本发明涉及一种无捻机织物的分离回收装置，属于纺织机械类。
背景技术：
无捻机织物具有蓬松、柔软、透气等优异特点，符合人们对服装面料的要求，正逐渐被消费者和市场认可，随着无捻机织物消费量的增加，废旧无捻织物的数量也随之增加，如何更好的处理这些纺织废料成了一个难题。
传统的纺织废料处理方法为垃圾场填埋处理或焚烧处理，填埋处理需要占用大量场地，且纺织废料中含有大量化学纤维不能自然降解，而焚烧处理会产生大量烟尘和有毒气体。这两种方法均会造成大量的资源浪费，且破坏生态环境。为了解决这一问题，人们想出了很多方法对废旧纺织品进行回收再利用。目前废旧纺织材料的回收方法大致可分为物理回收、化学回收。在物理回收中最常用的是机械分解回收，主要是通过机械切割、撕裂、开松的方法使得纤维无捻化，得到的纤维长度短，质量较差，不利于纤维的再次使用。
无捻机织物与其它织物相比，由于其纱线没有捻度，内部纤维平行伸直排列。因而可以根据无捻机织物的这一特性，设计出一种机械分离回收装置，对无捻机织物进行专门的分离，从而得到损伤程度较小的纤维，更好的实现废旧纺织品的再利用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种操作简便，分离效率高的无捻机织物的分离回收装置。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为，
一种无捻机织物的分离回收装置，其特征在于：所述分离回收装置由机架、布卷托架、布卷罗拉、给布板、导布块、给布罗拉、导入装置、辊筒式分离装置、梳排、落料台、纤维收集室、尘笼、吸风机、机壳组成；
所述的布卷托架与布卷罗拉设置在机架上方的后端，布卷罗拉位于布卷托架的下方，布卷托架的中心轴线与布卷罗拉的中心轴线在同一垂直平面上，布卷罗拉的轴外接电机，机架上方还设置有给布板，给布板后端与布卷罗拉的上顶点轮廓线相切，给布板的前端位于机架的前端，给布板与布卷罗拉的水平中心切面平行，在给布板的前端上表面设置有导布块，导布块成弧形状，在布卷托架与导布块之间设置有给布罗拉，给布罗拉的轴外接电机，导布块的弧面与给布罗拉相对应，导布块的上表平面与给布罗拉的水平中心轴线等高，机壳与机架连接处开有进口，机壳进口处内壁上设置有一对可垂直调节的导入装置，导入装置上设有导入口，机壳下部设置有纤维收集室，机壳内还设置有辊筒式分离装置、梳排、落料台、尘笼和吸风机，辊筒式分离装置位于机壳内部上方，辊筒式分离装置由针排和辊筒构成，辊筒的轴外接电机，针排均匀镶嵌在辊筒的外壁面上，针排上梳针与辊筒外壁面之间呈30°-45°夹角，梳针针尖到导入口的直线距离为0.5mm，机壳前端内壁上设置有与针排相对应的梳排，梳排平行于辊筒且与辊筒的中心轴线等高，梳排上梳板的宽度与针排上相邻梳针的距离相同，落料台设置在辊筒式分离装置下方，落料台上表面成斜面状，纤维收集室内设置有吸风机，吸风机与落料台之间设置有尘笼。
由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于：由布卷罗拉、给布板、导布块、给布罗拉组成无捻机织物的喂入装置，喂入装置能连续喂入，提高工作效率。给布罗拉与给布板的高度可以微调，能顺利喂入不同厚度的无捻机织物，增加设备的应用范围。导入装置的导入口大小可控，有效控制喂入的无捻机织物布面张力，方便梳排插入。针排采用镶嵌方式，方便更换。梳针与辊筒外壁面之间夹角为30°-45°，使梳针有足够的力插入无捻机织物，保证分离工作顺利进行，梳针针尖到导入口的直线距离为0.5mm，既保证梳针能梳理到无捻机织物的纬纱，同时避免梳针与导入装置碰撞，梳排上梳板的宽度与针排上相邻梳针的距离相同，高效率除去梳排上的纤维，减轻辊筒式分离装置的负荷。
本发明提出了一种无捻机织物的分离回收装置，该装置操作简便，分离效率高，对纤维损伤小，回收价值大，适用于各种无捻机织物的分离和回收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明专利进行进一步详细说明，见附图。
一种无捻机织物的分离回收装置，所述分离回收装置由机架1、布卷托架2、布卷罗拉3、给布板4、导布块5、给布罗拉6、导入装置7、辊筒式分离装置、梳排10、落料台11、纤维收集室12、尘笼13、吸风机14、机壳15组成；
所述的布卷托架2与布卷罗拉3设置在机架1上方的后端，布卷罗拉3位于布卷托架2的下方，布卷托架2的中心轴线与布卷罗拉3的中心轴线在同一垂直平面上，布卷罗拉3的轴外接电机，机架1上方还设置有给布板4，给布板4后端与布卷罗拉3的上顶点轮廓线相切，给布板4的前端位于机架1的前端，给布板4与布卷罗拉3的水平中心切面平行，在给布板4的前端上表面设置有导布块5，导布块5成弧形状，在布卷托架2与导布块5之间设置有给布罗拉6，给布罗拉6的轴外接电机，导布块5的弧面与给布罗拉6相对应，导布块5的上表平面与给布罗拉6的水平中心轴线等高，机壳15与机架1连接处开有进口，机壳15进口处内壁上设置有一对可垂直调节的导入装置7，导入装置7上设有导入口，机壳15下部设置有纤维收集室12，机壳15内还设置有辊筒式分离装置、梳排10、落料台11尘笼13和吸风机14，辊筒式分离装置位于机壳15内部上方，辊筒式分离装置由针排8和辊筒9构成，辊筒9的轴外接电机，针排8均匀镶嵌在辊筒9的外壁面上，针排8上梳针与辊筒9外壁面之间呈30°-45°夹角，保证梳针针尖到导入口的直线距离为0.5mm，机壳15前端内壁上设置有与针排8相对应的梳排10，梳排10平行于辊筒9且与辊筒9的中心轴线等高，梳排10上梳板的宽度与针排8上相邻梳针的距离相同，落料台11设置在辊筒式分离装置下方，落料台11上表面成斜面状，纤维收集室12内设置有吸风机14，吸风机14与落料台12之间设置有尘笼13。
本发明装置的具体工作原理：
将剪裁好的布卷放置在布卷托架2上，布卷靠与布卷罗拉3之间的摩擦逐层缓慢退绕。无捻机织物沿着给布板4前进，给布罗拉离给布板的高度可以微调，适用于各种厚度的无捻机织物喂入。导布块5与给布罗拉6形成钳口，两者握持传送过来无捻机织物。导入装置7的导入口大小可控，能有控制喂入无捻机织物的布面张力，方便梳排10的插入。根据无捻机织物的纬纱密度，调节无捻机织物的喂入速度与辊筒式分离装置的转动速度，使两者速度相匹配，即单位时间内喂入的纬纱根数与辊筒式分离装置转过的针排8数相同。无捻机织物随给布罗拉6的转动逐步喂入，被辊筒式分离装置逐步分离，由于无捻机织物的经纬纱纤维平行伸直，从无捻机织物中分离开后，纬纱就松散成纤维。针排8中的松散纤维，在梳排10的分离作用下，掉落在落料台11上。吸风机14不断吸风，致使纤维收集室12内形成负压，纤维在负压作用进入纤维收集室12，并通过尘笼13的作用，除去纤维中的灰尘及纤维碎末。机壳15防止装置内部纤维飞出，以及外部灰尘的进入。纤维收集室12留有开口，可以将收集的纤维取出。