一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，包括支架、橡胶输送装置以及分布在橡胶输送装置上方的等间距分布的压合装置和导开卷取装置。橡胶输送装置包括主驱动辊、被驱动辊、托辊和输送带；压合装置包括压合辊；导开卷取装置包括支架、卷取辊、隔离布卷取辊、张力辊和扩布辊，扩布辊上带有旋向相反的双螺纹的纠偏装置,能够实现自动定位纠偏。解决现有技术中多层复合纺织物骨架成型易出现纺织物应力集中和褶皱现象，且生产效率较低的缺陷，实现提高多层复合纺织物骨架在恒张力下平整均匀成型，并有效提高橡胶输送带的生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及橡胶输送带成型设备，尤其涉及一种多层复合纺织物骨架橡胶输 送带连续成型机。 一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机
【背景技术】
[0002] 目前，橡胶输送带在工业生产行业有广泛的应用，现有的多层橡胶输送带成型机 多为人工铺布压合后覆胶，其张力和贴合力只能依靠操作人员凭经验操作，导致橡胶输送 带质量不稳定，出现布张力不均匀、有气泡、尺寸不稳定等缺点，无法满足制造高强度、超宽 输送带的要求，并且无法连续生产，导致生产效率较低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连 续成型机，解决现有技术中多层复合纺织物骨架橡胶输送带的质量不稳定且生产效率较低 的缺陷，实现提高多层复合纺织物骨架橡胶输送带成型机的生产效率，并提高生产出的橡 胶输送带的质量。
[0004] 本实用新型提供的技术方案是，一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型 机，包括：连接支架、橡胶输送带装置以及分布在橡胶输送带装置上方的等间距分布的压合 装置和恒张力导开卷取装置；所述橡胶带输送装置包括主驱动辊、被驱动辊、托辊和成型机 橡胶输送带；所述主驱动辊可转动的连接在连接支架上，所述的被驱动辊可转动的连接在 另一端的连接支架上，所述的托辊等间距的可转动的分布在连接支架上，所述成型机橡胶 输送带围绕主驱动辊和被驱动辊，分为上输送带和下输送带，二者均位于托辊上方；所述 压合装置包括压合辊，所述压合辊包括下压合辊、上压合辊，所述下压合辊可转动的连接在 所述成型机橡胶输送带的上输送带下方，所述上压合辊可转动的连接在所述成型机橡胶输 送带的上输送带上方，所述上压合辊位于所述下压合辊的正上方；所述导开卷装置位于所 述压合装置的上方，包括卷取辊、隔离布卷取辊、张力辊和扩布辊，所述卷取辊、隔离布卷取 辊、张力辊和扩布辊均可转动的连接在支架上，所述隔离布卷取辊位于卷取辊远离主驱动 辊一侧，所述张力辊位于卷取辊的下方，所述扩布辊位于张力辊靠近主驱动辊的一侧，所述 扩布辊两端具有螺纹，所述螺纹旋向相反。
[0005] 进一步地，还包括一个靠近主驱动辊，位于成型机橡胶输送带下输送带上方的托 辊，其位置可垂直调节。
[0006] 进一步地，所述扩布辊靠近主驱动辊一侧具有纠偏装置，所述纠偏装置由控制器 控制感应纠偏，纠偏装置通过其U型口卡在纺织物侧边，推动纺织物运动实现纠偏。
[0007] 进一步地，所述导开卷取装置和压合装置与橡胶输送装置以相同的速度同向运 动，避免出现气泡。
[0008] 进一步地，所述橡胶输送装置上安装有4?8组导开卷取装置和压合装置，满足不 同层数输送带的生产需要。
[0009] 进一步地，所述橡胶输送装置、压合装置和导开卷取装置由电机控制运动，所述电 机由控制器控制。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的创新和优点在于：1、本实用新型提供的多层复合 纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，通过对多层复合纺织物骨架橡胶传统工艺的改进，将 原来人工干预程度高的生产工艺，通过机械设计实现了高度的自动化和生产的连续化，进 而达到了成型产品生产过程中，橡胶布材料扩布张力均匀，层间无气泡，尺寸稳定，生产效 率高，避免了人工操作过程中出现张力不均匀，层间易起泡，尺寸不稳定，生产效率低的种 种弊端；2、扩布辊上的反旋向双螺纹的设计实现了对橡胶扩布过程中的跑偏的纠正，这种 简单机械设计纠偏装置相比红外测宽传感器等方法具有成本低，效果好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本实用新型多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机的模块图；
[0014] 图中：1主驱动辊、2压合辊、21上压合辊、22下压合辊、3扩布辊、4张力辊、5卷取 辊、6被驱动辊、7托辊、8成型机橡胶输送带、9隔离布卷取辊。
【具体实施方式】
[0015] 具体实施例1 :
[0016] 一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，包括：连接支架、橡胶输送带装 置以及分布在橡胶输送带装置上方的等间距分布的压合装置和恒张力导开卷取装置；所述 橡胶带输送装置包括主驱动辊1、被驱动辊6、托辊7和成型机橡胶输送带8 ;所述主驱动辊 1可转动的连接在连接支架上，所述的被驱动辊6可转动的连接在另一端的连接支架上，所 述的托辊7等间距的可转动的分布在连接支架上，所述成型机橡胶输送带8围绕主驱动辊 1和被驱动辊6,分为上输送带和下输送带，二者均位于托辊7上方；所述压合装置包括压合 辊2,所述压合辊2包括下压合辊22、上压合辊21，所述下压合辊22可转动的连接在所述成 型机橡胶输送带8的上输送带下方，所述上压合辊21可转动的连接在所述成型机橡胶输送 带8的上输送带上方，所述上压合辊21位于所述下压合辊22的正上方；所述导开卷装置位 于所述压合装置的上方，包括卷取辊5、隔离布卷取辊9、张力辊4和扩布辊3,所述卷取辊 5、隔离布卷取辊9、张力辊4和扩布辊3均可转动的连接在支架上，所述隔离布卷取辊9位 于卷取辊5远离主驱动辊1 一侧，所述张力辊4位于卷取辊5的下方，所述扩布辊3位于张 力辊4靠近主驱动辊1的一侧，所述扩布辊3两端具有螺纹，所述螺纹旋向相反。
[0017] 进一步地，还包括一个靠近主驱动辊1，位于成型机橡胶输送带8下输送带上方的 托辊7,其位置可垂直调节，从而实现调节传送带松紧的功能。
[0018] 所述扩布辊3靠近主驱动辊1 一侧具有纠偏装置，所述纠偏装置由控制器控制感 应纠偏，纠偏装置通过其U型口卡在纺织物侧边，推动纺织物运动实现纠偏。
[0019] 所述导开卷取装置和压合装置与橡胶输送装置以相同的速度同向运动，避免出现 气泡。
[0020] 所述橡胶输送装置上安装有4组导开卷取装置和压合装置，满足不同层数输送带 的生产需要。
[0021] 所述橡胶输送装置、压合装置和导开卷取装置由电机控制运动，所述电机由控制 器控制。
[0022] 具体而言，本实施例多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机中的输送装置， 通过主驱动棍1连接成型机橡胶输送带8带动被驱动棍6,实现对带胚和纺织物材料的牵引 和输送，连接在支架上的托辊7对成型机橡胶输送带8实现托举。其中靠近主驱动辊1的 托辊7位置可垂直调节，从而实现调节传送带松紧的功能。
[0023] 输送装置的的支架上安装有导开卷取装置的支架，卷取辊5、张力辊4和扩布辊3 可转动的安装在支架上，该装置能够进行导开操作，完成压合胶布及带胚的输出，张力辊4 和卷取辊5利用无级调速的力矩电机为带胚及纺织物提供张力，带胚导开后，通过扩布辊3 对带胚进行进一步展开，并通过纠偏装置进行定位纠偏。力矩电机输出功率可调，通过调节 各卷取辊5和张力辊4的力矩电机输出，改变施加的张力大小，以达到工艺要求。
[0024] 输送装置的支架上安装有压合装置的支架，下压合辊22可转动的连接在支架上， 上压合辊22可转动的连接在所述成型机橡胶输送带8下方，通过上压合辊21和下压合辊 22实现对带胚的压合。
[0025] 导开卷取装置中扩布辊3上带有旋向相反的螺纹，当带胚或纺织物经过展开后在 进入压合装置之前进行纠偏，通过反向螺纹实现对带胚或纺织物的位置纠正。
[0026] 生产过程中，最下层带胚通过最靠近被驱动辊6的导开卷取装置铺展到成型机橡 胶输送带8上，隔离布经过隔离布卷取辊卷起回收。带胚经过第二个导开卷取装置，经过压 合装置将上层的带胚或纺织物进行压合，压合后的复合带胚继续沿输送带运行方向进行下 一层材料的压合，直到所有复合层被压合完毕，已成型的多层复合纺织物骨架橡胶输送带 通过主驱动辊端进入检测工作台，以方便操作人员检查产品质量。从而实现了连续生产，无 需人工移动半成品，提商了广品质量，提商了生广效率。
[0027] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
【权利要求】
1. 一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，其特征在于包括：连接支架、橡 胶输送带装置以及分布在橡胶输送带装置上方的等间距分布的压合装置和恒张力导开卷 取装置；所述橡胶带输送装置包括主驱动辊（1)、被驱动辊（6)、托辊（7)和成型机橡胶输送 带（8);所述主驱动辊（1)可转动的连接在连接支架上，所述的被驱动辊（6)可转动的连接 在另一端的连接支架上，所述的托辊（7)等间距的可转动的分布在连接支架上，所述成型 机橡胶输送带（8)围绕主驱动辊（1)和被驱动辊（6)，分为上输送带和下输送带，二者均位 于托辊（7)上方；所述压合装置包括压合辊（2)，所述压合辊（2)包括下压合辊（22)、上压 合辊（21)，所述下压合辊（22)可转动的连接在所述成型机橡胶输送带（8)的上输送带下 方，所述上压合辊（21)可转动的连接在所述成型机橡胶输送带（8)的上输送带上方，所述 上压合辊（21)位于所述下压合辊（22)的正上方；所述导开卷装置位于所述压合装置的上 方，包括卷取辊（5)、隔离布卷取辊（9)、张力辊（4)和扩布辊（3)，所述卷取辊（5)、隔离布 卷取辊（9)、张力辊（4)和扩布辊（3)均可转动的连接在支架上，所述隔离布卷取辊（9)位 于卷取辊（5)远离主驱动辊（1) 一侧，所述张力辊（4)位于卷取辊（5)的下方，所述扩布辊 (3)位于张力辊（4)靠近主驱动辊（1)的一侧，所述扩布辊（3)两端具有螺纹，所述螺纹旋 向相反。
2. 根据权利要求1所述的多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，其特征在于： 还包括一个靠近主驱动辊（1)，位于成型机橡胶输送带（8)下输送带上方的托辊（7)，其位 置可垂直调节。
3. 根据权利要求1或2所述的多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，其特征在 于：所述扩布辊（3)靠近主驱动辊（1) 一侧具有纠偏装置，所述纠偏装置由控制器控制感应 纠偏。
4. 根据权利要求1或2所述的多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，其特征在 于：所述导开卷取装置和压合装置与橡胶输送装置以相同的速度运动。
5. 根据权利要求1或2所述的多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，其特征在 于：所述橡胶输送装置上安装有4?8组导开卷取装置和压合装置。
6. 根据权利要求1或2所述的多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，其特征在 于：所述橡胶带输送装置、压合装置和导开恒张力卷取装置由电机控制运动，所述电机由控 制器控制。
【文档编号】B32B37/10GK203888331SQ201420294201
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】陈林, 马培瑜 申请人:青岛华夏橡胶工业有限公司