纸桶卷筒自动胀缩模具装置制造方法
【专利摘要】一种纸桶卷筒自动胀缩模具装置，卷筒模具经模具接盘与主轴一端相连；卷筒模具包括支筒；支筒两端设有与支筒同心的圆盘；两圆盘外沿之间有多个弧形板组成的圆筒；圆筒包括弧形固定板、两块弧形张开板、弧形活动楔块；弧形张开板与支筒之间设有用于带动张开板回位的张开复位弹簧；支筒内腔与卷筒机主轴内腔相通；支筒内设有芯轴；主轴内设有用于推动芯轴运动的推杆；推杆与动力装置传动连接；芯轴与活动楔块之间设有升降导杆；芯轴上设有过渡台阶单元；过渡台阶单元包括小台阶、与小台阶过渡连接的大台阶；芯轴一端与推杆相抵，另一端设有芯轴复位弹簧。本实用新型可实现自动化控制模具直径变大和变小，降低劳动强度，提高生产效率，节省劳动力。
【专利说明】纸桶卷筒自动胀缩模具装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于纸桶包装生产过程中的卷筒装置。
【背景技术】
[0002]目前，全国生产的纸桶包装包括环保型全纸桶，全纸方桶，以及铁箍纸板桶三大系列。虽然这三大系列产品所使用的设备不同，但是首道工序都需要通过卷筒机把涂胶的纸带紧紧的缠绕在卷筒模具上一定的层数，然后脱下完成第一道工序卷筒。由于是第一道工序，所以卷筒机的生产效率和质量就直接影响纸桶包装的产量和效率。目前中国市场上所使用的卷筒机是在1987年国外的基础上设计的机械设备，卷筒的模具分为4块，其中一块通过偏心轮与手柄相连，转动手柄，偏心轮将活动块顶起将模具胀大成一个圆，向反方向转动手柄，活动块在弹簧的作用力下归回，卷筒模具直径变小。所以在卷筒前需要人工通过手柄将卷筒模具合拢使模具直径变大，然后将涂胶的纸带手动缠绕到旋转的卷筒模具上压紧。卷好以后再通过手柄将旋转的模具直径缩小，方便加工的纸筒取下。虽然这个卷筒模具的结构比较简单，但是也存在一定的缺陷:第一，模具旋转时开合手柄容易挂到操作人员的衣物造成工伤事故；第二，由于偏心轮和活动块是干摩擦，偏心轮容易磨损造成模具失圆而产生质量事故；第三，由于工人每生产一个筒，便要转动两次手柄，所以劳动强度特别大；第四，由于需要人工的参与，所以不便于实现卷筒工序的自动化。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种可节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率，实现自动化控制模具直径变大和变小的纸桶卷筒自动胀缩模具
装直。
[0004]本实用新型的技术方案是:卷筒模具经模具接盘与卷筒机主轴一端相连；所述卷筒模具包括支筒；支筒两端设有与支筒同心的圆盘；两圆盘外沿之间有多个弧形板组成的圆筒；所述圆筒包括两端固定于两圆盘的弧形固定板、连接于弧形固定板两侧的两块弧形张开板、卡装于两张开板之间用于挤压张开板侧沿以撑开两弧形张开板的弧形活动楔块；弧形张开板与支筒之间设有用于带动张开板回位的张开复位弹簧；支筒内腔与卷筒机主轴内腔相通；支筒内设有芯轴；主轴内设有用于推动芯轴运动的推杆；推杆与动力装置传动连接；芯轴与活动楔块之间设有用于推动活动楔块向上运动的升降导杆；芯轴上设有用于挤推升降导杆升降的过渡台阶单元；所述过渡台阶单元包括小台阶、与小台阶过渡连接的大台阶；初始状态下，升降导杆下端与过渡台阶单元小台阶部相抵，上端与活动楔块接触不固定；芯轴一端与推杆相抵，另一端设有在推杆回位后用于推动芯轴回位的芯轴复位弹簧。
[0005]所述动力装置为汽缸或油缸或其他推力装置。
[0006]所述支筒内壁设有用于芯轴导向的定位凸缘，芯轴装于定位凸缘并能在支筒中轴向滑动。
[0007]所述支筒外壁连接有用于升降导杆导向的导向筒，升降导杆经导向筒伸入支筒内。
[0008]所述模具接盘包括套装于主轴外端的圆筒部、与支筒圆盘相连的连接盘部。
[0009]所述弧形固定板上设有多个气孔；所述芯轴内设有同期的芯轴气道；所述推杆内设有推杆气道；所述推杆气道与芯轴气道相连通，推杆气道经真空气管与弧形固定板上的多个气孔相连通。卷桶时，可在弧形固定板上的气孔产生真空吸力吸住纸带。
[0010]本实用新型可以代替人力将模具张开和合拢，实现电气的自动化控制。推杆通过连接器与动力装置连接，在动力的作用下可以在主轴内左右滑动。不同规格的模具通过模具接盘与主轴连接，随主轴旋转。推杆向右运动推动过渡台阶单元(阶梯轴)向右运动，阶梯轴由于在一定范围内轴向直径不断增大，带动导杆运动，进而推动活动楔块将模具撑圆。当主轴心轴向左运动，阶梯轴在轴端弹簧的作用下也向左运动，从而活动楔块下降，模具直径缩小。
[0011]本实用新型用于纸桶生产过程中的卷筒工序，安装于传统卷筒机上或自动卷筒机上，能实现卷筒模具的电气自动化控制张合，代替了以前完全由人力操作转动手柄的工作，使此工序工人劳动强度降低了 50%，工作效率提高20%。降低了模具在使用中的磨损，也大大降低了发生事故的概率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的卷筒模具的断面结构示意图。
[0015]图中，1、动力装置，2、主轴，3、推杆，4、模具接盘，5、支筒，6、升降导杆，7、芯轴，8、活动楔块，9、芯轴复位弹簧，10、弧形固定板，11、弧形张开板，12、张开复位弹簧，13、圆盘。
【具体实施方式】
[0016]图1、图2中，卷筒模具经模具接盘4与卷筒机主轴2—端相连。卷筒模具包括支筒5，支筒5两端设有与支筒同心的圆盘13。两圆盘外沿之间有多个弧形板组成的圆筒，圆筒包括两端固定于两圆盘13的弧形固定板10、连接于弧形固定板10两侧的两块弧形张开板11、卡装于两张开板11之间用于挤压张开板11侧沿以撑开两弧形张开板11的弧形活动楔块8。弧形张开板11与支筒5之间设有用于带动张开板11回位的张开复位弹簧12。支筒5内腔与卷筒机主轴2内腔相通，支筒5内设有芯轴7，主轴2内设有用于推动芯轴7运动的推杆3，推杆3与动力装置I传动连接，芯轴7与活动楔块8之间设有用于推动活动楔块8向上运动的升降导杆6，通过调整活动楔块8的位置同弧形张开板的配合，可以在一定范围内改变卷筒模具的外径。芯轴7上设有用于挤推升降导杆6升降的过渡台阶单元。过渡台阶单元包括小台阶、与小台阶过渡连接的大台阶。芯轴7 —端与推杆3相抵，另一端设有在推杆3回位后用于推动芯轴7回位的芯轴复位弹簧9。模具接盘4包括套装于主轴2外端的圆筒部、与支筒5圆盘相连的连接盘部。支筒5内壁设有用于芯轴7导向的定位凸缘，芯轴7装于定位凸缘并能在支筒5中轴向滑动。支筒5外壁连接有用于升降导杆6导向的导向筒，升降导杆6经导向筒伸入支筒5内。
[0017]使用时，动力装置I推动推杆3在主轴2内左右运动，卷筒模具通过模具接盘4安装在主轴2上一起旋转。推杆3与芯轴7没有连接，只是端面接触。当推杆3向右运动推动模具芯轴7向右运动，升降导杆6在斜面作用下向上运动推动活动楔块8和弧形张开板11将卷筒模具直径张大。当推杆3向左运动模具芯轴7在芯轴复位弹簧9的作用下向左运动，活动楔块8、弧形张开板11、升降导杆6在芯轴复位弹簧9和张开复位弹簧12的作用下卷筒模具直径变小，方便纸筒从模具上脱下。
【权利要求】
1.一种纸桶卷筒自动胀缩模具装置，其特征在于:卷筒模具经模具接盘(4)与卷筒机主轴(2) —端相连； 所述卷筒模具包括支筒(5);支筒(5)两端设有与支筒同心的圆盘(13);两圆盘外沿之间有多个弧形板组成的圆筒；所述圆筒包括两端固定于两圆盘(13)的弧形固定板(10)、连接于弧形固定板(10)两侧的两块弧形张开板(11)、卡装于两张开板(11)之间用于挤压张开板(11)侧沿以撑开两弧形张开板(11)的弧形活动楔块(8);弧形张开板(11)与支筒(5)之间设有用于带动张开板(11)回位的张开复位弹簧(12)； 支筒(5)内腔与卷筒机主轴(2)内腔相通；支筒(5)内设有芯轴(7);主轴(2)内设有用于推动芯轴(7)运动的推杆(3);推杆(3)与动力装置(I)传动连接；芯轴(7)与活动楔块(8 )之间设有用于推动活动楔块(8 )向上运动的升降导杆(6 );芯轴(7 )上设有用于挤推升降导杆(6)升降的过渡台阶单元；所述过渡台阶单元包括小台阶、与小台阶过渡连接的大台阶；芯轴(7)—端与推杆(3)相抵，另一端设有在推杆(3)回位后用于推动芯轴(7)回位的芯轴复位弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的纸桶卷筒自动胀缩模具装置，其特征在于:所述动力装置(I)为汽缸或油缸。
3.根据权利要求1所述的纸桶卷筒自动胀缩模具装置，其特征在于:所述支筒(5)内壁设有用于芯轴(7)导向的定位凸缘，芯轴(7)装于定位凸缘并能在支筒(5)中轴向滑动。
4.根据权利要求1所述的纸桶卷筒自动胀缩模具装置，其特征在于:所述支筒(5)外壁连接有用于升降导杆(6)导向的导向筒，升降导杆(6)经导向筒伸入支筒(5)内。
5.根据权利要求1所述的纸桶卷筒自动胀缩模具装置，其特征在于:所述模具接盘(4)包括套装于主轴(2)外端的圆筒部、与支筒(5)圆盘相连的连接盘部。
6.根据权利要求1所述的纸桶卷筒自动胀缩模具装置，其特征在于:所述弧形固定板(10)上设有多个气孔；所述芯轴(7)内设有同期的芯轴气道；所述推杆(3)内设有推杆气道；所述推杆气道与芯轴气道相连通，推杆气道经真空气管与弧形固定板(10)上的多个气孔相连通。
【文档编号】B31C11/00GK203726903SQ201420099566
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】龚德宇 申请人:枣阳天立包装实业有限公司