本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种环保阻燃壁纸的生产方法。
背景技术：
墙纸，也称为壁纸，它是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。
现有技术中的壁纸，通常环保要求不达标，且阻燃效果不好。
技术实现要素：
针对以上技术不足，本发明提供了一种环保阻燃壁纸的生产方法，解决了背景技术中所提到的现有壁纸存在的问题。
本发明是这样实现的，一种环保阻燃壁纸的生产方法，包括如下步骤：原纸发送、涂布、干燥、冷却、印刷凹版、版间干燥、软化、压花。
进一步地，原纸发送具体包括：原纸采用多层纸，原纸的横向浸水伸长率控制在1.3-1.5％，原纸发送张力控制在12－16kgf范围内。
进一步地，所述涂布的涂料配方主要包括：竹炭纤维材料和环保粘合剂、环保阻燃涂料、pvc，dop，碳酸钙、安定剂，钛白粉，降粘剂。
进一步地，所述干燥过程中采用的干燥炉分三区，每区设置温度由低到高。
进一步地，在冷却过程中，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
进一步地，在版间干燥过程中，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥。
进一步地，在压花过程中，面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185之间，若为压花对版，则压花前张力为28－35kgf，压花后张力为28－35kgf，若为压花不对版，则压花前张力为28－35kgf，压花后张力为17－20kgf。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明原料配比合理，原料价廉且易得，制备的壁纸，不仅环保要求达标，而且大大提高了壁纸的阻燃效果。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明第一实施例所述的环保阻燃壁纸的生产方法，按照以下步骤进行：
原纸发送过程：原纸采用多层纸，使用后易于脱落。原纸的横向浸水伸长率控制在1.3-1.5％，原纸发送张力控制在12－16kgf范围内。
涂布过程：所述涂布的涂料配方主要包括：竹炭纤维材料和环保粘合剂、环保阻燃涂料、pvc，dop，碳酸钙、安定剂，钛白粉，降粘剂。其中，竹炭纤维材料和环保粘合剂为20phr、环保阻燃涂料为10phr、pvc为100phr，dop为60phr，太酸钙75phr，钛白粉为15－18phr，安定剂为3phr、降粘剂为10－20phr，将上述涂料按上述比例配制成糊料，用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。
干燥过程：所述干燥过程中采用的干燥炉分三区，每区设置温度由低到高。一区：150－10℃，二区：170－10℃，三区：190－10℃。
冷却过程：在干燥与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
印刷凹版过程：印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不用的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁纸图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀，挂刀片宽度为60mm，厚度为0.15mm。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。
版间干燥过程：版间干燥即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
软化过程：软化即是在压花之前利用电加热的加热罩对软硬的面料进行加热使其软化，加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式，现在采用导热油加热空气或直接燃烧空气加热的方式较普遍。
压花过程：压花分为对花和不对花两种。应结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185之间的某一适宜温度，改温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在+—10％范围内。正常情况下，压花对版时，压花前张力为28－35kgf，压花后张力为28－35kgf，压花不对版时，压花前张力为28－35kgf，压花后张力为17－20kgf。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。