本发明涉及锦纶丝加工技术领域，特别是涉及一种高强低收缩锦纶66细旦长丝的加工工艺。
背景技术：
在民用丝领域，锦纶以其优异的弹性和耐磨性在袜子、内衣等方面得到广泛的应用。因其分子结构的关系，锦纶66要比锦纶6的弹性和耐磨性更好，目前，在国内锦纶生产中，主要以锦纶6为主，锦纶66弹力丝的生产很少。现有的加工工艺生产的锦纶66断裂强力和干热收缩率方面还存在一定的缺陷，使其不能应用于具有较高要求的工业产品中。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强低收缩锦纶66细旦长丝的加工工艺，工艺简单易控，制得的锦纶66长丝断裂强力高、干热收缩率低，能满足具有较高要求的工业产品的制造需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强低收缩锦纶66细旦长丝的加工工艺，包括如下步骤：
(1)纺丝原液的制备，以尼龙66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，制得纺丝原液；
(2)纺丝成型，调节纺丝管的液面和喷丝头的位置至纺丝口处无液滴滴露，然后使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用含有甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
(3)干燥、上油，用热风干燥设备对初生纤维进行干燥处理，然后进行上油处理；
(4)牵伸，将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，控制牵伸速度与牵伸倍数，得到定型的锦纶66细旦长丝，所述热辊组件包括：第一组热辊、第二组热辊、第三组热辊和第四组热辊。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述纺丝原液中尼龙66共聚物的质量百分比浓度为12-15％。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.5～1.8，所述第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.2～1.4，所述第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1～1.1。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述第一组热辊的牵伸速度为880rpm、第二组热辊的牵伸速度为1408rpm、第三组热辊的牵伸速度为1830rpm、第四组热辊的牵伸倍数为2010rpm。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，制成的锦纶66长丝断裂强力为6.8～7.5cn/dtex、干热收缩≤2.5％，单丝线密度在2.5dtex以下，能满足具有较高要求的工业产品的制造需求，拓宽了锦纶66长丝的运用领域。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
(1)纺丝原液的制备，以尼龙66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，制得纺丝原液，其中所述纺丝原液中尼龙66共聚物的质量百分比浓度为13.5％最佳；
(2)纺丝成型，调节纺丝管的液面和喷丝头的位置至纺丝口处无液滴滴露，然后使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用含有甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
(3)干燥、上油，用热风干燥设备对初生纤维进行干燥处理，然后进行上油处理；
(4)牵伸，将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，控制牵伸速度与牵伸倍数，得到定型的锦纶66细旦长丝，所述热辊组件包括：第一组热辊、第二组热辊、第三组热辊和第四组热辊，具体地，所述第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.5～1.8，所述第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.2～1.4，所述第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1～1.1，优选地，所述第一组热辊的牵伸速度为880rpm、第二组热辊的牵伸速度为1408rpm、第三组热辊的牵伸速度为1830rpm、第四组热辊的牵伸倍数为2010rpm。
本发明揭示了一种高强低收缩锦纶66细旦长丝的加工工艺，简单易控，制成的锦纶66长丝断裂强力为6.8～7.5cn/dtex、干热收缩≤2.5％，单丝线密度在2.5dtex以下，能满足具有较高要求的工业产品的制造需求，拓宽了锦纶66长丝的运用领域。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。