本发明涉及废物回收利用领域，具体涉及一种废纸币制浆方法。
背景技术：
钱币（包括人民币、外币）是一种利用特殊的制浆、抄纸生产工艺所抄造的特殊用纸印刷而成的，其纤维质量非常高，适合制造各种其他用纸，但是，多年来，由于其处理工艺十分繁杂，往往需要用蒸球高温蒸煮，其油墨会入浸纤维，致使纸张白度较低。近年来，由于化学制浆被逐渐取消，蒸球被拆除，大量钱币被压块焚烧，不但使大量可再生资源浪费，且造成二次污染。
我们也曾采用传统“碱法”处理普通纸张的方法对纸币进行打浆，但其效果较差，不仅打浆时间长，而且白度差，仅能达到60度左右。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种废纸币制浆方法，采有高浓度双氧水打浆，要领在于严格控制打浆锅内温度与铰笼转速，节约打浆时间50%以上，提高白度至80度以上。
本发明通过以下技术方案实现：
一种废纸币制浆方法，包括将废纸币放入铰笼转速300-350转/分钟的打浆锅内，加入质量浓度27.5%的双氧水，废纸币重量是水重量的10～15%，双氧水重量是废纸币和水总重量的2～3%，锅内温度先控制在38～40℃进行脱色20～30分钟，然后升温到70～75℃进行碎解15～20分钟，得到扣解度38～400sr，白度80度以上的浆料。
本发明最佳的技术方案是，包括将废纸币放入铰笼转速320转/分钟的打浆锅内，加入质量浓度27.5%的双氧水，废纸币重量是水重量的15%，双氧水重量是废纸币和水总重量的3%，锅内温度先控制在38℃进行脱色25分钟，然后升温到70℃进行碎解20分钟，得到扣解度400sr，白度80度以上的浆料。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
本发明采用高浓度（27.5°）双氧水打浆，其要领在于把握好温度，以往总是认为温度越高越好，实则不然，本发明严格分段控制锅内温度，先控制在38～40℃进行脱色，然后升温到70～75℃进行碎解，得到扣解度400sr左右，白度80度以上的浆料，节约打浆时间50%以上，白度达到高档生活纸张用纸原料80度标准。使大量被焚烧的优质纤维得到重新利用，同时也减轻日益严峻的环境污染状态。
具体实施方式
实施例1
一种废纸币制浆方法，包括将废纸币放入铰笼转速320转/分钟的打浆锅内，加入质量浓度27.5%的双氧水，废纸币重量是水重量的15%，双氧水重量是废纸币和水总重量的2%，锅内温度先控制在38℃进行脱色25分钟，然后升温到70℃进行碎解20分钟，得到扣解度400sr，白度81度的浆料。
实施例2
一种废纸币制浆方法，包括将废纸币放入铰笼转速300转/分钟的打浆锅内，加入质量浓度27.5%的双氧水，废纸币重量是水重量的10%，双氧水重量是废纸币和水总重量3%，锅内温度先控制在39℃进行脱色20分钟，然后升温到70℃进行碎解15分钟，得到扣解度380sr，白度80度的浆料。
实施例3
一种废纸币制浆方法，包括将废纸币放入铰笼转速350转/分钟的打浆锅内，加入质量浓度27.5%的双氧水，废纸币重量是水重量的12%，双氧水重量是废纸币和水总重量的2.5%，锅内温度先控制在40℃进行脱色22分钟，然后升温到75℃进行碎解18分钟，得到扣解度400sr，白度81度的浆料。
比较例1
一种废纸币制浆方法，锅内温度先控制在45℃进行脱色，其余条件与实施例1相同，得到扣解度390sr，白度71度的浆料。
比较例2
一种废纸币制浆方法，锅内温度先控制在55℃进行脱色，其余条件与实施例1相同，得到扣解度420sr，白度68度的浆料。
比较例3
一种废纸币制浆方法，锅内温度先控制在30℃进行脱色，其余条件与实施例1相同，得到扣解度360sr，白度65度的浆料。
比较例4
一种废纸币制浆方法，采用“碱法”打浆，包括将废纸币放入铰笼转速320转/分钟的打浆锅内，加入烧碱和水，废纸币重量是水重量的10%，烧碱重量是废纸币和水总重量2%，锅内温度控制45℃进行撕打90分钟，得到扣解度340sr，白度59度的浆料。
实施例1-3处理方法，时间均控制在50分钟以内，但处理后的纸浆扣解度达38～400sr，白度80度以上，满足高档生活用纸原料要求。
而比较例1、2，脱色期间温度较高，处理过程中双氧水很快挥发，脱色效果大打折扣，比较例3，脱色期间温度较低，双氧水活性低，侵入纤维的速度慢，反应差，因此无论脱色期间温度较高还是较低，白度大大降低，仅达70%左右。而比较例4采用普通“碱法”打浆工艺进行处理，打浆时间比本发明多用一倍以上，纸浆的扣解度与白度仍难以达到要求，白度仅达59度。
本发明合理的工艺条件及处理方法，大大节约了打浆时间，提升了纸浆白度，处理的废纸币可作为高档生活用纸原料，使原来大量被焚烧的优质纤维得以重新利用，同时也减少了环境污染。