纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构的制作方法
【专利摘要】纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构。属制作纸板箱的机械设备部件。包括机架，其特征是还包括主、从动轴，数对主、从动轮，数根同步皮带，设置于数根同步皮带上且横向对齐成一线的数块工位挡块，所述每根同步皮带上同时纵向均匀设置有数块工位挡块，纵向设置的槽形皮带导轨槽，数根导轨槽撑档，轴接于主动轴的间歇传动电机，由前向后设置数根工位撑挡，工位撑挡上设置数个工位滑块，电气连接于间歇传动电机的设有单板机的整机电气控制箱。经试用：实现了将纸板或加工过程中的半成品纸坯按工艺要求间隔规定时间后自动地地输送到下一道工序的间歇传动，为纸箱无纺布手提带成型机的自动化连续生产创造了必要条件。
【专利说明】纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种对包装纸箱的纸坯粘贴手提带的机械设备部件，特别是一种纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构。
[0002]【背景技术】:现有技术的各种乳制品手提包装纸箱及各种饮料手提包装纸箱种类繁多，而手提纸箱上大部分所使用的都是模具成型的塑料手提带，这种塑料手提带首先在自身成型生产过程中是人工操作的塑料模具成型，其次在安装于乳制品手提包装纸箱及各种饮料手提包装纸箱的纸坯上时，只能由人员手工操作完成，不仅用工成本高，而且效率低下。针对现有技术的塑料手提带的缺陷，环保材质，强度高、手感好的无纺布手提带成为替代塑料手提带的良好选择。但同时也带来了如何将无纺布手提带安装于乳制品手提包装纸箱及各种饮料手提包装纸箱的纸坯上的问题。
[0003]由此可见，研究和设计一种替代人工手工操作完成无纺布手提带安装于乳制品包装纸箱及各种饮料包装纸箱的纸坯上的连续自动化作业的纸箱无纺布手提带成型机是必要的。为此，首先需要研究和设计一种将纸板或加工过程中的半成品纸坯经间歇传动机构，按工艺要求间隔规定时间后自动地输送到下一道工序，为纸箱无纺布手提带成型机的自动化连续生产创造必要条件。
[0004]实用新型内容:本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷和不足，研究和设计一种将纸板或加工过程中的半成品纸坯按工艺要求间隔规定时间后自动地输送到下一道工序的间歇传动机构，为纸箱无纺布手提带成型机的自动化连续生产创造必要条件。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，包括机架，其特征是还包括跨接于操作侧机壁、传动侧机壁之间的前、后部的主、从动轴，套接并固定于主、从动轴的数对主、从动轮，套接于数对主、从动轮上的数根同步皮带，设置于数根同步皮带上且横向对齐成一线的数块工位挡块，所述每根同步皮带上同时纵向均匀设置有数块工位挡块，纵向设置于每根同步皮带下面及侧面的槽形皮带导轨槽，横向配置于皮带导轨槽下面、用于支撑皮带导轨槽的数根导轨槽撑档，轴接于主动轴穿过传动侧机壁一端的间歇传动电机，根据纸箱无纺布手提带成型机生产工艺中工序需要，由前向后于机架上部的同步皮带上方设置数根工位撑挡，同样根据生产工艺中工序需要于工位撑挡上设置数个工位滑块，电气连接于间歇传动电机的设有单板机的整机电气控制箱。
[0006]本实用新型的目的还可以借助如下的进一步技术措施来实现:
[0007]所述机架由操作侧机壁、传动侧机壁和支撑于其间的至少各2根上、下撑档以及位于四角下部的至少4只可调接高低的螺丝地角组成。
[0008]所述的从动轴与操作侧机壁、传动侧机壁相接的两端设置有用于调接与主动轴前后间距的调节组件。所述调节组件由固定于从动轴两端的调节滑块，配合于调节滑块且固定于操作侧机壁或传动侧机壁上的调节滑槽，一端纵向固定于调节滑块侧面、另一端固定于操作侧机壁或传动侧机壁上的调节压簧组成。所述的间歇传动电机选用由单板机中模块控制的带有电子凸轮的伺服电机。
[0009]本实用新型的动态使用过程说明如下:当前道纸板输送机构将纸板传送至本实用新型的主机间歇传动机构时，纸板被送到接靠紧同步皮带的位置时经整机电气控制箱启动间歇传动电机，间歇传动电机驱使轴接的主动轴一主动轮转动一圈，绷紧于主、从动轮上的同步皮带一工位挡块沿导轨槽将纸板推至一个工位后停止，纸箱无纺布手提带成型机各生产工序中的加工开始工作，当各生产工序中的加工完成后，间歇传动电机再转动一圈，被加工纸板或纸坯再次被工位挡块推至下一生产工序的加工工位。如此周而复始循环，间歇而又连续地自动化加工，完成所有工序中的加工过程成为具有无纺布手提带的包装纸箱成品。
[0010]本实用新型实施得到的纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，经试用，实现了将纸板或加工过程中的半成品纸坯按工艺要求间隔规定时间后自动地地输送到下一道工序的间歇传动，为纸箱无纺布手提带成型机的自动化连续生产创造了必要条件。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:图1为符合本实用新型主题的结构示意图；图2为图1中A位置局部结构示意图；图3为图1中B位置局部结构示意图；图4为本实用新型中皮带导轨槽、同步皮带、工位挡块相互配置示意图；图5为本实用新型在纸箱无纺布手提带成型机整机结构中的装配位置示意图。图中标号:100、机架，201、操作侧机壁，202传动侧机壁，203上撑档，204、下撑档，205螺丝地角；206、主动轴，207、从动轴，208、主动轮，209、从动轮，210、同步皮带，211、工位挡块，212、皮带导轨槽，213、导轨槽撑档，214、间歇传动电机，215、工位撑挡，216、工位滑块，217、调节组件，218、整机电气控制箱；2171、调节滑块，2172、调节滑槽，2173、调节压簧。
[0012]【具体实施方式】:下面结合附图对本实用新型的实施细节说明如下:
[0013]如图1、2、3、4、5所示，一种纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，包括机架100，其特征是还包括跨接于操作侧机壁、传动侧机壁之间的前、后部的主、从动轴206、207，套接并固定于主、从动轴的数对主、从动轮208、209，套接于数对主、从动轮上的数根同步皮带210，设置于数根同步皮带上且横向对齐成一线的数块工位挡块211，所述每根同步皮带上同时纵向均匀设置有数块工位挡块，纵向设置于每根同步皮带下面及侧面的槽形皮带导轨槽212，横向配置于皮带导轨槽下面、用于支撑皮带导轨槽的数根导轨槽撑档213，轴接于主动轴穿过传动侧机壁一端的间歇传动电机214，根据纸箱无纺布手提带成型机生产工艺中工序需要，由前向后于机架上部的同步皮带上方设置数根工位撑挡215，同样根据生产工艺中工序需要于工位撑挡上设置数个工位滑块216，电气连接于间歇传动电机的设有单板机的整机电气控制箱218。
[0014]上述套接并固定于主、从动轴的数对主、从动轮208、209，这里所述数对主、从动轮中的主、从动轮的对数根据纸箱无纺布手提带成型机生产工艺的需要选定，如与本实用新型对接的前道纸板输送机构中有6对主动、被动出纸轮，则为了不影响各自的运行转动，选配5对或7对主、从动轮交叉配置于6对主动、被动出纸轮的相邻间隙中是合适的，本实用新型图1中画出了 5对主、从动轮的实施例，不言而喻，每对主、从动轮配置时前后成纵向直线配置，以保证下述同步皮带的正常运行；
[0015]上述套接于数对主、从动轮上的数根同步皮带210中的根数，根据纸箱无纺布手提带成型机生产工艺的需要选定了主、从动轮的对数，也就决定了同步皮带的根数，如图1中画出了 5对主、从动轮的实施例，也就决定了必然是5根同步皮带；
[0016]上述设置于数根同步皮带上且横向对齐成一线的数块工位挡块211中的横向对齐成一线是指各条同步皮带上设置工位挡块时必须与横向设置的主、从动轴平行，而且各条同步皮带上设置的工位挡块在同一横向直线上，就是因为工位挡块的作用是用来接送前道纸板输送机构中与5根同步皮带对接的6对主动、被动出纸轮送来的纸板，为了保证后道工序中精确加工的需要，同一横向直线上配置的5块工位挡块才能保证所述传动的被加工纸板或纸坯的位置相同不变；
[0017]上述所述每根同步皮带上同时纵向设置有数块工位挡块，是指在保证数根同步皮带上横向对齐成一线的数块工位挡块的同时，每根同步皮带上，沿同步皮带的运行方向的纵向均匀设置有数块工位挡块，其中每根同步皮带上均匀设置工位挡块的块数则根据纸箱无纺布手提带成型机生产工艺中工序需要选定，若生产工艺中前后有4道加工工序，考虑到同步皮带运行中只有途经上面的工位挡块才能传送需要加工的纸板或纸坯及绕接于主、从动轮上的皮带长度，则每根同步皮带上至少需要均匀设置11块工位挡块；
[0018]上述纵向设置于每根同步皮带下面及侧面的槽形皮带导轨槽212，横向配置于皮带导轨槽下面、用于支撑皮带导轨槽的数根导轨槽撑档213，导轨槽和导轨槽撑档的设置作用是:当同步皮带上承载间歇传送的纸板或纸坯时，让纸板或纸坯搁置在同步皮带下面及侧面的槽形皮带导轨槽上面，而同步皮带只是通过其上设置的工位挡块移动纸板或纸坯，而且导轨槽和导轨槽撑档的设置可以保证被加工的纸板或纸坯处于同一平面上，以便确保每道工序的加工精度，它们的相互配置如图4所示。
[0019]上述根据纸箱无纺布手提带成型机生产工艺中工序需要，由前向后于机架上部的同步皮带上方设置数根工位撑挡215中的工位撑挡的根数，同样根据生产工艺中工序需要于工位撑挡上设置数块工位滑块216中的工位滑块的块数均由生产工艺中该道工序的加工需要，根据实际加工工艺的要求设定，图1、5中画出了 5道工序中每道加工中需要的至少2根工位撑挡，而2根工位撑挡上套接有2块工位滑块的实施例。
[0020]如图1、5所示，所述机架100由操作侧机壁、传动侧机壁201、202和支撑于其间的至少各2根上、下撑档203、204，以及位于四角下部的至少4只可调接高低的螺丝地角205组成，地角上的可调接高低的螺丝起到调整上述导轨槽及导轨槽撑挡构成平面、工位撑挡及其上工位滑块的构成平面均处于水平状态，以保证各道工序中加工精度的需要。
[0021]如图1、3所示，所述的从动轴207与操作侧机壁、传动侧机壁201、202相接的两端设置有用于调接与主动轴206前后间距的调节组件217。所述调节组件由固定于从动轴两端的调节滑块2171，配合于调节滑块且固定于操作侧机壁或传动侧机壁上的调节滑槽2172，一端纵向固定于调节滑块侧面、另一端固定于操作侧机壁或传动侧机壁上的调节压簧2173组成，调节组件中从动轴两端的调节滑块在调节压簧的弹性力驱使下自由滑动于调节滑槽中，对套接于主、从动轴上主、从动轮上的同步皮带起到了无间隙自动张紧作用，从而保证了保证各道工序中加工精度的需要。
[0022]所述间歇传动电机214选用由单板机中模块控制的带有电子凸轮的伺服电机，便于配套于设有单板机的整机电气控制箱218。
【权利要求】
1.一种纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，包括机架(100)，其特征是还包括跨接于操作侧机壁、传动侧机壁之间的前、后部的主、从动轴(206、207)，套接并固定于主、从动轴的数对主、从动轮(208、209)，套接于数对主、从动轮上的数根同步皮带(210)，设置于数根同步皮带上且横向对齐成一线的数块工位挡块(211)，所述每根同步皮带上同时纵向均匀设置有数块工位挡块，纵向设置于每根同步皮带下面及侧面的槽形皮带导轨槽(212)，横向配置于皮带导轨槽下面、用于支撑皮带导轨槽的数根导轨槽撑档(213)，轴接于主动轴穿过传动侧机壁一端的间歇传动电机(214)，根据纸箱无纺布手提带成型机生产工艺中工序需要，由前向后于机架上部的同步皮带上方设置数根工位撑挡(215)，同样根据生产工艺中工序需要于工位撑挡上设置数个工位滑块(216)，电气连接于间歇传动电机的设有单板机的整机电气控制箱(218)。
2.根据权利要求1所述的纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，其特征是所述机架(100)由操作侧机壁、传动侧机壁(201、202)和支撑于其间的至少各2根上、下撑档(203、204)，以及位于四角下部的至少4只可调接高低的的螺丝地角(205)组成。
3.根据权利要求1所述的纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，其特征是所述的从动轴(207)与操作侧机壁、传动侧机壁(201、202)相接的两端设置有用于调接与主动轴(206)前后间距的调节组件(217)。
4.根据权利要求3所述的纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，其特征是所述所述调节组件由固定于从动轴两端的调节滑块(2171)，配合于调节滑块且固定于操作侧机壁或传动侧机壁上的调节滑槽(2172)，一端纵向固定于调节滑块侧面、另一端固定于操作侧机壁或传动侧机壁上的调节压簧(2173)组成。
5.根据权利要求1所述的纸箱无纺布手提带成型机的间歇传动机构，其特征是所述间歇传动电机(214)选用由单板机中模块控制的带有电子凸轮的伺服电机。
【文档编号】B31B1/86GK204109441SQ201420499106
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】朱东 申请人:上豪包装机械（镇江）有限公司