一种全自动膜片剥离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动膜片剥离机构，其底座、离子风电源和电控箱分别装在底板上，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电；底座上装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱上；原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和剥离刀座分别装在支撑板上，剥离刀装在剥离刀座上，上带剥离挡块装在剥离刀上；原料气涨轴上放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料带依次经过张紧轴、导向轮和缠绕料带滚轮，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀被剥离分开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带缠绕在下收料带气涨轴上。其各部分配合，共同完成膜片剥离工作。
【专利说明】一种全自动膜片剥离机构
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种膜片剥离机构设备领域，更具体的说是涉及一种产品膜片经剥离刀与料带剥离分开的膜片剥离机构。
【背景技术】
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[0002]本发明公开了一种全自动膜片剥离机构，其机构包括原料气涨轴，收料气涨轴，各支撑板，可调节机构，缠绕料带滚轮，剥离刀，离子风电源，电控箱和电器控制装置等组成。此自动剥离膜片设备共用性广范，可适用不同领域膜片产品的剥离。自动膜片剥离机构采用缠绕方式消除料带扯拉力，由电机带动下收料带气涨轴，其余轮随动，上收料带气涨轴经可滑动圆皮带随动，进行收料，产品膜片经剥离刀与料带剥离分开。这种方式大大提高了生产效率，降低了人力的使用，降低了生产成本，剥离出来的产品不会有褶皱。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种全自动膜片剥离机构，产品膜片经剥离刀与料带剥离分开，其大大提高了生产效率，降低了人力的使用，降低了生产成本，剥离出来的产品不会有褶皱。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种全自动膜片剥离机构，它包括底板、支撑座、底座、支撑柱、支撑板、原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、上带剥离挡块、剥离刀座、剥离刀、下收料带气涨轴、电机、离子风电源和电控箱，所述离子风电源和电控箱分别安装在底板上，离子风电源和电控箱电连接，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电；所述底座安装在地板上，底座上安装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱上；所述原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和剥离刀座分别安装在支撑板上，所述剥离刀安装在剥离刀座上，所述上带剥离挡块安装在剥离刀上；所述导向轮包括导向轮a、导向轮b、导向轮c和导向轮d，所述缠绕料带滚轮包括缠绕料带滚轮
a、缠绕料带滚轮b、缠绕料带滚轮C、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，所述原料气涨轴上放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料带依次经过张紧轴、导向轮a、缠绕料带滚轮a、导向轮b、缠绕料带滚轮b、导向轮C、缠绕料带滚轮C、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀与上料带和废料带剥离分开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带经导向轮d缠绕在下收料带气涨轴上。
[0006]作为优选，所述下收料带气涨轴由电机带动旋转，并由圆形打滑皮带带动上收料带气涨轴旋转，电机位于支撑板的背部。
[0007]作为优选，所述电控箱上设有人机界面，通过人机界面可设置剥离速度并进行控制。
[0008]作为优选，所述底板通过四个支撑座支撑固定。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型采用缠绕方式消除料带扯拉力，由电机带动下收料带气涨轴旋转，其余的导向轮、缠绕料带滚轮等随动，上收料带气涨轴经圆形打滑皮带带动进行收料，产品膜片经剥离刀被剥离分开，同时在膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电，剥离速度由人机界面进行控制。此设计更具人性化，方便作业人员取剥离完毕后所产生的废料带，节省了时间，也便于料带的安装。
[0011]本实用新型共用性广范，可适用不同领域膜片产品的剥离，这种方式大大提高了生产效率，降低了人力的使用，降低了生产成本，剥离出来的产品膜片不会有褶皱。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]实施例，见附图1，一种全自动膜片剥离机构，它包括底板1、支撑座2、底座3、支撑柱4、支撑板5、原料气涨轴6、张紧轴7、导向轮、上收料带气涨轴8、缠绕料带滚轮、剥离刀座9、剥离刀10、上带剥离挡块11、下收料带气涨轴12、电机13、离子风电源14和电控箱15，所述底板通过四个支撑座支撑固定；所述离子风电源和电控箱分别安装在底板上，离子风电源和电控箱电连接，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电；所述电控箱上设有人机界面，通过人机界面可设置剥离速度并进行控制。
[0015]所述底座安装在地板上，底座上安装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱上；所述原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和剥离刀座分别安装在支撑板上，所述剥离刀安装在剥离刀座上，所述上带剥离挡块安装在剥离刀上；所述导向轮包括导向轮al6、导向轮bl7、导向轮cl8和导向轮dl9，所述缠绕料带滚轮包括缠绕料带滚轮a20、缠绕料带滚轮b21、缠绕料带滚轮c22、缠绕料带滚轮d23和缠绕料带滚轮e24，所述原料气涨轴上放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料带依次经过张紧轴、导向轮a、缠绕料带滚轮a、导向轮b、缠绕料带滚轮b、导向轮C、缠绕料带滚轮C、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀与上料带和废料带剥离分开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带经导向轮d缠绕在下收料带气涨轴上。
[0016]所述下收料带气涨轴由电机带动旋转,并由圆形打滑皮带带动上收料带气涨轴旋转，电机位于支撑板的背部。
[0017]本实用新型工作原理；成品料带放置于原料气涨轴上，成品料带随导轮和缠绕料带滚轮进行缠绕，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀被剥离分开，把废料带缠绕在下收料带气涨轴上，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，电机带动下收料带气涨轴转动，由圆形打滑皮带带动上收料带气涨轴，各部分有利配合，共同完成膜片剥离工作。
[0018]上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动膜片剥离机构，其特征在于:它包括底板、支撑座、底座、支撑柱、支撑板、原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、上带剥离挡块、剥离刀座、剥离刀、下收料带气涨轴、电机、离子风电源和电控箱，所述离子风电源和电控箱分别安装在底板上，离子风电源和电控箱电连接，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电；所述底座安装在地板上，底座上安装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱上；所述原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和剥离刀座分别安装在支撑板上，所述剥离刀安装在剥离刀座上，所述上带剥离挡块安装在剥离刀上；所述导向轮包括导向轮a、导向轮b、导向轮c和导向轮d，所述缠绕料带滚轮包括缠绕料带滚轮a、缠绕料带滚轮b、缠绕料带滚轮C、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，所述原料气涨轴上放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料带依次经过张紧轴、导向轮a、缠绕料带滚轮a、导向轮b、缠绕料带滚轮b、导向轮C、缠绕料带滚轮C、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀与上料带和废料带剥离分开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带经导向轮d缠绕在下收料带气涨轴上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动膜片剥离机构，其特征在于:所述下收料带气涨轴由电机带动旋转，并由圆形打滑皮带带动上收料带气涨轴旋转，电机位于支撑板的背部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动膜片剥离机构，其特征在于:所述电控箱上设有人机界面，通过人机界面可设置剥离速度并进行控制。
4.根据权利要求1所述的一种全自动膜片剥离机构，其特征在于:所述底板通过四个支撑座支撑固定。
【文档编号】B32B38/10GK203995004SQ201420390728
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】吕绍林, 张敏三, 杨愉强, 吴小平, 孙庆 申请人:苏州博众精工科技有限公司