伸的状态不同，所述热压形成的气柱在自然状态会出 现变形，另外也会影响热压的效果；3充气道热压合机构在工作的时候其模具是直接接触 在内膜上的，由于内膜较软且较薄，所以模具直接接触容易破坏，严重影响产品的质量。
【发明内容】
[0003] 本实用型新克服现有技术存在的不足，提供一种做出的充气式缓冲包装袋质量好 的新型的充气式缓冲包装袋的全自动生产机器。
[0004] 为了实现以上目的，本实用型新采用以下技术方案：一种充气式缓冲包装袋的全 自动生产机器，包括有机架、放料机构、充气道热压合机构、外膜热压合机构和气柱腔热压 合机构，其中放料机构包括有外膜涨紧装置和内膜涨紧装置，其特征在于：所述气柱腔热压 合机构包括有气柱热压合模具、输送带和转动涨紧棍，其中转动涨紧棍设置在输送带的两 端，输送带通过转动涨紧棍实现输送转动，所述输送带的上表面构成缓冲包装袋的薄膜输 送支持平台，所述气柱热压合模具置于输送带上方，气柱热压合模具下移可对置于在输送 带上的缓冲包装袋的薄膜进行热压合。
[0005] 通过采用上述方案，在气柱腔热压合机构的工序中，缓冲包装袋的薄膜的移动是 通过输送带的转身实现移动的，这样薄膜就不容易被拉长，产品的质量提高很多；而在原有 的技术中，气柱腔热压合机构的工序中缓冲包装袋的薄膜是通过牵引棍拉动，这样刚被热 压的缓冲包装袋的薄膜温度较大，牵引棍拉动时很容易被拉长，严重影响产品的质量，另外 之间技术是先压气阀再经传送辊，再压气柱，再压横封，再经传送辊，而本专利的技术是充 气道热压合机构、外膜热压合机构和气柱腔热压合机构的三个机构工位都都放在传送棍中 间，先气阀，再横封，再气柱，这样气柱一压就可以直接传送出去检验，可以减少浪费，薄膜 走的也会更稳定，更好调试，并且充气道热压合机构、外膜热压合机构和气柱腔热压合机构 的中的模具热压工作可以通过同一动力源经过连杆实现同步工作。
[0006] 本实用新型的进一步设置是：所述充气道热压合机构包括有充气道热压合模具、 底板和隔热衬布，所述隔热衬布的一端通过固定条固定在充气道热压合机构的进料口一端 的机架上，另一端从充气道热压合模具和底板之间的压合区穿过成悬空自由设置，所述隔 热衬布可把缓冲包装袋的薄膜在充气道热压合模具和底板之间的压合区隔开以便压合缓 冲包装袋的充气道。
[0007] 通过进一步设置的方案，我们在压合充气道的时候，模具是直接接触在外膜上的， 这样可以很好的保护内膜不被烫坏，另外缓冲包装袋的所有薄膜都是同步进入的，这样不 存在薄膜之间的受力不均的问题；而在原来技术中，模具是直接接触在内膜上的，由于内膜 较软且较薄，所以模具直接接触容易破坏，严重影响产品的质量。
[0008] 本实用新型的再进一步设置是：所述隔热衬布的固定端的上下两侧上分别设置有 压滚轴，压滚轴可把被隔热衬布分开的薄膜都贴合或靠近在隔热衬布的上下两侧上；所述 底板的上侧面上设置有一层耐热布。
[0009] 通过采用上述方案，进一步保证缓冲包装袋的所有的薄膜受力均匀，耐热布的设 置是减少摩擦力，使薄膜较好的移动。
[0010] 本实用新型的最后设置是：所述气柱腔热压合机构的薄膜输出端处的转动涨紧棍 为主动转动涨紧棍，另一端上的转动涨紧棍为被动转动涨紧棍。
[0011] 通过采用上述方案，使输送带的转动效果更好，更加有利于薄膜的输送。
[0012] 下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的立体图；
[0014] 图2是本实用新型实施例反映气柱腔热压合机构的结构示意图；
[0015] 图3是本实用新型实施例反映输送带的结构示意图；
[0016] 图4是本实用新型实施例反映充气道热压合机构的结构示意图；
[0017] 图5是本实用新型实施例反映输送带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 如图1一图5所示，一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机器，包括有机架1、放料 机构2、充气道热压合机构3、外膜热压合机构4和气柱腔热压合机构5,其中放料机构2包 括有外膜涨紧装置和内膜涨紧装置，这些技术特征在现有技术中也是常见的，所以在本实 施例中就不详细描述了，在本实用新型实施例中，所述气柱腔热压合机构5包括有气柱热 压合模具51、输送带52和转动涨紧棍53,其中转动涨紧棍53设置在输送带52的两端，输 送带52通过转动涨紧棍53实现输送转动，所述输送带52的上表面521构成缓冲包装袋的 薄膜输送支持平台521，所述气柱热压合模具51置于输送带52上方，气柱热压合模具51下 移可对置于在输送带52上的缓冲包装袋的薄膜进行热压合。在本实施例中，所述气柱腔热 压合机构5的薄膜输出端处的转动涨紧棍53为主动转动涨紧棍531，另一端上的转动涨紧 棍53为被动转动涨紧棍532。
[0019] 通过采用上述方案，在气柱腔热压合机构5的工序中，缓冲包装袋的薄膜的移动 是通过输送带52的转身实现移动的，这样薄膜就不容易被拉长，产品的质量提高很多；而 在原有的技术中，气柱腔热压合机构的工序中缓冲包装袋的薄膜是通过牵引棍拉动，这样 刚被热压的缓冲包装袋的薄膜温度较大，牵引棍拉动时很容易被拉长，严重影响产品的质 量。
[0020] 在本实用新型实施例中，所述充气道热压合机构3包括有充气道热压合模具31、 底板32和隔热衬布33,所述隔热衬布33的一端通过固定条35固定在充气道热压合机构3 的进料口一端的机架1上，另一端从充气道热压合模具31和底板32之间的压合区穿过成 悬空自由设置，这里的悬空自由设置就是该隔热衬布是没有固定的含义，所述隔热衬布33 可把缓冲包装袋的薄膜位于充气道热压合模具31和底板32之间的压合区部分隔开以便压 合缓冲包装袋的充气道，这样薄膜的两层外膜就不会粘贴在一起。通过上述方案，我们在压 合充气道的时候，热压合模具31是直接接触在外膜上的，这样可以很好的保护内膜不被烫 坏，另外缓冲包装袋的所有薄膜都是同步进入的，这样不存在薄膜之间的受力不均的问题； 而在原来技术中，热压合模具是直接接触在内膜上的，由于内膜较软且较薄，所以模具直接 接触容易破坏，严重影响产品的质量。
[0021] 在本实用新型实施例中，所述隔热衬布33的固定端的上下两侧上分别设置有压 滚轴34,压滚轴34可把被隔热衬布33分开的薄膜都贴合或靠近在隔热衬布33的上下两侧 上；所述底板32的上侧面上设置有一层耐热布36,耐热布36的设置是减少摩擦力，使薄膜 较好的移动。
【权利要求】
1. 一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机器，包括有机架、放料机构、充气道热压合机 构、外膜热压合机构和气柱腔热压合机构，其中放料机构包括有外膜涨紧装置和内膜涨紧 装置，其特征在于：所述充气道热压合机构包括有充气道热压合模具、底板和隔热衬布，所 述隔热衬布的一端通过固定条固定在充气道热压合机构的进料口一端的机架上，另一端从 充气道热压合模具和底板之间的压合区穿过成悬空自由设置，所述隔热衬布可把缓冲包装 袋的薄膜在充气道热压合模具和底板之间的压合区隔开以便压合缓冲包装袋的充气道。
2. 根据权利要求1所述的充气式缓冲包装袋的全自动生产机器，其特征在于：所述气 柱腔热压合机构包括有气柱热压合模具、输送带和转动涨紧棍，其中转动涨紧棍设置在输 送带的两端，输送带通过转动涨紧棍实现输送转动，所述输送带的上表面构成缓冲包装袋 的薄膜输送支持平台，所述气柱热压合模具置于输送带上方，气柱热压合模具下移可对置 于在输送带上的缓冲包装袋的薄膜进行热压合。
3. 根据权利要求1所述的充气式缓冲包装袋的全自动生产机器，其特征在于：所述隔 热衬布的固定端的上下两侧上分别设置有压滚轴，压滚轴可把被隔热衬布分开的薄膜都贴 合或靠近在隔热衬布的上下两侧上。
4. 根据权利要求1或3所述的充气式缓冲包装袋的全自动生产机器，其特征在于：所 述底板的上侧面上设置有一层耐热布。
5. 根据权利要求1或2所述的充气式缓冲包装袋的全自动生产机器，其特征在于：所 述气柱腔热压合机构的薄膜输出端处的转动涨紧棍为主动转动涨紧棍，另一端上的转动涨 紧棍为被动转动涨紧棍。
【文档编号】B31B1/64GK203864079SQ201420086185
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】伍广鹤 申请人:温州振平机械有限公司