制袋机的后置纵切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制袋机的后置纵切机构，包括上切刀装置及下切刀装置，上切刀装置包括上切刀架及驱动上切刀升降运动的上切刀推动装置；上切刀架的结构包括用于装置上切刀的升降横杆，升降横杆的两端滑动装置于相对的两机架板上；机架板上装置有制动装置；升降横杆一端的机架板上装置有弹性导向结构；上切刀推动装置包括推动杆及推动连板；上切刀推动装置还包括辅助气缸，辅助气缸较接于机架上；下切刀装置包括装置于机架上的下切刀架，下切刀固连于下切刀架上；下切刀架通过对称的螺杆与机架横板连接；螺杆分别转动贯穿机架横板，其一端与下切刀架螺接，另一端轴向固接第一锥齿轮。本实用新型的结构简单、设计合理、结构紧凑。
【专利说明】制袋机的后置纵切机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，尤其涉及制袋机。
【背景技术】
[0002]制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是:将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。其中，分切过程一般包括前置横切和后置纵切两个过程，后置纵切是将前后排布的小袋从薄膜上分开的过程，由后置纵切机构完成。现有的分切装置结构复杂，切刀的位置不易调整，切刀的安装工序复杂、费时费力。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有制袋机的上述缺点，提供一种结构简单、设计合理、工作可靠的制袋机的后置纵切机构。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种制袋机的后置纵切机构，包括上切刀装置及下切刀装置，所述上切刀装置包括装置上切刀的上切刀架及驱动上切刀升降运动的上切刀推动装置；
[0006]所述上切刀架的结构为:包括用于装置上切刀的升降横杆，升降横杆的两端滑动装置于相对的两机架板上；所述升降横杆的两端分别借助外轴承滑动装置于所述机架板上端的U型槽中，升降横杆的两端还分别装置有内轴承，所述内轴承位于所述外轴承的内侧；所述机架板上装置有制动所述内轴承的制动装置，所述制动装置包括下端铰接于机架板内侧的制动板，所述制动板的上端与所述内轴承的轮周面触接并通过螺钉装置于制动架上，所述制动架与机架板固连；
[0007]所述升降横杆一端的机架板上装置有弹性导向结构，所述弹性导向结构与机架板一端装置的滑套滑动连接，所述滑套的上端与升降横杆固连，其侧面带有滑槽；所述弹性导向结构包括铰接于机架板内侧的导向架，所述导向架为类T型结构，包括固连的导向侧板及横板，导向侧板转动装置于及机架板上，其上端带有装置于所述滑套的滑槽中的第一滚轮，横板的端部通过竖直装置于机架板侧面的弹簧与机架板弹性连接；
[0008]所述上切刀推动装置的结构为:包括相互铰接的推动杆及推动连板,推动杆由推动源驱动，推动连板与推杆的下端铰接，推杆的上端连接上切刀架；所述推杆包括分别与所述升降横杆两端铰接的第一推杆及第二推杆，第一推杆的下端铰接三角板，第二推杆的下端铰接第一连接板，所述三角板与第一连接板之间固定连接横杆，所述横杆与所述推动连板固接；
[0009]所述上切刀推动装置还包括辅助气缸，所述辅助气缸的缸体借助支座铰接于机架上，其活塞杆的端部与所述三角板铰接；
[0010]所述下切刀装置包括装置于机架上的下切刀架，下切刀固连于下切刀架上；所述下切刀架通过对称的螺杆与机架横板连接，所述机架横板固接于机架上；所述螺杆分别转动贯穿所述机架横板，其一端与下切刀架螺接，另一端轴向固接第一锥齿轮；
[0011]所述下切刀装置还包括转动安装于所述机架横板侧面的调节杆，所述调节杆上固接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进:
[0013]所述制动板通过第一预紧弹簧及螺钉与所述制动架弹性连接；所述所述制动架为L型结构，其一侧板置于机架板的外侧并与机架板固连，另一侧板与所述螺钉连接；
[0014]所述弹性导向结构的弹簧的下端连接所述导向架的横板，其上端连接竖直调节杆，所述竖直调节杆借助第一安装块与机架板固连；所述导向架的导向侧板中部借助导向轴承与机架板转动连接；
[0015]所述横杆的端部固接于所述三角板的底边，所述第一推杆的下端铰接于所述三角板上与所述底边相对的顶角处；推动连板位于所述三角板的内侧，辅助气缸位于三角板的外侧；所述三角板的内侧转动装置有第二滚轮，所述第二滚轮与所述推动连板的上端面触接；
[0016]所述辅助气缸的缸体上装置有磁控开关；
[0017]所述驱动源为推送气缸；
[0018]所述驱动源包括驱动电机，驱动电机的电机轴连接与所述推动杆铰接的凸轮或偏心轮；
[0019]所述下切刀架的一侧面带有多条加强筋板，另一侧面带有凹槽面，所述凹槽面中装置切刀支撑板，所述切刀支撑板上端与所述下切刀固接；所述切刀支撑板上带有多个腰型安装孔，切刀支撑板通过所述腰型安装孔与所述下切刀架固接；于所述切刀支撑板的下方的所述下切刀架的侧面装置有底支撑板；所述下切刀架通过其侧面两端的第三安装块与机架固接；
[0020]所述调节杆转动装置于机架横板侧面的安装板上，所述安装板对称固接于所述机架横板的侧面；所述调节杆的一端部装置有第二预紧弹簧，另一端安装有手轮。
[0021]本实用新型的有益效果如下:
[0022]本实用新型的结构简单、设计合理、结构紧凑；各个部件安装方便、动作时互不干涉；采用辅助气缸与三角板相结合辅助推动动作，缩短运动时间，提高上切刀的升降速度；通过机架板上装置的制动装置对升降横杆进行微调定位，避免升降走偏，其操作简便、工作可靠；通过弹性导向结构实现为摆动导向，避免硬滑动导致结构的磨损，延长使用寿命，并具有自调节功能；下切刀通过切刀支撑板、底支撑板装置于下切刀架上，其位置调节方便；采用相对垂直的螺杆与调节杆对下切刀架的横向位置调节，其结构紧凑、占用空间小、调节方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1和图2为本实用新型的立体结构图。
[0024]图3为本实用新型的上切刀装置的立体结构图。
[0025]图4为上切刀装置的主视图。
[0026]图5和图6为上切刀推动装置的立体结构图。
[0027]图7为上切刀推动装置的主视图。
[0028]图8至图10为上切刀架的立体结构图。
[0029]图11为上切刀架的主视图。
[0030]图12为上切刀架的制动装置的立体结构图。
[0031]图13为上切刀架的弹性导向结构的立体结构图。
[0032]图14为上切刀架的滑套的立体结构图。
[0033]图15和图16为本实用新型的下切刀装置的立体结构图。
[0034]图17为下切刀装置的下切刀架的立体结构图。
[0035]图18为下切刀装置的切刀支撑板的立体结构图。
[0036]图中:1、上切刀；2、上切刀推动装置；21、第一推杆；22、第二推杆；23、三角板；24、横杆；25、第一连接板；26、推动杆；27、推动连板；28、辅助气缸；29、支座；291、侧板；292、第二安装块；210、磁控开关；211、第二滚轮；3、上切刀架；31、升降横杆；32、机架板；321、U型槽；33、外轴承；34、内轴承；35、制动装置；351、制动架；352、螺钉；353、第一预紧弹簧；354、制动板；36、弹性导向结构；361、第一安装块；362、竖直调节杆；363、弹簧；364、导向架；3641、横板；3642、导向侧板；365、第一滚轮；37、滑套；371、滑槽；38、导向轴承；4、下切刀装置；41、下切刀架；42、下切刀；43、切刀支撑板；431、腰型安装孔；44、机架横板；45、第二预紧弹簧；46、安装板；47、调节杆；48、第二锥齿轮；49、第一锥齿轮；410、螺杆；411、手轮；412、加强筋板；413、第三安装块；414、底支撑板；415、凹槽面。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0038]如图1至图4所示，本实施例的制袋机的后置纵切机构，包括装置上切刀I的上切刀架3及驱动上切刀I升降运动的上切刀推动装置2 ；
[0039]如图8至图14所示，上切刀架3图包括用于装置上切刀I的升降横杆31，升降横杆31的两端滑动装置于相对的两机架板32上，升降横杆31的两端分别借助外轴承33滑动装置于机架板32上端的U型槽321中，升降横杆31的两端还分别装置有内轴承34，内轴承34位于外轴承33的内侧；机架板32上装置有制动内轴承34的制动装置35，制动装置35包括下端铰接于机架板32内侧的制动板354，制动板354的上端与内轴承34的轮周面触接并通过螺钉352及第一预紧弹簧353装置于制动架351上，制动架351与机架板32固连，第一预紧弹簧353使得制动板354与内轴承34之间形成弹性预压，对内轴承34的轮面进行定位，即对升降横杆31的位置微调，防止其升降动作走偏；制动架351为L型结构，其一侧板置于机架板32的外侧并与机架板32固连，另一侧板与螺钉352连接。
[0040]升降横杆31 —端的机架板32上装置有弹性导向结构36，弹性导向结构36与机架板32 —端装置的滑套37滑动连接，滑套37的上端与升降横杆31固连，其侧面带有滑槽371 ;弹性导向结构36包括铰接于机架板32内侧的导向架364，导向架364为类T型结构，包括固连的导向侧板3642及横板3641，导向侧板3642的上端带有装置于滑套37的滑槽371中的第一滚轮365，导向侧板3642中部借助导向轴承38与机架板32转动连接；横板3641的端部通过竖直装置于机架板32侧面的弹簧363与机架板32弹性连接，弹簧363的下端连接导向架364的横板3641，其上端连接竖直调节杆362，竖直调节杆362借助第一安装块361与机架板32固连。升降横杆31通过滑套37与第一滚轮365相对滑动，通过弹簧363与导向架364弹性调节第一滚轮365与滑套37间的滑动压紧力，由于导向架364可相对机架板32转动，滑动时滑套37可实现轻微摆动，避免硬滑动，实现自调节功能。
[0041]如图5至图7所示,上切刀推动装置2包括相互铰接的推动杆26及推动连板27,推动杆26由推动源驱动；驱动源可以为推送气缸，推送气缸驱动推动杆26做往复运动；驱动源也可以包括驱动电机，驱动电机的电机轴连接与推动杆26铰接的凸轮或偏心轮，驱动电机带动凸轮或偏心轮转动同样使推动杆26做往复运动；驱动源不限于上述两种，还可以为其他能使推动杆26作往复运动的装置。
[0042]推动连板27与推杆的下端铰接，推杆的上端连接上切刀架3，推杆包括分别铰接于升降横杆31两端的第一推杆21及第二推杆22，第一推杆21的下端铰接三角板23，第二推杆22的下端铰接第一连接板25，三角板23与第一连接板25之间固定连接横杆24，横杆24与推动连板27固接；
[0043]上切刀推动装置2还包括辅助气缸28，辅助气缸28的缸体上装置有磁控开关210，磁控开关210用于控制辅助气缸28的活塞杆运动行程；辅助气缸28的缸体借助支座29铰接于机架上，其活塞杆的端部与三角板23铰接。支座29包括与机架固接的侧板291及与辅助气缸28的缸体铰接的第一第二安装块292，侧板291与第一第二安装块292相对垂直固连。
[0044]为防止动作干涉，推动连板27位于三角板23的内侧，辅助气缸28位于三角板23的外侧；横杆24的端部固接于三角板23的底边，第一推杆21的下端铰接于三角板23上与底边相对的顶角处。
[0045]三角板23的内侧转动装置有第二滚轮211，第二滚轮211与推动连板27的上端面触接；第二滚轮211通过与推动连板27相切触接限定三角板23的转动角度，即限定推杆的下降高度。
[0046]如图15至图18所示，下切刀装置4包括下切刀架41，下切刀42固连于下切刀架41上:下切刀架41的一侧面带有多条加强筋板412，另一侧面带有凹槽面415，凹槽面415中装置切刀支撑板43，切刀支撑板43上端与下切刀42固接。为便于调节下切刀42的高度，切刀支撑板43上带有多个腰型安装孔431，切刀支撑板43通过腰型安装孔431调节安装高度位置后通过螺钉与下切刀架41固接。由于腰型安装孔431的存在，为防止切刀支撑板43的位置下移，切刀支撑板43的下方的下切刀架41的侧面装置有底支撑板414，底支撑板414通过螺钉与下切刀架41固接；
[0047]下切刀架41通过对称的螺杆410与机架横板44连接，机架横板44固接于机架(未画出)上；螺杆410分别转动贯穿机架横板44，其一端与下切刀架41螺接，另一端轴向固接第一锥齿轮49 ;机架横板44的侧面设置有调节杆47，调节杆47上固接有与第一锥齿轮49啮合的第二锥齿轮48，调节杆47转动装置于机架横板44侧面的安装板46上，安装板46对称固接于机架横板44的侧面，调节杆47的一端部装置有第二预紧弹簧45，另一端安装有手轮411。
[0048]下切刀架41通过其侧面两端的第三安装块413安装于机架上，其安装位置通过调节杆47调节，调节过程为:转动手轮411通过调节杆47上的第二锥齿轮48带动第一锥齿轮49转动，第一锥齿轮49的螺杆410转动，推动下切刀架41于螺杆410上轴向移动，即调节其安装位置；当位置确定后通过螺钉将第三安装块413固接于机架上。
[0049]本实用新型工作时，驱动源驱动推动杆26做往复运动，推动杆26带动推动连板27摆动，推动连板27逆时针摆动时如图5中的箭头方向，其上端带动横杆24逆时针转动，横杆24带动三角板23及第一连接板25逆时针转动，三角板23上铰接的第一推杆21及第一连接板25上铰接的第二推杆22同时下降，第一推杆21及第二推杆22带动升降横杆31下降，升降横杆31上的上切刀I下降与下切刀42配合实现对袋体分切；当推动连板27顺时针摆动时，横杆24、三角板23、第一连接板25及推杆逆向联动，实现上切刀架3的上升，使上切刀I回位；为提高推杆的升降速度，辅助气缸28推动或拉动三角板23，加快其转动，力口快对推杆的推动速度，从而提高分切速度。
[0050]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种制袋机的后置纵切机构，包括上切刀装置及下切刀装置(4)，其特征在于: 所述上切刀装置包括装置上切刀(I)的上切刀架(3)及驱动上切刀(I)升降运动的上切刀推动装置(2); 所述上切刀架(3)的结构为:包括用于装置上切刀(I)的升降横杆(31)，升降横杆(31)的两端滑动装置于相对的两机架板(32)上；所述升降横杆(31)的两端分别借助外轴承(33)滑动装置于所述机架板(32)上端的U型槽(321)中，升降横杆(31)的两端还分别装置有内轴承(34)，所述内轴承(34)位于所述外轴承(33)的内侧；所述机架板(32)上装置有制动所述内轴承(34)的制动装置(35)，所述制动装置(35)包括下端铰接于机架板(32)内侧的制动板(354)，所述制动板(354)的上端与所述内轴承(34)的轮周面触接并通过螺钉(352)装置于制动架(351)上，所述制动架(351)与机架板(32)固连； 所述升降横杆(31) —端的机架板(32)上装置有弹性导向结构(36)，所述弹性导向结构(36)与机架板(32) —端装置的滑套(37)滑动连接，所述滑套(37)的上端与升降横杆(31)固连，其侧面带有滑槽(371);所述弹性导向结构(36)包括铰接于机架板(32)内侧的导向架(364)，所述导向架(364)为类T型结构，包括固连的导向侧板(3642)及横板(3641)，导向侧板(3642)转动装置于及机架板(32)上，其上端带有装置于所述滑套(37)的滑槽(371)中的第一滚轮(365)，横板(3641)的端部通过竖直装置于机架板(32)侧面的弹簧(363)与机架板(32)弹性连接； 所述上切刀推动装置(2)的结构为:包括相互铰接的推动杆(26)及推动连板(27)，推动杆(26)由推动源驱动，推动连板(27)与推杆的下端铰接，推杆的上端连接上切刀架(3)；所述推杆包括分别与所述升降横杆(31)两端铰接的第一推杆(21)及第二推杆(22)，第一推杆(21)的下端铰接三角板(23)，第二推杆(22)的下端铰接第一连接板(25)，所述三角板(23)与第一连接板(25)之间固定连接横杆(24)，所述横杆(24)与所述推动连板(27)固接； 所述上切刀推动装置(2)还包括辅助气缸(28)，所述辅助气缸(28)的缸体借助支座(29)铰接于机架上，其活塞杆的端部与所述三角板(23)铰接； 所述下切刀装置(4)包括装置于机架上的下切刀架(41)，下切刀(42)固连于下切刀架(41)上；所述下切刀架(41)通过对称的螺杆(410)与机架横板(44)连接，所述机架横板(44)固接于机架上；所述螺杆(410)分别转动贯穿所述机架横板(44)，其一端与下切刀架(41)螺接，另一端轴向固接第一锥齿轮(49)； 所述下切刀装置(4)还包括转动安装于所述机架横板(44)侧面的调节杆(47)，所述调节杆(47)上固接有与所述第一锥齿轮(49)啮合的第二锥齿轮(48)。
2.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述制动板(354)通过第一预紧弹簧(353)及螺钉(352)与所述制动架(351)弹性连接；所述所述制动架(351)为L型结构，其一侧板置于机架板(32)的外侧并与机架板(32)固连，另一侧板与所述螺钉(352)连接。
3.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述弹性导向结构(36)的弹簧(363)的下端连接所述导向架(364)的横板(3641)，其上端连接竖直调节杆(362)，所述竖直调节杆(362)借助第一安装块(361)与机架板(32)固连；所述导向架(364)的导向侧板(3642)中部借助导向轴承(38)与机架板(32)转动连接。
4.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述横杆(24)的端部固接于所述三角板(23)的底边，所述第一推杆(21)的下端铰接于所述三角板(23)上与所述底边相对的顶角处；推动连板(27)位于所述三角板(23)的内侧，辅助气缸(28)位于三角板(23)的外侧；所述三角板(23)的内侧转动装置有第二滚轮(211)，所述第二滚轮(211)与所述推动连板(27)的上端面触接。
5.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述辅助气缸(28)的缸体上装置有磁控开关(210)。
6.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述驱动源为推送气缸。
7.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述驱动源包括驱动电机，驱动电机的电机轴连接与所述推动杆(26)铰接的凸轮或偏心轮。
8.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述下切刀架(41)的一侧面带有多条加强筋板(412)，另一侧面带有凹槽面(415)，所述凹槽面(415)中装置切刀支撑板(43)，所述切刀支撑板(43)上端与所述下切刀(42)固接；所述切刀支撑板(43)上带有多个腰型安装孔(431)，切刀支撑板(43)通过所述腰型安装孔(431)与所述下切刀架(41)固接；于所述切刀支撑板(43)的下方的所述下切刀架(41)的侧面装置有底支撑板(414);所述下切刀架(41)通过其侧面两端的第三安装块(413)与机架固接。
9.如权利要求1所述的制袋机的后置纵切机构，其特征在于:所述调节杆(47)转动装置于机架横板(44)侧面的安装板(46)上，所述安装板(46)对称固接于所述机架横板(44)的侧面；所述调节杆(47)的一端部装置有第二预紧弹簧(45)，另一端安装有手轮(411)。
【文档编号】B31B1/14GK204020059SQ201420495808
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】孙毅刚 申请人:无锡市张泾宇钢机械厂