一种纸板快速压痕装置的制作方法

本发明涉及纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种纸板快速压痕装置。

背景技术：

目前，纸板是瓦楞纸箱等的主要材料，则先需要对纸板进行压痕处理，这样使纸板弯折，进而围成瓦楞纸箱。目前，在纸板进行压痕处理时首先通过人工向下拉动纸板存放平台，再通过存放平台上的压紧限位机构对纸板进行限位处理，最后使存放平台向上运动，从而通过压痕装置对存放平台上的纸板进行压痕处理，再通过下拉存放平台取下加工完成的纸板并再次放上新的待处理的纸板，这样通过半自动化半人工的生产方式导致压痕速度缓慢，进而影响瓦楞纸箱的生产速度。

为此，我们设计了一种纸板快速压痕装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决纸板压痕速度缓慢的问题，而提出的一种纸板快速压痕装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸板快速压痕装置，包括罩体，所述罩体的顶部设有进料口，所述罩体的外侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿罩体并固定连接有安装框，所述罩体的内侧壁固定连接有控制板，所述安装框通过压痕装置与控制板连接，所述安装框上固定连接有u型板，所述u型板通过控制机构连接有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构位于控制机构的两侧，所述夹紧机构通过复位机构与u型板的内侧壁连接，所述u型板上固定连接有限位机构，所述罩体的顶部固定连接有控制开关，所述控制开关与气缸、限位机构和控制机构电连接,所述罩体的底部固定连接有多个支柱。

优选地，所述罩体上固定连接有连接块，所述气缸的输出端固定连接有螺杆，所述连接块上设有与螺杆对应的螺纹槽。

优选地，所述罩体内固定连接有多根固定杆，所述安装框上设有与固定杆对应的贯穿口。

优选地，所述压痕装置包括呈棱柱状的活动杆，所述安装框的内侧壁设有与活动杆对应的活动槽，所述控制板上设有与活动杆对应的倾斜设置的导向口，所述活动杆通过多根支撑杆固定连接有压痕条。

优选地，所述控制机构包括固定在u型板底部的转动电机，所述u型板内设有空腔，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿u型板并与空腔的内侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁固定套接有收线套，所述收线套上固定连接有多根连接绳。

优选地，所述夹紧机构包括夹板，所述u型板的内侧壁设有与夹板对应的放置槽，所述放置槽内固定连接有放置轴，所述夹板转动套接在放置轴上，所述连接绳远离收线套的一端与夹板固定连接，所述空腔的内侧壁设有与连接绳对应的通口，所述通口与放置槽连通，所述夹板上固定连接有挡板。

优选地，所述复位机构包括转动连接在夹板上的复位杆，所述复位杆远离夹板的一端转动连接有滑块，所述u型板的内侧壁设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有限位杆，所述滑块滑动套接在限位杆上，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内侧壁和滑块连接。

优选地，所述夹板和滑块上均固定连接有与复位杆对应的安装座，所述安装座内固定连接有转动轴，所述复位杆的端部转动套接在转动轴上。

优选地，所述限位机构包括固定连接在u型板上的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离推杆电机的一端贯穿u型板并固定连接有限位板，所述u型板上设有与限位板对应的滑口。

本发明通过进料口放料，再通过控制机构、夹紧机构和复位机构的配合完成对纸板的两侧进行自动化限位，在通过气缸的运动而使压痕装置对纸板进行压痕处理，最后通过限位机构的作用完成对加工完的纸板下料处理，则本装置通过全自动化的生产过程加快纸板的压痕速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸板快速压痕装置的结构示意图；

图2为图1中a-a的向示图；

图3为图2中b-b的向示图；

图4为图3中c处的放大图；

图5为本发明提出的一种纸板快速压痕装置中u型板的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种纸板快速压痕装置中u型板与限位机构的连接结构示意图。

图中：1罩体、2进料口、3气缸、4安装框、5控制板、6压痕装置、61活动杆、62支撑杆、63压痕条、7u型板、8控制机构、81转动电机、82转轴、83收线套、84连接绳、9夹紧机构、91夹板、92放置轴、93挡板、10复位机构、101复位杆、102滑块、103限位杆、104弹簧、11限位机构、111推杆电机、112推杆、113限位板、12支柱、13连接块、14螺杆、15固定杆、16控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种纸板快速压痕装置，包括罩体1，罩体1的顶部设有进料口2，这样通过进料口2将待加工的纸板放入到罩体1内，从而方便加工，罩体1的外侧壁固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿罩体1并固定连接有安装框4，罩体1上固定连接有连接块13，气缸3的输出端固定连接有螺杆14，连接块13上设有与螺杆14对应的螺纹槽，这样方便气缸3的输出端与安装框4固定连接，从而通过气缸3的作用带动安装框4的水平移动，罩体1内固定连接有多根固定杆15，安装框4上设有与固定杆15对应的贯穿口，这样通过多根固定杆15的作用保证安装框4在罩体1内稳定的水平移动，从而完成对纸板的压痕处理。

罩体1的内侧壁固定连接有控制板5，安装框4通过压痕装置6与控制板5连接，压痕装置6包括呈棱柱状的活动杆61，安装框4的内侧壁设有与活动杆61对应的活动槽，控制板5上设有与活动杆61对应的倾斜设置的导向口，活动杆61通过多根支撑杆62固定连接有压痕条63，这样通过安装框4的水平移动就会带动活动杆61沿着倾斜设置的导向口运动，从而使活动杆61与安装框4存在相对前后运动，则活动杆61就会通过多根支撑杆62带动压痕条63的前后运动，则当压痕条63向前运动时即可对纸板进行压痕处理。

安装框4上固定连接有u型板7，这样使纸板通过进料口2进入到u型板7内，再对纸板进行限位，从而保证压痕的准确性，u型板7通过控制机构8连接有两个夹紧机构9，两个夹紧机构9位于控制机构8的两侧，夹紧机构9通过复位机构10与u型板7的内侧壁连接，控制机构8包括固定在u型板7底部的转动电机81，u型板7内设有空腔，转动电机81的输出端固定连接有转轴82，转轴82的顶部贯穿u型板7并与空腔的内侧壁转动连接，转轴82的外侧壁固定套接有收线套83，收线套83上固定连接有多根连接绳84，这样通过转动电机81带动转轴82的转动从而带动收线套83的转动，这样使连接绳84松弛，这样再通过复位机构10使夹紧机构9对纸板进行夹紧，其中夹紧机构9包括夹板91，u型板7的内侧壁设有与夹板91对应的放置槽，放置槽内固定连接有放置轴92，夹板91转动套接在放置轴92上，连接绳84远离收线套83的一端与夹板91固定连接，空腔的内侧壁设有与连接绳84对应的通口，通口与放置槽连通，夹板91上固定连接有挡板93，这样通过夹板91对纸板的两侧进行夹紧，通过挡板93和u型板7对纸板的前后两侧进行夹紧，从而将纸板进行稳定，而复位机构10包括转动连接在夹板91上的复位杆101，复位杆101远离夹板91的一端转动连接有滑块102，夹板91和滑块102上均固定连接有与复位杆101对应的安装座，安装座内固定连接有转动轴，复位杆101的端部转动套接在转动轴上，这样方便复位杆101与夹板91和滑块102之间的转动连接，u型板7的内侧壁设有与滑块102对应的滑槽，滑槽内固定连接有限位杆103，滑块102滑动套接在限位杆103上，限位杆103上套设有弹簧104，弹簧104的两端分别与滑槽的内侧壁和滑块102连接，这样当连接绳84松弛时，复位杆101在弹簧104的作用下使两个夹板91相对转动，从而对纸板进行夹紧。

u型板7上固定连接有限位机构11，限位机构11包括固定连接在u型板7上的推杆电机111，推杆电机111的输出端固定连接有推杆112，推杆112远离推杆电机111的一端贯穿u型板7并固定连接有限位板113，u型板7上设有与限位板113对应的滑口，这样通过限位机构的作用对纸板的底部进行限位，从而保证纸板在进行加工时不会由于重力向下滑落，从而保证纸板压痕的准确性，同时通过推动限位板113方便对完成压痕的纸板进行下料，则方便人们的使用。

罩体1的顶部固定连接有控制开关16，控制开关16与气缸3、限位机构11和控制机构8电连接，其中控制开关16与气缸3的动力驱动装置、推杆电机111和转动电机81电连接，这样人们通过控制开关16方便控制气缸3、限位机构11和控制机构8的工作，进而通过相互的配合完成纸板的全自动化压痕生产，罩体1的底部固定连接有多个支柱12。

本发明中，首先将待处理的纸板通过进料口2放入到罩体1内，此时纸板通过进料口2进入到u型板7上，则纸板的底部通过限位板113进行支撑限位，接着按下控制开关16，则控制开关16先后控制转动电机81、气缸3和推杆电机111的工作，即转动电机81通过转轴82带动收线套83的转动，则收线套83的转动就会使连接绳84松弛，此时由于弹簧104的作用就会使滑块102向前运动，这样滑块102就会通过复位杆101使两个夹板91相对的转动，这样通过夹板91和挡板93对纸板的两侧进行夹紧，从而对纸板进行稳定。

接着就是进行压痕处理，即气缸3使安装框4来回滑动，则向气缸3方向运动时安装框4就会带动内部的活动杆61在水平移动的过程中进行向前移动，因为活动杆61随着安装框4的水平移动而同时随着导向口进行倾斜移动，同时活动杆61与安装框4的内侧壁滑动连接，这样随着活动杆61向前方运动就会通过支撑杆62和压痕条63对纸板进行压痕处理，当压痕处理完成时，再进行下料处理。

下料处理时，气缸3使安装框4向回运动，从而使压痕条63与纸板进行分离，这样推杆电机111通过推杆112使限位板113向外运动，这样纸板的底部缺少支撑限位，另外转动电机81反转就会通过连接绳84带动两个夹板91相背运动，则此时纸板再次失去两侧的限位，这样由于重力的原因就会向下滑落，从而方便人们进行收集。

这样通过进料口放料，再通过控制机构8、夹紧机构9和复位机构10的配合完成对纸板的两侧进行自动化限位，在通过气缸3的运动而使压痕装置6对纸板进行压痕处理，最后通过限位机构11的作用完成对加工完的纸板下料处理，则本装置通过全自动化的生产过程加快纸板的压痕速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。