本发明属于无纺布制造领域，具体涉及一种丙纶土工布及其制备方法。
背景技术：
土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。土工合成材料的应用起源于二十世纪五十年代，国内的土工布是国家的八五计划之一，我国于1998年颁布了《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》（gb/t17638-1998）标准，目前土工布已经在多个领域得到了广泛应用。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种丙纶土工布。
本发明的另一目的在于提供上述丙纶土工布的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种丙纶土工布，包括以下重量份数的组分：40~50份的丙纶，30~40份的醋酸纤维，10~15份的铜氨纤维和1~5份的填充剂。
其中，所述填充剂为碳纤维。
一种丙纶土工布的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~250℃，混炼6~8小时；
（2）将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150℃；
（3）经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；
（4）将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有优良的透水性、过滤性、耐用性，可广泛用于铁路、公路、运动馆、堤坝、水工建筑、遂洞、沿海滩涂、围垦、环保等工程。
具体实施方式
实施例1：
将重量份数40份的丙纶，30份的醋酸纤维，10份的铜氨纤维和5份的填充剂，加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~250℃，混炼6~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例2：
将重量份数50份的丙纶，35份的醋酸纤维，15份的铜氨纤维和4份的填充剂，加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~250℃，混炼6~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例3：
将重量份数45份的丙纶，40份的醋酸纤维，13份的铜氨纤维和3份的填充剂，加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~250℃，混炼6~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例4：
将重量份数44份的丙纶，32份的醋酸纤维，12份的铜氨纤维和2份的填充剂，加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~250℃，混炼6~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例5：
将重量份数48份的丙纶，38份的醋酸纤维，14份的铜氨纤维和1份的填充剂，加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~250℃，混炼6~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。